宝钢3号高炉出铁场设计

本文分析了宝钢１、２号高炉出铁场存在的问题，从出铁场形式的选择、出铁场布置及出铁场设计的特点等，较为详细地介绍了在宝钢３号高炉出铁场设计中采用的多项新技术、新工艺。     

宝钢3号高炉冷却系统设计

介绍了宝钢３号高炉冷却系统的设计特点，并简要介绍了该高炉纯水冷却系统几个主要参数的选择。     

宝钢2号高炉采用的新技术

宝钢1号高炉是70年代世界上装备水平最先进的高炉之一。随着炼铁技术的发展,正在建设中的宝钢2号高炉又作了较大的改进,特别是在炉料分布技术、喷煤、高炉长寿、节能和提高高炉自动化水平等方面。     

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置设计

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置采用双系列、双罐串联、总管加分配器直接喷吹方式,设计喷吹能力为120kg/t。制粉系统采用中速磨负压操作,喷吹煤种为强爆炸性烟煤。该装置自1994年10月投产以来,运行状态良好,喷煤量已达到设计能力。     

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。     

宝钢3号高炉出铁场设计

宝钢３号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置，与１、２号高炉相比，渣沟较短，两铁口间的夹角加大，出铁场更为平坦，炉前机械化程度高。采用固定主沟，渣铁沟设有侧温热电偶，以监测其内衬的温度变化。     

宝钢2号高炉的建设及新高炉的设计

宝钢2号高炉是我国自己设计，建造的第一座4000m^3级大型高炉，取得了丰富的建设经验，目前正在建设的宝钢3号新高炉，采用了30项新技术，新设备和新工艺，在一年多的时间里完成了设计。     

宝钢1号高炉喷吹煤粉设计特点

宝钢１号高炉大修工程设计的喷吹煤粉设施是将制粉系统和喷吹系统布置在一起。制粉系统为双系列，每个系列的能力为４５ｔ／ｈ。喷吹系统采用三罐并列，喷吹主管加分配器的型式。喷吹系统设计的最大能力为２２０ｋｇ／ｔ．ｐ，政党喷吹能力为２００ｋｇ／ｔ．ｐ。     

宝钢2号高炉的自动化控制系统

宝钢2号高炉是我国自行设计、建设的最大高炉。高炉自动化系统的主要设备选用了国外成熟的产品,软件部分采取与外商合作设计、合作制造的方式。 1.宝钢2号高炉自动化控制系统设备 宝钢2号高炉自动化控制系统的主要设备,选用日本横河及安川电机株式会社的产品。该系统采用两级管理,上一级是过程数据处理级,下一级工业过程直接控制级。上级计算机采用日本横河YEWCOM8000小型机,组成双机系统,一台在线,一台离线热     

宝钢3号高炉长寿设计与操作技术

目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿。回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向。结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考。     

中冶赛迪设计宝钢2号高炉大修工程顺利投产

2006年12月8日10时38分，由中冶集团中冶赛迪工程技术有限公司设计的宝钢2号高炉生产出第一炉合格铁水，并开始喷煤操作；2006年12月11日，高炉投产后第4天日产生铁达到9850吨，喷煤85t／h（200kg／t铁），高炉顺行，设备运行良好。这标志着宝钢2号高炉成功实施了快速大修，开创了我国特大型高炉快速大修的先河。     

宝钢2号高炉采用的节能技术

对比1号高炉,从降低焦比、回收余热和余压及节电等角度,介绍了宝钢2号高炉所采用的新的节能技术:无料钟炉顶布料装置,GO-STOP高炉操作计算机炉况管理系统,3～5mm细粒度烧结矿入炉,喷吹煤粉,热风炉燃烧废气的分离型热管式余热回收装置,TRT炉顶余压发电装置的改进,INBA法水冲渣系统和出铁场除尘系统的节电措施等。     

本钢2号高炉长寿炉衬设计

本文介绍了本钢２号高炉大修改造炉衬设计中采用的多项新技术和新材料：自焙炭块炉衬技术、铝炭砖、风口组合砖、无水压入泥浆等。