吸附-混凝-高级化学氧化法处理L-谷氨酰胺废水的研究

采用吸附—混凝—高级氧化法对L—谷氨铣胺废水进行处理，筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现，采用聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯铣胺(PAM)复合混凝L—谷氨铣胺废水，在pH为6．8，PAC与PAM的用量分别为400mg／L和12mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O2/Fe^2 /UV体系氧化，当pH为3时，采取三次投加方式加入H2O2，紫外灯照射6h，取得了满意的结果，实验表明：采用吸附—混凝—高级氧化法处理L—谷氨铣胺废水是一种行之有效的方法。经该方法处理后的L—谷氨铣胺废水，其COD去除率为99．2％，脱色率达100％，达到了医药行业的废水二级排放标准。     

Fenton试剂法处理偶氮类染料废水的实验研究

为了评价Fenton试剂(Fe2+-H2O2)法处理高浓度偶氮染料废水的可行性,对天津市某厂经纳滤处理后的染料废水进行处理,研究了pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、反应时间、H2O2投加方式等因素对废水CODCr去除效果的影响.结果表明:在H2O2(质量分数为30%)投加量为12.5 mL/L、pH值为3、Fe2+与H2O2的摩尔比为1∶10、反应时间为6 h、分批次投加H2O2的最佳运行条件下,CODCr去除率达到81.3%,处理效果较理想.     

隔油–破乳–Fenton氧化–混凝工艺处理高浓度乳化液废水

针对某难处理高浓度乳化液废水,提出了隔油–破乳–Fenton氧化–混凝联合处理工艺.试验结果表明:乳化液废水静浮20 min除去上层浮油,在废水pH值8.0,PAC投加量8.0 g/L,0.1‰PAM投加量10 mL/L的条件下破乳效果较好.废水继续通过Fenton试剂氧化及混凝沉降处理,当Fenton氧化初始pH值3.5,H2O2(30%)投加量12 mL/L,[H2O2]/[Fe2+]=4∶1,一次性投加FeSO4·7H2O,反应时间45 min及混凝沉降pH值8.0,混凝剂投加量0.3 g/L时,处理效果令人满意.采用该工艺处理高浓度乳化液废水,其COD去除率为99.91%,浊度去除率为98.96%,石油类去除率为99.97%,处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.     

费通试剂降解生物难降解的有机废水

利用费通试剂 (Fe2 ++H2 O2 体系 )对 2种具有代表性的有机的、生物难降解的废水———淀粉废水和染料废水进行了处理。淀粉废水以CODCr为监测指标 ,染料废水以CODCr和色度为监测指标 ,考察了影响废水降解效果的因素———反应时间、Fe2 +/H2 O2 加入量以及 pH值的影响。找出了降解这 2种废水的最佳工艺条件。反应的最佳条件为 :淀粉废水反应的最佳条件为 :时间为 2h ,pH为 8,Fe2 +/H2 O2 加入量为 1∶2。染料废水反应的最佳条件为 :活性艳红 ,Fe2 +/H2 O2 加入量为1∶1 ,pH为 3 .8;活性翠蓝 ,Fe2 +/H2 O2 加入量为 1∶2 ,pH为 3 .8;酸性湖蓝A ,Fe2 +/H2 O2 加入量为1∶2 ,pH为 3 .2。在最佳工艺条件下 ,废水的CODCr去除率都在 80 %以上 ,染料的脱色率接近 1 0 0 %。     

Fe/硅藻土非均相Fenton降解亚甲基蓝染料废水研究

以硅藻土为载体,硝酸铁为Fe源制备了Fe/硅藻土催化剂材料.研究了Fe/硅藻土催化剂与H2 O2组成的非均相Fenton体系对亚甲基蓝染料废水的处理效果及影响因素.实验结果表明,Fe/硅藻土催化剂与H2 O2组成的非均相Fenton体系对染料废水中亚甲基蓝具有较好的降解效果.在催化剂投加量为1.6 g/L,H2 O2加入量为0.2 mol/L,溶液体系pH值为3.0,反应温度为30℃,反应时间为60 min的条件下处理10 mg/L亚甲基蓝溶液,亚甲基蓝的脱色率可达92.5％.     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

Fe2O3／Al2O3催化剂制备条件对其催化降解含聚丙烯酰胺废水活性的影响

以Fe2O3为活性组分,γ—Al2O3为载体,采用浸渍法制备了Fe2O3／Al2O3催化剂,并将其用于催化降解模拟聚丙烯酰胺（PAM）废水考察了催化剂制备条件对催化活性的影响,得出最佳制备工艺条件为：以Fe（NO3）3水溶液为浸渍液、活性组分负载量20％、焙烧时间3h、焙烧温度500℃在温度为60℃、pH=7．0、催化剂加入量为2g／L,H2O2的质量浓度为0．6g／L的条件下对质量浓度为400mg／L聚丙烯酰胺废水进行降解,反应90min后废水中聚丙烯酰胺相对分子质量降解率最高可达90％以上,CODcr去除率达86％,显示出了较高的催化活性．Fe2O3／Al2O3催化剂经过多次重复使用,催化活性基本没有降低,使用寿命长．     

光催化-Fenton工艺处理废纸制浆废水

为有效处理废纸制浆废水,采用氙灯照射下的光催化-Fenton技术,研究不同反应器、曝气、草酸钾、H2O2投加方式和废水质量浓度对光-Fenton工艺去除废水中TOC或吸光度的影响.结果表明,提高光照强度可提高TOC去除率;添加适量的草酸钾可提高处理效果;H2O2分两次投加可取得较好的处理效果,大大减少对催化剂的需求;在处理过程中使废水暴露于空气可提高有机物的脱氯效果,但曝气对处理效果并无益处.对于TOC为185 mg/L左右的废纸制浆废水,在[H2O2]=1000 mg/L、[Fe(Ⅱ)]=100 mg/L、pH=3.0、温度为30℃的条件下,经过30 min处理,废水的TOC可去除63%以上.     

溶液中微量金属离子的吸附和共沉淀

本文研究了Cr(Ⅵ)、V(Ⅴ)、pb(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)在活性Fe(OH)_5胶体上的吸附行为和机理,讨论了吸附与pH,时间,温度,浓度的关系和干扰离子对吸附的影响。得出了吸附的基本模式,以及以上离子在Fe(OH)_3胶体上的吸附最佳工艺条件,此外还研究了Cr(Ⅵ).V(Ⅴ)的解吸,负铬,负钒Fe(OH)_3的再生。得出了Fe(OH)_3在处理含铬、钒废水时能循环使用的结论。用实验所得最佳条件处理工厂排放含铬、含钒废水,证明效果良好。     

含硝基类化合物废水脱色的实验研究

为了降低硝基废水的色度,对玉米芯吸附、超声波-H2O2、超声波-Fenton试剂-絮凝剂3种方法降低硝基废水色度可行性进行了研究.实验结果表明,玉米芯吸附法、超声波-H2O2法的处理效果不理想.处理前后废水的色度几乎未变,而超声波-Fenton试剂-絮凝剂法的脱色,处理前后废水色度变化明显.应用正交设计L16(45)对超声时间、超声功率、H2O2的加入量、FeSO4的加入量、废水液的pH值对废水颜色的相关性进行了实验研究;并考虑经济因素得优化实验条件为:H2O2的加入量为3 mL/L,FeSO4的加入量为100 mg/L,废水液pH=4,色度(稀释倍数法)为5,脱色率达90%以上.     

Fenton氧化与吸附法联合处理焦化废水的研究

目的为了寻求一种行之有效的焦化废水处理新技术．方法利用Fenton氧化预处理联合活性炭吸附后续处理，以焦化废水的COD为考察指标，通过研究H2O2投加量、pH值、反应时间、[Fe^2＋]／[H2O2]（摩尔比）等因素对Fenton氧化预处理阶段处理效果的影响，确定Fenton氧化预处理阶段的操作条件；通过研究活性炭投加量、活性炭吸附时间、pH值等因素对后续活性炭吸附阶段处理效果的影响，确定活性炭吸附阶段的操作条件．结果实验表明，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺的最佳操作条件为：先在H2O2投加量为158mmol／L，[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10，初始pH=3的条件下Fenton氧化预处理30min，然后投加1g／L活性炭吸附处理30min．结论在最佳操作条件下，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺处理焦化废水取得了良好的效果，处理后焦化废水COD由1935mg／L降为46．4mg／L，去除率达到97．6％，为该工艺的工业化应用提供了实验依据，同时对其他工业废水的处理具有借鉴意义．     

芬顿法处理肝素废水影响因素的探讨

通过正交实验设计对Fenton试剂处理肝素废水的影响因素进行讨论,得出了影响因素的次序及最佳工艺条件．即：pH值〉Fe^2＋的投加量〉H2O2的投加量〉反应时间;在pH为6．00,FeSO4·7H2O的投加量为2．5g／L,H2O2的投加量为2．75（‰,V／V）的条件下,搅拌25min,CODQ值由预处理后的1268．44mg／L降至不足70mg／L,CODcr去除率达到94．5％．     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放     

利用Fenton试剂处理印染废水的过程参数优化

采用Fenton试剂氧化法处理亚甲蓝模拟印染废水（COD=2000mg／L）,以COD去除率为评价指标,利用单因素优化及正交实验法,对Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素进行了研究。结果表明,增加Fenton试剂用量和延长反应时间可有效提高COD去除率,相对25mL水样优化的Fenton试剂用量为5．0mL试剂,反应时间为30min;调节原水pH,COD去除率呈现峰坡变化,优化的pH为4。在优化参数条件下,废水COD去除率可以达到88．77％。正交实验结果表明,Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素对COD去除率的影响由大到小依次为反应时间、Fenton试剂用量、原水pH。Fenton试剂氧化废水中,3因素的各水平对水样COD去除率的影响不明显。     

GC—MS法分析Fenton法处理焦化废水难降解有机物规律

利用Box-BehnkenDesign（BBD）的响应面分析方法（RsM）,对Fenton试剂法处理焦化废水4个主要因素：初始pH、H2O2用量、EH2O2]／[Fe^2＋]摩尔比及反应时间的交互影响进行了分析,得到二次响应曲面模型,表明COD的去除率与各因素存在显著的相关性,以[Fe2＋]：[H2O2。]（摩尔比）和Hzoz投加量交互影响最为显著。以优化条件pH值为3．60、m（H2O2）：re（CODcr）为1．95、[Fe2＋]／EH2O2]摩尔比为1：7．43、反应时间30．8min,分别处理原水、缺氧池出水、二沉池出水,COD去除率达到44．60％、47．30％、56．59％．GC—MS分析Fenton氧化法处理前后水样,表明Fenton体系中产生大量的·OH自由基,主要对焦化废水中的挥发酚类和含氮杂环化合物类污染物苯环上的c—c键进行攻击后断裂,降解产物以石油烃类为主及部分的酯类、醇类等．好氧工艺和Fenton法对挥发酚类去除效果显著．     

Fenton试剂处理咖啡因亚硝化废水

将经蒸发工艺处理后的咖啡因亚硝化废水采用Fenton(Fe2++H2O2)试剂深度处理,考察了反应时间、反应温度、pH值、试剂投加量及试剂配比对CODcr去除率的影响。结果表明,反应时间90 min,反应温度90℃,pH值3.0,H2O2浓度0.24 mol.L-1,Fe2+浓度40 mmol.L-1时,CODcr去除率达到94.9%以上,达到废水排放标准。     

纳米TiO2处理垃圾渗滤液的试验研究

研究了利用芬顿试剂的强氧化性、纳米氧化钛和改性纳米氧化钛光催化氧化的性能处理垃圾渗滤液的处理效果,考察了纳米氧化钛、改性纳米氧化钛制备与过氧化氢的投加量、硫酸亚铁的投加量、pH值以及吸附时间等几个重要条件对处理效率的影响．实验确定处理该废水的最佳条件为：过氧化氢（30％）的投加量为0．1mL,硫酸亚铁的投加量为0．25g,芬顿氧化的pH值为6,此时COD（化学需氧量）去除率为84．22％,色度去除率为92％．利用芬顿试剂协同改性纳米氧化钛处理垃圾渗滤液的处理效果比较明显．值得进一步推广运用．     

生活污水的高级氧化预处理效果研究

以芬顿试剂、高锰酸钾为氧化剂氧化降解生活污水,通过测定COD、BOD5变化来比较氧化效果．在单因素实验的基础上,采用正交试验进行研究．芬顿试剂适宜的氧化条件：FeSO4·7H2O的投加量为3mmol／L,pH值为3,H2O2与Fe^2＋的投加比为3：1,反应时间为60rain;高锰酸钾适宜的氧化条件：投加量为0．2mmol／L,pH值为2,反应时间为60min．研究表明：与高锰酸钾处理的效果相比,采用芬顿试剂,COD去除率可达80％,处理后废水的可生化性大大提高,为进一步的生化处理创造了良好的条件．     

Fenton氧化预处理苯胺废水的试验研究

研究采用Fenton试剂预处理苯胺生产废水。以废水的COD去除率和苯胺去除率为指标,通过单因素试验对Fenton试剂氧化有机物的影响因素进行了分析。结果表明:在反应初始pH值为3.5、H2O2投加量为0.3ml/l、FeSO4·7H20投加量为0.4g/L、反应时间为80min的条件下,COD和苯胺的去除率分别达到54.8%和70.3%,改善了废水的可生化性,为后续的生化处理提供了有利条件。