压铸模技术(八)

<正> 六 压铸模的设计(三) 8.浇注系统 在压铸模的设计中,最关键的是浇注系统的设计。在卧式冷室压铸模中,浇注系统的基本结构如图55。直接联结于压铸机压室而能使压射冲头伸入的部分为直浇道(Sp—rue)。在直浇道的末端向上去的部分为横浇道(Runner)。压铸时,直浇道内应留     

多型腔压铸模浇注系统的设计

叙述了一模多型腔压铸模的工艺设计要点,简单的内浇道计算方法(经验公式)及浇注系统中主浇道、主浇道变截面,以及在相同铸造条件下,主浇道必须同时进入多型腔内浇道进行填充,和一模多型腔压铸模各型腔全部采用独立的浇注系统、排溢系统以满足压铸工艺条件的需求,得到相同品质的铸件。     

基于UG的泵体压铸模的设计

利用UG软件进行了泵体压铸模的设计,对泵体压铸件及压铸工艺进行分析与计算,得出压射比为30MPa,锁模力为400 kN,确定选用DAM1113G压铸机,对压铸模结构进行了设计,完成了模具分型面确定,在浇注系统的设计中完成了对内浇道、横浇道、直浇道等设计,在排溢系统的设计中完成了溢流槽、排气道等舌尖。完成了模具温度及冷却系统、行位等设计,给出了本设计的整体结构以及模具组装设计等。     

CAE模拟分析在水龙头手柄压铸模设计中的应用

针对传统压铸模具浇注系统设计采用试错法存在的缺陷,本文通过水龙头手柄压铸模设计,提出利用ProCAST铸造模拟分析功能,先确定内浇道合理位置,再进行浇注系统详细设计及模具设计,避免浇注系统对铸件成形过程不利影响,提高铸件质量,缩短模具制造周期.可为类似铸件浇注系统及压铸模具设计提供参考.     

设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则

根据具体零件结构的特征，可设计出相应的压铸模浇注系统，如环形浇道、中心展开浇道、外侧浇道、集中大溢流等浇注系统。尽管这些浇注系统也存在不足之处，但总的原则是：使流入型腔的铝合金液尽量减少曲折、汇合，尽可能避免直接冲击型芯，不宜立即封住分型面，有利于压力的传递，形成良好的充填状态和排气条件。     

铝合金滚刷座压铸模设计

根据零件的结构特点,确定了压铸模结构.重点叙述了浇注系统的设计和内浇道形式的选择,介绍了内浇道截面积和压铸机选择的有关计算.     

对AG50左箱体压铸模浇注系统的改造及工艺分析

叙述了对AG5 0左箱体引进压铸模浇注系统的改造情况并进行了工艺分析 ,探讨了浇注系统中浇道、内浇口的设计数量及金属液体通过内浇口时 ,控制导入流向 ,控制汇流点 ,设置合理的排溢系统 ,以达到提高成品率的目的     

压铸内浇道截面积的计算

压铸浇注系统在压铸模设计过程中具有非常重要的地位,直接影响铸件的表面质量、内部质量和生产效率。内浇道截面积计算是浇注系统设计的重要环节,而影响内浇道截面积的因素很多,找一个实用的通用计算公式比较困难。本文介绍一种实用性较强的通用计算公式。     

水准仪本体压铸模设计

介绍了自动安平水准仪系列11个产品3种本体压铸模的设计技术。和国外本体脊背扁平浇注系统相比，本体端面环形浇注系统具有去除浇道简便、产品外观改善、模具寿命延长的优点。     

CAE模拟在水龙头手柄压铸模设计中的应用

针对传统压铸模具浇注系统设计采用试错法存在的缺陷,提出利用ProCAST软件的铸造模拟技术对水龙头手柄压铸模进行设计.通过数值模拟,先确定内浇道合理位置,再进行浇注系统详细设计及模具设计.避免了浇注系统对铸件成型过程的不利影响、提高了铸件质量,缩短了模具制造周期.     

新型流槽的研制和应用

研制了一种新型的预制成形的Ｉｎｓｕｒａｌ１４０耐火材料流槽内衬，用轻质保温材料作流槽的填料。制成的新型流槽有很好的使用效果。     

热流道系统的应用

系统介绍了热流道系统的结构，对热流道系统各个组成部分的种类和使用要求进行了说明。在此基础上，详细阐述了热流道系统设计的关键要素，并结合生产实际，通过对一套典型的热流道系统的两个设计方案的比较，分析CAE软件模拟的结果和解决办法，从而对如何正确的设计热流道系统进行了清晰的论述。     

500mm热带收集料槽的改进

分析了莱芜钢铁公司500mm热带生产线原翻卷回转式收集料槽存在打包带易断裂、翻卷机故障多等问题产生的原因,并得出改进设计的原则是减少翻卷V型槽与带卷间的摩擦力。改进后取得了较好效果。     

基于Pro/E二次开发的注射模浇注系统智能模块设计

介绍使用Pro/E对注射模浇注系统设计时存在的问题,提出了注射模浇注系统智能化设计的解决方案,总结了浇注系统设计中的知识类型和处理方法,探讨了智能选择和自动装配等关键技术及其程序实现思路。使用Pro/Toolkit和Automation Gateway这2种开发工具在Pro/E中开发出浇注系统智能设计模块,利用此模块完成了一副注射模浇注系统的智能化设计。该模块的使用可提高注射模设计效率。     

非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真

针对注射模非平衡浇注系统的特点,提出了利用BGV值计算浇注系统的平衡加CAE辅助分析相结合的设计方法。并以一个一模24腔非平衡浇注系统的注射成型模型为例,讨论了其非平衡浇注系统人工平衡设计的方法和过程。通过CAE模拟分析可以看出,这种辅助手段拓宽了非平衡浇注系统人工平衡的设计思路,提高了人工平衡浇注系统的设计准确度,归纳了一些非平衡浇注系统人工平衡设计方法和规律,指出浇注系统平衡设计不仅受浇口参数影响,分流道参数和注射成型工艺参数等同样对浇注系统的平衡有较大的影响。     

注射模浇注系统设计中的热平衡分析

介绍了热固性塑料和橡胶注射模浇注系统基本结构和设计要点 ,分析了基于绝热和等温流动模型的流道系统的热平衡条件 ,提出了流道系统设计中实用的热平衡和传热计算方法。     

真空对触变压铸铸件力学性能的影响

讨论真空辅助工艺对两种浇道系统(扇形单浇道和分支浇道)铸件的力学性能和微观结构的影响;经比较真空和无真空条件的区别,得到结果是真空对扇形单浇道系统铸件的气孔影响大,而对分支浇道系统铸件的气孔影响小。     

真空对触变压铸铸件力学性能的影响

讨论真空辅助工艺对两种浇道系统 (扇形单浇道和分支浇道 )铸件的力学性能和微观结构的影响 ;经比较真空和无真空条件的区别 ,得到结果是真空对扇形单浇道系统铸件的气孔影响大 ,而对分支浇道系统铸件的气孔影响小。     

基于数值模拟的镁合金手机壳体压铸模浇注系统的设计与优化

设计良好的浇口及浇注系统对获得高质量的压铸件十分重要。针对金属型模具的不透明性,采用数值模拟技术对镁合金手机壳体浇口及浇注系统进行优化,设计出两种类型的浇口及浇注系统进行数值分析。初步设计中采用等截面扇形横浇道浇注系统,导致中部不充分流动,过早地关闭了型腔的边界,使最后填充的区域留在铸件不易设溢流槽和排气槽的中部,导致铸件中形成气体夹杂,此法不适合。采用等厚度扇形横浇道浇注系统,数值模拟表明：新设计提供了均匀的熔体填充模型,使最后填充区域位于易放置溢流槽和排气槽的大按键的边界上,从而使压铸模具的设计得到优化。     

基于浇口杯补缩的横浇道型浇注系统设计

在熔模铸造横浇道型浇注系统中,浇口杯是比横浇道更为重要的补缩源,因此在立足于浇口杯为补缩源、横浇道和内浇道为浇注补缩通道的基础上,开发了适用于熔模铸造横浇道型浇注补缩系统设计的新设计方法,在详细分析了浇口杯的实际补缩情况后,建立了相应的数学补缩模式和不同浇口杯的铸件组许用铸件总质量表,并具体介绍了设计计算过程。