管线化学清洗硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体,对人体造成伤害,污染环境.为此,开发研制了ZY-1硫化氢抑制剂,通过实验室性能评价及现场试验表明ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放,同时不影响清洗质量,保证了施工安全.实验室试验表明,对硫化氢的抑制率可达98%以上.     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。     

动力学水合物抑制剂GHI-1在高含硫气田的应用

随着近年来国内外大量高含硫气田的不断开发,如何解决高含硫天然气水合物的形成与堵塞问题引起了科研工作者的极大关注。甲醇、乙二醇等传统热力学抑制剂有毒、药剂用量大,会产生大量酸性污水难于处理,而国内外现有大多数动力学抑制剂对于高含硫酸性天然气水合物形成的抑制效果较差,均不能完全满足防止高含硫天然气水合物形成的需要。为此,介绍了自主研发的新型动力学水合物抑制剂GHI-1及其在某高含硫酸性天然气湿气输送管线中的现场应用情况。现场试验结果表明：动力学抑制剂GHI-1对于高含硫化氢酸性气体的甲烷天然气水合物具有较好的抑制效果,在现场应用条件下（H₂S含量为7.34%、CO₂含量为1.65%的天然气气质条件,药剂加量为15 kg/d,输气量为23×10⁴ m³/d,集输压力为7.0 MPa,输气温度为8～10.0 ℃）,可使清管周期由加注前的3～5 d延长至15 d以上,其药剂加量是同样效果乙二醇加量的1/3。     

白19井排水管线的化学清洗

对于产水气田,地面集输系统结垢时有发生,结垢会造成设备及管线堵塞和腐蚀,对排水采气工艺的实施影响极大。文中介绍了西南油气田分公司蜀南气矿白19井排水管线的结垢及化学清洗情况,并结合现场施工对排水管线的化学清洗提出了几点认识与建议。     

注水管线物理清洗技术

油田高压注水管线积垢的特点是致密坚硬,传统的化学清洗方法除垢率低,并且极易腐蚀管线。中原油田采油三厂应用的注水管线物理清洗工艺技术主要有高压水射流技术、PIG物理清洗管线技术、圆盘清管器与PIG物理清洗组合的清洗技术。实施清垢后的管线完全满足油田注水要求,综合经济效益明显。     

化学清洗在炼油厂加热炉上的应用

大庆石化分公司炼油厂（以下简称炼油厂）现有各类加热炉50台,其中圆筒式加热炉41台,燃料是含有硫或硫化氢的瓦斯和重油。加热炉投用以来一直未进行清洗,因结垢导致烟气出口温度逐步升高,热效率降低,炉管表面腐蚀严重。表面均出现大量的点蚀坑及均匀腐蚀现象。由于炉管积垢中硫及高价铁含量较高,积垢物pH值为1—2（属强酸物质）,极易溶于水,用高压水冲洗加重了炉管的腐蚀,并且清洗效果不理想;干冰清洗方法费用高,每台加热炉的清洗费用高达30万元左右。     

芳烃装置吸附塔系统管线化学清洗实践

对近年来欣格瑞(山东)环境科技有限公司清洗吸附塔循环管线的实践经验进行总结.主要论述了芳烃装置吸附塔系统管线开车前化学清洗的重要性,化学清洗临时系统的划分、所采取的清洗工艺、清洗工艺的控制措施、清洗注意事项等内容.     

PIG机械清洗与化学清洗技术在油田注水管道清洗中的应用研究

PIG机械清洗技术已经在中原油田的污水管道、集输管道以及城市供水管网的清洗中得到应用，但其能否用于结垢严重的高压注水管道的清洗则尚未见诸报道，为此进行了以PIG清洗为主、化学软化清洗为辅的联合清洗现场试验，结果表明，除垢率达98％，可达到旧管道内衬修复的要求。     

天然气水合物抑制剂研究与应用进展

天然气开采及储运过程中,天然气水合物常常造成管道、阀门和设备等的堵塞,虽然防治天然气水合物的工业方法很多,但是最有效的方法还是添加化学抑制剂。为此,介绍了防治天然气水合物所采用的物理和化学等工业方法、天然气水合物抑制剂的最新研究现状、作用机理及应用范围,比较了几种天然气水合物抑制剂的优缺点,明确了天然气水合物抑制剂的选择原则：以技术和经济因素为基础,通过工业实践寻求一种抑制效果好、用量小、环境友好、操作简单、便于储存运输、成本低廉的天然气水合物抑制剂;列举了国内外工业现场试验的成功案例,指出了天然气水合物抑制剂的发展趋势是低剂量天然气水合物抑制剂和复合型天然气水合物抑制剂将逐渐替代热力学天然气水合物抑制剂,其中低剂量天然气水合物抑制剂需要不断改进自身的缺点才能更具有竞争力。     

化学清洗工艺在体积标定管清洗中的应用

介绍了目前常用的设备清洗方法,说明油垢形成原因,对体积管油垢的化学清洗步骤及注意事项展开了论述。最后对化学酸洗工艺作了使用效果分析。     

磨溪气田雷一1气藏油管堵塞物清除工艺技术研究

针对川中磨溪气田雷一1气藏油管堵塞状况,研究成功油管堵塞物清除工艺技术.室内试验表明该清除液的清除率大于62%,腐蚀速率低于5 g/m2·h.经磨113井、磨126井、磨148井现场解堵应用表明,洗井解堵作业后,油套压差减小,气井产能得到恢复,适宜在磨溪气田雷一1气藏油管堵塞物的解堵施工作业中推广应用.     

220t/h水煤浆锅炉的化学清洗

阐述了燕化公司第三热电站220t/h水煤浆锅炉点炉前进行化学清洗的清洗工艺、清洗及清洗效果。     

天然气脱水剂中H_2S的脱除

采用乳化液膜法对含H2S的天然气脱水剂乙二醇溶液进行了脱硫试验研究。考察了表面活性剂浓度、流动载体浓度、油内比、制乳时间、内相溶液浓度、乳外比、乙二醇初始硫含量等因素对乳化液稳定性和脱硫率的影响,获得了试验范围内最佳的乳化液配制和传质分离条件,脱硫率可达到97%以上。     

表面活性剂在化学清洗中的应用

表面活性剂具有良好的洗涤、增溶、渗透、润湿、乳化、防腐蚀、杀菌等功能,故在石化设备的化学清洗中发挥了显著作用.文章阐述了表面活性剂的清洗机理,以及在石化设备碱洗、酸洗、缓蚀、除油等化学清洗中的应用趋向.     

含H_2S气田污水对20钢的腐蚀研究

对20钢在含较高H2S污水中的腐蚀状况进行了试验研究,从材质、水温、溶解氧以及水的p H值变化等方面分析了导致20钢腐蚀的因素。试验结果表明,20钢的金相组织主要为粗大和片状珠光体以及铁素体,同时还存在偏析和夹杂现象,在60℃时腐蚀严重,并呈现先结垢后腐蚀的特点;水中氧的存在使得20钢不易生成钝化膜,加速了腐蚀,p H值在较小范围内下降也会使20钢的腐蚀明显变大。     

钻井液用固相化学清洁剂ZSC-201在中原油田的应用

钻井液用固相化学清洁剂ZSC—201已应用于中原油田不同区块的10多口油井。应用结果表明,ZSC—201能有效抑制泥页岩的水化膨胀分散,清除钻井液中的有害固相,减少钻井液中亚微粒子含量,保证钻井液清洁。所应用井段膨润土含量上升缓慢,钻井液塑性粘度和动切力容易控制,维护简单,大大减少了处理剂的种类和用星,避免替换泥浆,从而节约了泥浆成本;有效控制了固相含量,有利于提高机械钻速。     

浅析H2S和CO2对特高含硫天然气水化物形成温度的影响

经过计算分析比较，特高含硫天然气水化物形成温度比不含硫天然气水化物形成温度高。对特高含硫天然气而言，硫化氢含量越高，对水化物形成温度影响越大，且随压力的降低，硫化氢含量越高对水化物形成温度影响得越大。其中二氧化碳含量的高低，对水化物形成温度影响不大。     

超滤装置化学清洗方法的研究

目前,在油田水处理中膜处理技术不断进步,应用越来越广泛。超滤装置就是膜处理技术的应用,在正常运行的过程中,超滤膜一定会被处理水中的无机物、有机物、微生物、胶体、大分子物质等污染,如果不及时清洗,出水流量将下降并影响出水品质,降低膜筒使用寿命。解决此问题最有效的方法是对膜定期进行化学清洗。所以研究一种化学清洗方法,采用柠檬酸、盐酸、碱、次氯酸钠对超滤装置进行清洗,并且根据跨膜压差的高低进行判断,制定清洗药剂的用量和浸泡时间,把跨膜压差从原来的0.3 MPa降低到0.1 MPa以内,膜通量从25 m³/h提升到80m³/h以上,保证产水率在50%~60%,对比2018年全年的电量水量,年成本节约了36.3万元,不仅满足了生产需求,还保证了出水水质的达标,同时还实现节能降耗的目的。     

天然气中硫化氢的测定方法及影响因素分析

硫化氢为剧毒气体,也是强腐蚀性物质,对气田作业区域的安全构成威胁,为保障气田安全开发,有必要对天然气中硫化氢进行定期监测。对实验室目前采用的亚甲蓝法、碘量法和快速检测管法3种硫化氢检测方法进行了说明,并对这3种方法中影响结果准确度和精密度的因素进行了分析,认为应根据天然气高含硫的特点,结合现场检测条件和实验室分析要求,正确选择硫化氢检测方法。