首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
<正>在球式体积管中,直接影响标准体积重复性指标的有以下因素:一是标准管段的管截面圆度及光洁度;二是置换器(球)的质量(比如置换器不圆度、过盈量、材质、硬度、弹性模数、耐磨、耐油的性能指标);三是检测开关的性能(自身结构的动作重复性)等。本文浅析检测开关性能与体积管流量装置性能的内在关联。球式体积管的检测开关一般由两部分组成:一是机械传递结构(置换器触发状态),有垂直伸缩位移量和水平角位移量两种;二是发讯探头,目前有光电式和光纤式两种。  相似文献   

2.
<正>依据JJG257-2007《浮子流量计检定规程》,笔者研制了一套气体流量计检定装置。该检定装置主要由空气压缩机、湿式流量计、稳压装置、信号采集装置和计算机组成。该装置由湿式流量计作为主标准器,空气压缩机提供气源,经三级稳压装置进行稳压,气源经被检流量计接入主标准器,在被检流量计入口设有压力和温度传感器,通过流量调节使被检流量计达到要检定的刻度值,湿式流量计气体体积通过数字化处理,在计算机上直接读取检测值。  相似文献   

3.
正一、装置的流量稳定性要素及稳压方法按照JJG164-2000《液体流量标准装置检定规程》和JJG643-2003《标准表法流量标准装置检定规程》,装置的不确定度主要由晶振、计时器、标准器(衡器、量器或标准表)、换向器等决定。只要装置中选择高准确度的标准器、计时器和优良的换向器,装置要实现  相似文献   

4.
XBT15—50BSE型全自动水表检定装置由完整管道系统、试验台(两端加长直管段、取压环、压力表、夹表器)、流量指示系统(玻璃转子流量计、流量调节阀)、稳压罐(液位器、安全阀)、标准工作量器系统(玻璃液位标尺、换向器、放水阀)、电器驱动系统(水泵、气泵、球阀)和电脑控制系统(控制台、电磁阀、气阀、打印机)等组成。水表检定采用容积法,即使水流经管道,通过水表注入标准量器,待水位静止后,比较水表计数器与标准量器标尺读数,即可求得水表在该瞬时流量点的示值误差。检定过程的多数操作都由计算机完成,具有操作方便、工作效率高、计算准确的优点。是国产水表检定装置中较先进的设备。但是,通过实际操作,笔者发现该装置在结构设计中仍存在以下问题,并对此提出了改进意见。  相似文献   

5.
一、装置的组成 临界流喷嘴气体流量标准装置(以下简称"装置")主要由气源系统、喷嘴计量段、被检表检定段及微机控制采集系统等组成.如图1所示.其工艺流程为:通过气源系统的空气压缩机组(或真空泵组)结合稳压容器(或缓冲容器)以及大气,作为装置的稳定气源.在计算机上按照检定流量计的需要,通过操作喷嘴开关阀门,实现喷嘴组合流量的选择与切换.  相似文献   

6.
根据JJG259-2005《标准金属量器》检定规程的技术要求,结合实践建立的一等金属量器标准装置,主要由加热器、温控器、循环水箱、管道泵、稳压消气装置、循环清洗透明软管、回流透明软管、一等标准金属量器组以及管路、阀门和工作平台等组成了检定、清洗和循环二三个系统。尤其是稳压消气装置在检定和量传过程中对数据的稳定性和重复性起到了非常重要的作用。  相似文献   

7.
当前气体小流量的检测设备还存在着体积庞大、测量范围不足等缺陷。为了弥补这些缺陷,北京市计量检测科学研究院气体流量实验室设计了一套气体流量标准装置,用于大气采样器、转子流量计、皂膜流量计和氧气吸入器等微小气体流量仪器仪表的检测和量传。该套标准装置为次级标准装置,次级标准装置是通过原级标准装置(钟罩、皂膜管、音速喷嘴等)进行量值传递的。气体小流量标准装置是原级标准装置和工作用流量计的中间环节,具有体积小巧、量程宽泛和适用多种气体检测等优点。  相似文献   

8.
苏林  曹乐乐  汤荣 《中国计量》2014,(11):74-74
标准表法流量计检定系统以标准流量计作为标准器,使流体在相同的时间间隔内通过标准流量计和被检流量计,比较两者的输出流量值,从而确定被检流量计的计量性能。标准表法油流量标准装置主要由油流量源、试验管道、标准流量计、控制设备及系统组成,检定效率相对较高,但根据量值传递关系,其检定准确度受限于标准表的准确度。  相似文献   

9.
张之中 《制冷》1991,(2):64-65
本文介绍几种由澳大利亚艾克米(TAME)公司设计和生产的适用于鱼虾类冻结加工的新型设备: (一) 多用途鱼虾冻结器: 该装置适用于船上或岸上使用,可作盐水沉浸式鱼虾冻结器,也可用来生产小型冰块,或生产预冷鱼获物的冷却水,以及作为贮存鱼虾冻结物的冷藏库。 1.用作沉浸式鱼虾冻结器(I.Q.F)用(见图1):  相似文献   

10.
热能表标准装置由水泵、控温水箱、试验管路、标准流量计组、称重设备、控制设备、加热系统等组成。它和一般液体流量标准装置的结构和工作原理基本一致.区别在于介质需要保持一定的温度。一般液体流量标准装置的换向器是开式的(如图1所示).而在热水装置上的换向器是闭式的.原因是如果采用开式换向器.在水温较高时,水容易蒸发.从而造成流量计量不准确。二者在结构上有很大区别。  相似文献   

11.
一、前言在水流量标准装置组建的过程中,水源的压力稳定度是其装置的主要参数之一。如何研究和解决其装置稳压水源问题,将直接关系到整个水流量标准装置的系统精度、基建费用以及流量测试范围等。根据我厂在组建水流量标准装置过程中的一点经验,介绍一种稳压精度高、建造费用低、施工周期短、流量测试范围广,控制系统可靠、同时不受地理环境以及温度变化限制和影响的一种水流量标准装置稳压水源的设计方案。二、容积稳压法水源的提出在液体流动的过程中,若管道横截面积一  相似文献   

12.
铁路罐车容积检定装置的测量不确定度验证计算   总被引:1,自引:0,他引:1  
铁路罐车是通过铁路罐车容积检定装置(以下简称检定装置)来实施周期检定的,检定装置的测量不确定度直接影响到铁路罐车的计量准确性,因此,保证检定装置的测量不确定度符合要求是非常重要的。一、检定装置的组成铁路罐车是国家质检总局规定的强制检定计量器具,检定装置是一种社会公用计量标准,其在国家质检总局的建标考核合格后执行铁路罐车的周期检定。检定装置由套管尺、超声波测厚仪、钢卷尺组成,主要配套设备是计算机。各计量标准器的主要性能指标如表1所示。表1计量标准器的主要性能指标摇二、铁路罐车容积检定系统框图和检定装置…  相似文献   

13.
正一、引言换向器是液体流量标准装置的重要组成部件,广泛应用于各类液体流量装置上,通过机械方式改变液体流动方向,使液体在不改变流量的状态下连续流过被检流量计和标准器或引向旁路,从而保证流量测量的准确。液体流量标准装置的检定按照JJG164-2000《液体流量标准装置检定规程》进行,装置主要组成部件如计量标准器(衡器或量器)、计时器、换向器等均需单独检定,并将其测量结果的不确定度作为分量参与到流量标准装置的不确定度评定中。质量、容积、  相似文献   

14.
马云成 《中国计量》2013,(2):115-116
交流电能表检定装置(俗称"电能表校验台")是分别由若干台标准器及辅助设备(即硬件与计算机软件)共同构成的大型计量检定设备。长期以来根据交流电能表检定装置的国家检定规程,仅对其硬件参数实施检定。众所周知,现在电能表检定只要将电能表名称、出厂编号、量程、电能表常数、准确度等级等基本参数输入后,校验台就会按计算机软件程序设计自  相似文献   

15.
目前.检定携带型直流电位差计(以下简称电位差计)所用的方法多为直接比较法(即对检法)。这种方法所用的检定装置主要由标准电位差计、指零用检流计、标准电池、标准电阻器、高稳定度直流稳压电源、无热电势转向开关等多种设备组成.对测量仪器、辅助设备以及环境条件等的要求较高,检定过程也极其繁琐,完成1台  相似文献   

16.
<正>一、概述1.检定基本工作原理本文所述标准体积管为活塞式体积管。将标准体积管与被测流量计串联,在管道无泄漏等损耗的前提下,当体积管内的置换器在液体推动下,以一定的速度先后触发检测开关时,记录体积管和被检流量计的最终示值,分别计算体积管和流量计记录的累计流量值,并进行比较,即可确定被检流量计的计量性能。  相似文献   

17.
<正>一、测定仪的组成及主要参数组成:通常由油槽及温控系统、搅拌装置、加载砝码、变形量指示装置(位移指示装置)、试样架、压针(头)以及测试软件等组成。主要参数:温度示值、升温速率、变形量、加载砝码质量。二、标准器的选择(见表1)  相似文献   

18.
20万吨/年高压聚乙烯装置的核心设备是由乙烯压缩、反应器、预热器、中间冷却器以及连接设备之间的超高压管道组成,该部分也是施工过程控制的关键环节,其施工质量的好坏直接影响到整套装置投料试车的稳定性和生产过程的安全性,在施工过程中严格按施工工艺控制每道工序,上道工序达不到工艺要求不得流入下道工序是确保整体施工过程质量控制的关键。  相似文献   

19.
(上接2010《塑料包装》第6期)第三章双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺第七节横向拉伸(TDO)铸片经过纵向拉伸后随即进入横向拉伸机进行拉幅操作.横拉机主要由烘箱、链夹、导轨、静压箱、EPC(导边器)、链条张紧装置、夹子开闭器、调幅装置、加热系统、润滑系统、驱动装置等组成.  相似文献   

20.
公司的微波衰减检定装置由S3-1型三厘米标准衰减器、信号源、检波器、驻波计、隔离器等组成,其中S3-4型标准衰减器为主标准器,其余仪器属于配套设备。测试连接图如图1所示。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号