自捻纺纱机结构介绍

本文简要介绍了自捻纺纱与环锭纺纱相比的优缺点,详细介绍了自捻纺纱机的结构。     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

几种自捻纺纱的加捻方式分析

自捻纺纱机的加捻方式直接影响其生产效率.文章对往复搓辊自捻罗拉、摩擦盘式、喷气式以及皮圈式自捻方式分别从加捻装置、加捻过程、特点、适用性和发展前景等方面分别作了阐述.综合分析表明,喷气自捻有很好的发展前景,在喷嘴部位的改进和生产速度提高后有可能超过往复搓辊自捻罗拉的加捻方式,但往复搓辊自捻罗拉仍将会在一定时间内以其稳定性和高效率稳步发展.     

喷气纺纱技术和涡流纺纱技术的发展

1　喷气纺纱技术的发展由美国杜邦公司在 1 936年开创研制了单喷嘴纺纱机 ,在以后几十年中得到不断的发展 ,德国目前生产的Ｐｅｙｆｉｌ型喷气纺纱机供应市场 ,村田公司继ＭＪＳ80 1机型及ＭＪＳ80 2机型之后发展出第三代喷气纺纱机ＲＪＳ80 4机型在 1 995年米兰国际纺织机械展览会上展出 ,纺纱质量特别突出 ,纱体外观质量好 ,只有少量 0 .5ｍｍ以下的毛羽。我国除了早期引进少量的第一代喷气纺纱机外 ,2 0 0 1年又引进了 1 0 0台第三代喷气纺纱机ＲＪＳ80 4机型 ,建立了 1 0条喷气纺纱生产线。ＲＪＳ80 4型喷气纺纱机是在ＭＪＳ型喷气纺纱…     

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

捻陷,阻捻和假捻概念的统一

本文对传统的捻陷和阻捻概念进行了深入分析，认为捻陷才是真正起阻捻作用的。在此基础上提出可正确评价捻陷和阻捻阻程度的指标系数，阻捻系数和增捻系数，在对假捻的特点进行深入分析的基础上，指出传统的捻陷和阻捻实质上就是假捻，其捻陷和阻捻点是假捻点，产生捻陷和阻捻的阻力矩就是假捻力矩，因此，可用分析假捻的方法分析传统的捻陷和阻捻。从而可简化对各种加捻现象的分析。     

喷气交缠自捻纱

自捻纺纱工艺生产率高、生产成本低.但是,由于在纱线结构中存在无捻区,使得纱线的强力降低,在机织布面上会出现条痕,而在针织布面上会产生线圈歪斜,这些都会影响这种工艺的广泛使用.加捻自捻纱(STT纱)作为一种单向复捻纱,它是在自捻纺纱工艺后增加一道加捻工序,然后用汽蒸使加上的强捻固定下来.然而,这种方法     

皮圈加捻式自捻纺的加捻分析

本文设想了皮圈加捻式自捻纺的机构，并对各区的捻度变化规律进行了推导和分析，其后得到了输出单纱的稳定捻度分布，最后推导了加捻效率表达式和讨论了加捻效率与各参数之间的关系，并且指出各参数的选择原则。     

—长丝交缠自捻纱

空气交缠技术用来增加长丝和变形复丝纱中纤维间的抱合力。最近这项技术已被用来把长丝和短丝纱或新颖性纱交缠形成复俣纱。在这项研究中，使用空气喷嘴把自捻纱和细的无捻复丝进行交缠。交缠纱的拉伸性质和形成该交缠纱的自捻纱相比有显著提高。     

兔毛涡流纺的研究

本文介绍了兔毛涡流纺的主要特点，分析了兔毛纤维的结构及兔毛涡流纱的掉毛处理，并进行了掉毛的对比试验。     

涡流纺流场的研究

作者用管式针头针对涡流管流场进行测试，用空气动力学原理进行分析，找出在凝棉区径向，轴向和切向速度和压力的分布规律；得出纤维环形成，存在的根据和分析，并分析了加捻过程，完善了涡流纺的成纱机理。     

捻陷、阻捻和假捻概念的统一

本文对传统的捻陷和阻捻概念进行了深入分析,认为捻陷才是真正起阻捻作用的。在此基础上提出可正确评价捻陷和阻捻程度的指标系数,阻捻系数和增捻系数。在对假捻的特点进行深入分析的基础上,指出传统的捻陷和阻捻实质上就是假捻,其捻陷点和阻捻点就是假捻点,产生捻陷和阻捻的阻力矩就是假捻力矩。因此,可用分析假捻的方法分析传统的捻陷和阻捻,从而可以简化对各种加捻现象的分析。     

喷气涡流纺纺制Modal纱的参数优化

用喷气涡流纺纱开发纺制Modal纱,通过单因子及正交试验,对喷孔角度、导纱针至空心管距离、空心管锥角3个喷嘴参数进行优化,得出较优参数为:喷孔角度80°,导纱针至空心管距离1.5 mm,空心管锥角15°.测试分析了成纱的特点,为Modal喷气涡流纱的纺制及应用提供了参考.     

转杯纺纱机纺制S捻纱的技术关键

目前转杯纺纱机纺制的纱都是Ｚ捻纱 ,从国内外的技术资料中尚未见到转杯纺纱机纺制Ｓ捻纱的报道 ,那么在转杯纺纱机上能否纺制Ｓ捻纱呢 ?我们先是作了一些尝试和探索 ,后又通过较长时间的试验 ,最终获得了初步成功。在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要需解决两大问题 :( 1 )对纺杯座作必要改造 ;( 2 )地道内应增大风量 ,提高负压。若这两个问题解决不好 ,转杯纺纺制Ｓ捻纱就不可能取得良好效果。下面就对此作一扼要分析和探讨。1　纺杯座的改造在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要是受纺纱器的制约 ,因目前我国所生产的大多数型号的转杯纺纱机都装配着…