化学共沉淀结合成Pr-.Nd-Zircon色料的研究

本实验采用化学共沉淀法制备了Pr-.Nd-Zircon色料。对加入适当矿化剂,在不同温度下合成的色料进行XRD、XPS,可见分光反射率,颗粒度的测试。镨在800℃开始开始呈现黄绿色（以绿为主）,随温度升高逐渐变黄,在1200℃时出现稳定,鲜艳的镨黄颜色：钕在1100℃时呈现紫红色。     

化学共沉淀法合成Pr,Nd,ZrSiO4色料中矿化剂的研究

采用ＸＲＤ和可见分光光度法，研究了共沉淀法合成锆基稀土色料过程中，三种不同矿化剂对合成反应的色料呈色的影响。     

化学共沉淀法制备微晶PSZ陶瓷的显微结构与力学性能

采用化学共沉淀法制备ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系和ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系均匀超细活性粉末，经化学组成和显微结构设计，获得了固溶湿度小于等于１５５０℃且致密烧结的微晶ＰＳＺ复相陶瓷，其常温抗弯强度为７６６ＭＰａ，断裂韧性Ｋ１ｃ为１２．５ＭＰａ·ｍ＾１／２。研究了ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３以及１１００℃热处理时间对材料显微结构、相组成和力学性能的影响。     

化学共沉淀法合成Pr,Nd-ZrSiO_4色料中矿化剂的研究

采用ＸＲＤ和可见分光光度法,研究了化学共沉淀法合成锆基稀土色料过程中,三种不同矿化剂（ＬｉＦ、ＮａＦ、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７·１０Ｈ２Ｏ）对合成反应的色料呈色的影响。     

醇-水溶液共沉淀法制备铬锡红陶瓷色料超细粉

采用醇—水溶液共沉淀法制备络锡红色料。通过选择适当的分散剂，可制得颗粒大小在0．5—1μm、团聚少的超细铬锡红色料。与通常的水溶剂共沉淀法相比，样品颗粒更细，粒度分布范围更窄，呈色更鲜艳，煅烧温度更低。     

固相法制备硅铁红陶瓷色料

以SiO2为包裹相,Fe2O3为发色剂,采用固相法制备了硅铁红陶瓷颜料。考察了SiO2/Fe2O3质量比、铁源、煅烧温度、矿化剂以及助色剂等对色料的影响。采用XRD仪、扫描电镜和色度测量仪等分析手段对色料进行了表征。结果表明：SiO2/Fe2O3=85/15（质量比）时色料红度值最大,煅烧温度1100℃最佳,以硝酸铁制备的色料红度值达到22.31,以加入3%的复合矿化剂Na2SiF6：LiF=2∶1（质量比）效果最好,不同的助色剂对色料的影响不同,其中以La（NO3）3为助色剂的效果最好。     

论黑色陶瓷色料的制备

前言 黑色陶瓷色料是装饰材料中很重要的一种色料，黑釉以其纯正、凝重的装饰效果，倍受人们青睐，更被高档装修商视为珍品。一般制备黑色色料采用的是晶体着色：铬、铁、锰、镍、铜、钴等金属氧化物形成同晶混合型尖晶石晶体。这些元素在周期表中属于第四周期的过渡金属元素，它们的电子最外层为d轨道，是非球形对称轨道，当这些离子处于不同形状的配位场中时，     

溶胶-凝胶法在陶瓷色料制备中的应用

综述了溶胶-凝胶技术在陶瓷色料制备中的应用及发展,讨论了传统固相法制备陶瓷色料与溶胶-凝胶法制备陶瓷色料的优缺点,重点介绍了溶胶-凝胶法制备固溶体型陶瓷色料与包裹型陶瓷色料及其包裹模型,同时对它们的应用前景与研究方向进行了展望.     

陶瓷色料的制备及选择应注意的几个问题

通过对陶瓷色料制备原理的讨论 ,说明了在选择色料时应考虑的几个因素 ,即色料的稳定性、色料的适应性、色料的粒度分布等 ,为满足陶瓷工业生产 ,正确地选择色料提供了帮助     

微乳液纳米反应器在制备陶瓷颜料中的应用

微乳液纳米反应器可用于纳米微粒的制备。本文介绍了微乳液纳米反应器的组成、结构及制备纳米微粒的原理,并进一步阐述了其在制备锆铁红、钴铝蓝陶瓷颜料中的应用。     

数字喷墨打印用陶瓷颜料的制备工艺进展

本文介绍了数字喷墨打印用陶瓷颜料的几种制备技术,如:固相分散法、溶胶-凝胶法、化学共沉淀法、水热法、微乳液法、自蔓延燃烧法、微波加热法、机械化学合成法、声化学法等。对这些工艺技术的组合,如:超声-共沉淀、共沉淀-水热、微波-溶胶凝胶、微波-水热、微乳液-水热、自蔓延燃烧-水热技术等也作了分析。讨论了陶瓷数字喷墨打印技术的特点、研究现状、存在问题及发展前景。     

陶瓷釉上无铅颜料及其制备方法的探讨

采用Bi2O3、F、Li2O、V2O5、WO3等稀土原料制作陶瓷釉上无铅颜料,阐述了无铅颜料的制作方法及对其膨胀系数、化学稳定性、亮度、理化性质的检测。     

微波介质瓷粉的湿化学合成

湿化法是合成微波介质陶瓷行之有效的方法，其中，共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法以及柠檬酸盐法都能制得纯度高、粒径小、均匀度高具有良好微波性能的材料。本文综述了湿化学法制备微波介质陶瓷粉体的研究进展，并对存在的问题进行了分析。     

pH值对化学共沉淀法制备SrTiO3粉料性能的影响

借助ＸＲＤ、ＳＥＭ、化学分析、ＴＧ－ＤＴＡ、原子发射光谱等近代仪器及测试手段分析研究了反应溶液ｐＨ值对化学共沉淀法制备ＳｒＴｉＯ３超细粉料的影响。结果表明：ｐＨ值不同,所制备粉料的Ｓｒ２＋／Ｔｉ４＋摩尔配比不同,颗粒形貌及粉料前驱体的热分解机理不同。当ｐＨ值在２～４范围内,反应溶液中Ｓｒ２＋／Ｔｉ４＋摩尔配比为１．１时,可获得精确符合化学计量比（１．００１）、纯度＞９９．８５％、且大小均匀、颗粒细小的ＳｒＴｉＯ３粉料。     

金属表面化学反应陶瓷涂层的研究

采用化学反应法，在普通碳素钢上涂覆一层的均匀致密的陶瓷涂层，经微观结构分析和性能检测表明：涂层为复相陶瓷结构，主要相有Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＢ２，ＦｅＡｌ２Ｏ４等。涂层与基体的结合强度较高；涂层的耐腐蚀性优异，抗热震性较好。     

陶瓷粉体的制备技术

综述了精细陶瓷材料之主要原料———陶瓷粉体的各种制备方法。对最有发展前途的热化学气相反应法、激光诱导化学气相合成法、等离子气相合成法、沉淀法、水热法及溶胶—凝胶法的原理和工艺作了较为详细的介绍。     

浅谈陶瓷喷墨用色料的制备技术

本文综述了国内外陶瓷喷墨用色料的研究动态,介绍了喷墨用色料的发展历程、陶瓷喷墨打印技术对色料的要求、陶瓷喷墨用色料的制备技术和发色原理.从尖晶石的发色原理和制备技术方面,探讨了固相烧结法作为当前国内外陶瓷喷墨色料制备的理论和实际依据.最后,提出了一些改进喷墨色料制备技术方面的建议.     

生物活性陶瓷涂层材料的制备及研究进展

介绍了生物活性陶瓷涂层材料的种类以及制备生物活性陶瓷涂层材料的主要方法:等离子喷涂、溶胶-凝胶法、电沉积和激光熔覆等,并且介绍了各个方法的对生物陶瓷涂层的工艺参数、界面结合等因素进行分析,最后展望了生物陶瓷涂层的发展前景,并提出了生物陶瓷涂层材料今后的研究方向。     

共沉淀法制备纳米Fe3O4影响因素的研究

利用正交设计的数学方法进行实验设计,采用液相共沉淀法制备纳米级Fe3O4颗粒,考察不同影响因素对微球平均粒径大小的影响,寻找制备纳米颗粒的最佳条件.所考察的因素分别为胶溶化时HCl加入量、Fe3+与Fe2+的比例、共沉淀时的pH值、制备Fe3O4的晶化温度.结果表明,以胶溶化时加入HCl3mL、Fe3+与Fe2+的比例2:3、共沉淀时的pH值11和制备Fe3O4的晶化温度80℃为最佳实验条件为,此时制得的纳米粉体平均粒径可达16.3nm;并利用粒径分析仪和HRTEM对所制备纳米粉进行结构表征.