A186型梳棉机道夫盖板传动方式改进

Ａ1 8 6型梳棉机刺辊和盖板由锡林通过倒向齿轮箱传动。虽然倒向齿轮箱可以满足刺辊、盖板传动方向的要求 ,但其自身存在许多弊端。在生产过程中 ,齿轮箱易发生故障 ,造成机台振动、异响 ,机件磨损严重 ,并且结构复杂不易维修。用来倒向的一对 3 2 Ｔ 斜齿轮加工精度要求高 ,价格昂贵 ,属易损件 ,消耗过大。针对以上不利因素 ,我们对其传动方式进行了改进。取消了原有的倒向齿轮箱传动 ,改用平皮带盘传动。将平皮带盘直接安装于锡林轴上。刺辊皮带盘也改成平皮带盘 ,用交叉平皮带传动代替三角带传动。同时将盖板齿轮箱蜗杆蜗轮传动部分由左…     

A186D型梳棉机刺辊传动中加装张紧轮

我公司有A186D型梳棉机60台，其刺辊的传动是通过左侧的A186C-2229平皮带轮，利用平皮带交叉传动给A186C-1105C刺辊皮带轮。由于皮带在传动过程中直接交叉摩擦，极易磨损，同时由于平皮带的制造质量问题等原因，一根新皮带只能用几个月就需要更换，一年下来，是一笔不小的开支。     

A186型梳棉机刺辊传动改造

A186型梳棉机刺辊传动装置采用交叉皮带传动，由于皮带交叉而相互摩擦，磨损较大，皮带寿命短，浪费严重。由于锡林轴和刺辊轴位置相对固定，且无张力轮调节，当皮带过松、过紧或调整工艺时，必须更换皮带。     

A186C型梳棉机刺辊传动方式的改造

我公司有A186C型梳棉机26台,其刺辊的传动是通过左侧的平皮带交叉传动.皮带在传动过程中直接交叉摩擦,极易磨损,一根皮带只能用2个月～3个月,张力过大或皮带质量有缺陷时甚至用不到一个月,每月仅此项费用公司要投入1000多元.并且,此处无任何张力调节装置,刺辊速度需改变时,难以配置合适的平皮带,刺辊速度难以调整到理想状态.因此,我们决定对刺辊的传动方式进行改造.     

A186D型梳棉机刺辊传动的改进

A1 8 6D型梳棉机的刺辊均采用平皮带交叉传动 ,平皮带交叉处由于相互摩擦而发出噪声 ,并增加了皮带磨损 ,使机物料消耗增加。同时 ,皮带也特别容易跑偏 ,有时皮带脱落 ,造成塞车 ,甚至发生其他事故。为了翻改工艺的需要 ,更换不同直径的刺辊皮带盘又需要配备不同长度的平皮带 ,势必造成机物料的浪费。鉴于上述原因我们对A1 86D型梳棉机刺辊传动模式进行了改进。改进后的传动方式见图 1。首先 ,将刺辊低压罩入口管道接长 ,并留出一定空间。然后 ,在给棉罗拉加压后自停开关附近的机框上加装两个圆柱形支撑 ,用以安装和固定张紧轮调节座。最…     

A186C型梳棉机厚卷自停装置的改进

在长期的生产实践中我们发现,A186C型梳棉机机后厚卷自停行程开关经常损坏,行程开关凸钉不能弹出,致使厚卷自停灵敏度低,可靠性差.当过厚的棉层喂入时,易造成刺辊、锡林针布的挤伤及相关机件的损坏,笔者经仔细观察,不断探索,对机后厚卷自停失灵的原因进行了分析,并提出了改进措施.     

A186型梳棉机安装附加分梳件的实践

介绍了梳棉机附加分梳件－－锡林前固定盖板，后固定盖板和刺辊预分梳板的齿形，结构及其如何安装与工艺调整，通过不同试验与结果分析，指出在合理选型与优化工艺的前提下，在老型号梳棉机上安装附加分梳件对提高成纱质量效益显著。说明安装附加分梳件将成为梳棉机技术改造与开发的必然趋势。     

A186系列梳棉机传动系统改进

A186系列梳棉机由于传动系统某些部位不太合理，在实际使用中针布轧伤率较高，运转速度不平稳。近年来我们与福州鼓楼无线电十厂合作，对A186C、A186D、A186F和A186Z型梳棉机传动部位作了部分改进，效果较好，现介绍如下。一、双速型仿相机传动部位的改进1．存在问题A186C、A186D、A186F型梳棉机均使用2台电动机，锡林部分有1台3．3kW电动机驱动；道夫和圈条部分有1台1.1／0．6kW的双速电动机驱动。在实际使用中存在下列问题：（1）针布轧伤率高。因为这三种型号的梳棉机，锡林和道夫分别有1台电动机驱动，当运转中出现厚卷进入（或…     

A186型梳棉机锡林损伤修理方法

2000年9月我车间一台A186型梳棉机发生机械故障，造成锡林简体右侧镶边条槽子半面断损(见图1-b)，经鉴定锡林报废。我们采用如下方法进行修理：退净锡林上针布；车刀固定于机架下；将包卷机减速器连接在锡林轴上，启动包卷机电机，带动锡林转动，速度6r／min，缓慢进刀，     

A186型梳棉机刺辊轴的改造

将刺辊轴由通轴改为短轴,并相应改动有关部件,避免磨损修复后达不到工艺要求。     

锡林刺辊速比对生条棉结的影响

探讨锡林刺辊速度与速比对生条棉结的影响.为有效降低纯棉特细号纱的棉结,对FA201B型梳棉机的锡林速度、刺辊速度及锡林刺辊速比进行调整,在同配棉、同品种的条件下,通过多次对比试验.认为:当锡林转速为360 r/min、刺辊转速为869 r/min,锡林与刺辊的速比为2.14时,生条的棉结最少,生条的综合质量最佳.     

A186C型梳棉机加装锡林分梳辊的实践

Ａ１８６Ｃ型梳棉机加装锡林分梳辊的实践为了解决我厂中长产品竹节纱疵这一难点，我们在Ａ１８６Ｃ型梳棉机锡林后围板处加装一对预分流辊，收到了较为满意效果，布面质量改善，下机一等品率提高。这一改造措施，已在我厂中长分厂推广。１试验分析１．１梳理质量设计这样...     

解决FA221B型梳棉机刺辊发热的小措施

用FA221B型梳棉机纺制牛仔用纱,由于原料多为再生料,尘杂、短绒多,故刺辊发热频繁、负荷重,给生产和换刺辊操作带来很大不便.经过仔细观察,发现锡林端面与针布边铁有大约3 mm宽的空隙,在锡林旋转通过三角漏底时恰好形成较大的缝隙.附着在锡林上的部分纤维和尘杂随着气流冲击三角漏底,一部分冲入刺辊端面与轴承扶盘之间,积少成多,加之高速、高产,保养周期又长,于是刺辊就发热,接踵而来的是不断地换密封圈,工作量陡增.     

A186型梳棉机锡林四角移位分析

本文从生产实践中总结分析出A186型梳棉机锡林四角移位产生的原因、危害，并提出了相应的防止措施。     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T     

A186C型梳棉机三吸系统的改进

近十年来,A186C型梳棉机在新建、扩建和老厂改造中被广泛应用,但其三吸系统存在定问题,各厂均对它作了不同程度的改进,本文介绍我们学习兄弟厂先进经验,并结合我厂实践,对A186C型梳棉机三吸系统所作的改进。一、车肚吹吸系统 A186C型梳棉机原设计车肚吹吸系统如图1。刺辊车肚底下装一矩形吸尘罩,前中车肚下装三节带有长扁条缝吹嘴的吹罩,从机前四     

C60型梳棉机——未来的工艺和灵活性：（1）工艺

C60新型高效梳棉机生产能力可达180kg／h。文章阐述了工艺研究结果。用图说明了圈条系统的使用情况、一刺辊和三刺辊的使用情况、工作宽度1．5m锡林的优点、在1m和1．5m梳棉宽度的道夫上纤网负荷的比较、针布盖板的精密度、C51和C60梳棉机的锡林回转偏差和锡林直径的增大比较以及C51和C60梳棉机的锡林和道夫之间的转移区比较。     

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。     

A186型梳棉机加装锡林固定盖板的效果及分析

从梳棉机锡林加装前、后固定盖板入手，分析了固定盖板的梳理效能及与其他分梳元件的配套原则．通过采取相应的工艺技术措施。达到提高产品质量的目的。     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.