驱动汽动给水泵小汽轮机乏汽余热回收节能技术

300 MW等级及其以上大型火力发电机组一般采用1台电动给水泵,2台汽动给水泵的配置,电动给水泵作为启停机、事故备用,汽动给水泵冲转并暖机至3 000 r/min后,转入“遥控”运行方式,由转速调节控制给水量.其驱动汽动给水泵小汽轮机(简称“小汽轮机”)的汽源为辅汽和四抽、冷端再热蒸汽三路汽源,乏汽通过排汽管道引入主汽轮机的凝汽器中.     

给水泵汽轮机乏汽直排主机空冷系统的探讨

300 MW空冷供热机组给水泵汽轮机乏汽直排主机排汽装置,通过排汽管道至空冷岛散热管束进行冷却的设计方案,减少了机组占地面积和机组水耗。     

1000MW机组小汽机不设置单独凝汽器对机组运行影响分析

通过对1 000 MW机组小汽机不设单独凝汽器运行方式进行剖析,介绍其对机组启动调试和正常运行的影响。对国内部分电厂不同给水泵配置下机组的安全性和经济性进行分析、取证,阐述不设单独凝汽器运行方式下保证小汽机排汽蝶阀严密性的重要性,提出检验小汽机排汽蝶阀是否严密的方法及保证小汽机排汽隔离阀严密性的防范措施。     

蒸汽喷射热泵在火电机组回热系统局部改造中的应用

以300MW机组为例,研究采用蒸汽喷射热泵将汽动给水泵汽轮机(小汽轮机)的部分排汽回收至机组回热抽汽系统对凝结水进行加热的方法,以有效利用小汽轮机排汽余热。同时,借助等效焓降法对各改造方案的热经济性指标进行了计算和分析比较。结果表明:将蒸汽喷射热泵出口混合蒸汽回收至汽轮机4段抽汽的经济效益最好;机组在额定工况下且蒸汽喷射热泵引射系数为0.75时,发电标准煤耗率可降低1.05g/(kW·h),节能效果显著。     

给水泵汽轮机排汽方式不同对机组性能的影响

讨论中小热电厂的汽动给水泵排汽排入除氧器作为加热蒸汽的经济效益或节能效益;以300 MW湿冷机组为研究对象,讨论不同汽动给水泵排汽方式对机组节能的影响,提出应针对不同的机组选取不同的小汽轮机排汽方式,供电厂节能改造参考。     

乏汽余热利用技术在600MW空冷机组上的应用

针对热电厂空冷机组低压排汽余热损失采取利用溴化锂吸收式热泵回收利用低压缸排汽的热能,实现热量从乏汽低温热源向热网高温热源的传送的方法,对600MW空冷机组乏汽加装热泵进行了改造,效果年节约标煤2.73万吨,年节水57.24万吨、减少二氧化碳排放7.4万吨、二氧化硫排放241吨、氮氧化物排放209吨,结论具有节约能源、保护环境的双重作用。     

利用汽动给水泵的凝结水降低主机排汽温度的应用与分析

对于利用汽动给水泵的凝结水降低主机排汽温度的设备改造进行数据采集及分析,结果表明:改造后的系统可以有效降低机组排汽温度,提高机组安全性,增加经济效益。     

大同第二发电厂200 MW机组汽动给水泵改造

汽动给水泵可以利用锅炉部分富裕的蒸发量，使机组供电量增加，相当于主机增容，又因为汽动给水泵运行稳定性较好，调节性能良好，因此而替代电动给水泵，介绍了大同第二发电厂2～4号机组电动给水泵改汽动给水泵，给水系统、供排汽系统及油系统的改造情况，通过改造前后运行状况及经济效益的对比分析，说明了这次改造是成功的，可作为同类机组改造的参考。     

直接空冷机组乏汽回收供热空冷防冻问题探究

某热电有限公司两台直接空冷机组配有溴化锂吸收式热泵,利用乏汽供热,即冬季供热期通过降低真空度,提高低压缸排汽温度,加热一次热网回水,减少冷源损失,大大提高机组经济性.但直接空冷机组空冷凝汽器冻结是常见的现象,乏汽回收后,空冷岛进汽量进一步减少,空冷凝汽器防冻问题更加严峻.经过多年的探索、技术改造,有效避免了空冷凝汽器冻结事故的发生.     

300 MW机组汽动给水泵组调速特性试验研究

针对300MW机组汽动给水泵组调速过程中存在的问题，阐述汽动给水泵组的工作原理，通过试验数据分析机组负荷滑压运行方式的变化对汽动给水泵组调速特性的影响及2泵调速特性不同带来的问题及应采取的措施。     

660MW超超临界机组给水泵汽轮机汽源切换及给水控制方式优化

分析了660 MW超超临界汽轮机组FCB工况时给水泵汽轮机汽源切换及给水控制方式存在的问题,优化了FCB工况下高、低压汽源控制模式及给水控制方式。通过试验方法获得了FCB工况时给水泵汽轮机高压调节门开度与机组负荷的对应关系。经检验,优化后机组控制方式能够满足各负荷下FCB工况的运行要求。     

660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动给水控制优化

分析了一台660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动过程中给水自动控制逻辑存在的问题,提出根据主蒸汽压力、高压旁路阀开度、汽轮机转速、发电机负荷等参数计算出主蒸汽流量,将其作为给水泵转速控制前馈;根据计算出的主蒸汽流量以及给水泵实际转速,控制给水旁路调节阀开度;调整给水控制PID参数并增加参数自适配逻辑。实际运行表明:修改后的给水控制逻辑满足了机组启动及正常运行中的全程自动控制要求。     

循环水泵及液控蝶阀控制系统可靠性分析及改造

对广东大唐潮州电厂循环水泵、液控蝶阀控制系统存在的问题进行了介绍和分析,并提出提高可靠性改造的优化措施。这些措施大大提高了循环水泵及液控蝶阀控制系统的可靠性及机组的安全性。     

1000MW超超临界汽轮机综合优化及成效

外高桥三期2×1000MW超超临界汽轮机为上汽(SIEMENS)机型,采用补汽阀调频及过负荷调节。文章介绍了其综合优化及成效:通过优化补汽阀开启点以及研发节能型抽汽(凝结水)调频技术,提高了实际运行的经济性;采用不小于3D弯管等,降低造价,降低主蒸汽、再热蒸汽及高压给水系统压降,提高运行经济性和安全性;采用全容量单台高效汽动给水泵,降低冷却水设计温度,单独设汽动给水泵汽轮机的凝汽器,降低进入主凝汽器的蒸汽流量及热负荷,降低了机组平均背压和端差等,提高了机组热经济性。     

汽动给水泵系统热经济性定量分析

应用等效热降理论,对热经济性进行了定量计算分析。350MW机组实例计算表明,汽动给水泵系统小机高压进汽系数仅为0.001(即内漏1.07t/h)所引起的循环效率降低,相当于小机内效率下降0.96%,给水再循环系数0.01(即内漏10.7t/h)所造成的循环效率降低,相当于给水泵效率下降0.86%,凸现了阀门管理的重要性。     

600MW超临界机组无电动给水泵冷态启动中的给水调节

针对600MW超临界直流锅炉给水系统的特点,提出机组冷态启动全程由汽动给水泵上水的给水方式,分析了机组冷态冲洗、点火、热态冲洗、汽轮机冲转、中速暖机、阀切换、并网及初负荷暖机、给水泵汽源切换、干湿态转换、汽动给水泵并泵等不同阶段给水调节需注意的问题,对这种上水方式的经济收益进行了评估。     

给水泵切换引发锅炉汽包缺水事故的研究

通过分析给水泵切换引发的锅炉汽包缺水事故,查明了发生故障的首要原因为操作失误,其次为给水泵出口逆止阀和电动闸阀均有故障,提出了切换给水泵的正确操作步骤和注意事项,并给出了电动闸阀执行器选型和给水泵入口管道设计的具体建议。     

DN1800型循环水泵出口蝶阀液控装置改造

通过对DN1800型循环水泵出口蝶阀在关闭初期出现卡涩的原因分析,提出加装液压关闭装置来保证循环水泵出口蝶阀正确快速关闭的改造方案。实践证明,此项改进有效地解决了由于长期运行循环水泵出口蝶阀不能自动快速关闭的问题,为300 MW汽轮发电机组的安全运行提供了保障,有一定的推广应用价值。     

超超临界1 000 MW机组凝结水泵深度变频分析

为了降低厂用电、提高机组效率,华能玉环电厂对凝结水泵进行了变频改造。提出了制约凝结水泵深度变频的因素是汽动给水泵密封水压力低和汽轮机低压旁路减温水压力约束,并给出解决方案。进行了凝结水泵深度变频后凝结水系统运行方式试验,包括不同条件下的除氧器上水主阀开度试验、变频控制凝结水母管压力的调节器参数整定、凝结水泵变频泵与工频泵切换试验、凝结水系统故障时凝结水泵变频调节试验等。经济效益分析表明：凝结水泵采取深度变频方式后,除氧器主阀完全开启,节流损失降到最低,凝结水泵电流和转速得到进一步下降,节能效果显著。     

未投RB时350 MW机组单台汽动给水泵跳闸处理

某350 MW超临界机组在试运行期间故障减负荷(RB)功能未完善时发生单台汽动给水泵跳闸事故,阐述了事故发生的过程,并采取了稳定给水流量、降低锅炉燃烧率、调整主蒸汽参数等措施.结果 表明:1台汽动给水泵跳闸后,在1台50％最大连续蒸发量(BMCR)容量汽动给水泵与1台30％BMCR容量电动给水泵提供给水的情况下,通过采...