日本钟渊化学公司以水银法设备实现离子膜法烧碱生产

日本的水银法烧碱比重很大。由于水银对环境的污染严重,日本政府决定于1986年6月以前全部废弃水银法电解槽。为此,日本钟渊化学公司从1981年开始,对HI法(水银法转换的离子膜法)技术进行开发,先后对槽形结构、阴极形状、膜的性能等进行了探索和研究,1986年2月该公司52台水银法电解槽实现了HI法工业化生产。     

日本隔膜电解动态

在日本氯碱生产中以水银法制造氯气和烧碱占有较大的比例,据统计全国53个氯碱厂中用水银法电解的有48个,水银法与隔膜法联合采用的有3个,用隔膜法电解的仅有2个。由于汞的污染极其严重,日本现已开始从水银法向隔膜法转换。这项转换计划(见表1)予定在1975年9月要将日本原有全部水银电解装置的三分之二转换成隔膜法,其余部分到1977年财政年度终了时全部转换完。     

水银法烧碱的生产和汞害治理

一、国内外水银法烧碱生产概况水银法烧碱由于质量好、投资省、成本低,在五十年代和六十年代曾得到迅速发展。七十年代初,全世界水银法烧碱产量曾超过隔膜法烧碱而占优势。在六十年代末,七十年代初由于工业发达资本主义国家环境污染问题成为社会公害,各国开始重视环境保护,加上1973年日本发生第三次水俣病,汞害问题引起各国的重视,水银法烧碱的发展受到影响。1977年世界烧碱总产量约2965.3万吨,     

生产高纯度烧碱的新方法——离子交换膜法

自从发现水银流失污染环境,形成公害,危及水生生物和人类健康以来,一些国家的水银法氯碱厂有的采用闭合环路,密闭设备和除汞措施,限制含汞三废的外排流失;也有的改水银法为隔膜法生产烧碱。美国自1975年以来,新建的氯碱厂全部采用隔膜法,日本则计划分两期,将其占总量95%的水银法烧碱转换成隔膜法。     

隔膜法制碱厂中金属材料的腐蚀

1.绪言烧碱采用水银法制造,发生环境污染的问题。昭和48年(1973年)根据政府决定,将水银法转换为不用汞的方法,现在日本国内已有总量的60%转换为隔膜法与离子交换膜法,生产的烧碱已在市场上出售。离子交换膜法烧碱的质量与水银法的     

欧洲与美国氯碱工业的现状

日本《化学工业时报》旬刊四月二十五日一期报道: 日本正在推行由水银法向不采用水银的制法的转换计划,到七六年三份月,第一期转换计划已结束,水银法的三分之二已转换为隔膜法。在这一转换过程中共投资二千七百亿日元,但结果是产品质量下降和成本上升,企业体质变得脆弱。国外的水银法在成本与质量方面都占优势,相比之下,日本氯碱工业在国际竞争力方面正面临重大危机。     

国外离子交换膜氯碱电解槽

一、概况二十世纪七十年代,资本主义国家的氯碱工业受到能源危机和汞害的强烈冲击,水银法电解从六十年代的全盛期逐年下降,氯碱生产再次由水银法趋向于隔膜法。各国均致力于寻求能量消耗低、产品     

高纯烧碱生产路线、技术经济对比及国内高纯烧碱发展方向

一、高纯烧碱的新概念食盐(水溶液)电解制烧碱,工业化已有八十多年,过去主要有二种生产工艺:一种是隔膜法,一种是水银法。用水银法制得的烧碱含氯化钠比隔膜法低得多,隔膜法碱含氯化钠在1％以上,而水银法只有万分之一,两者含氯化钠量相差百倍以上。 1972年日本水俣病事件发生前,我们一般说高纯烧碱,指的是含氯化钠很低的水银     

水银法烧碱展望

一九七○前世界水银碱产量占烧碱总产量的50％以上。60年代后期,日本由于水俣病引起了一场汞害风波,这场风波直到现在还仍在影响着日本的氯碱工业,使日本的氯碱工业特别是水银法氯碱的发展受到极大阻碍。数年前日本政府基于水银法烧碱难于克服汞害的论点,下令在八二年前水银法烧碱必须全部转产;根据这项法令日本水银法烧碱的产量将由原先占其烧碱总产量的96％降     

氧化物电极在烧碱生产中的节能作用

1、引进DSA电极以前的食盐电解工业食盐电解工业电力消耗大,因此,以不降低电流效率为前提,进行了降低槽电压的各种研究。水银法和隔膜法历来都是生产烧碱的主要方法,欧洲和远东主要是采用水银法,而北美则使用隔膜法生产烧碱。     

国外氯碱工业概况

氯碱电解工业开始于19世纪末期。氯碱两种产品自1962年来增长很快,到1969年世界氯总产量几乎翻了一番,据推算到1960年将再翻一番。最初的氯碱电解工业只有隔膜法,当时水银法也在研究,但在技术和经济方面比较,不能与隔膜法相竞争。这种情况持续了十几年。到1930年后,水银法在技术上不断改进,才开始工业化。以后水银法电解发展得很快,特别是西欧国家。近十几年来一直趋向发展水银电     

黑火药真密度测定方法的比较分析

测定黑火药的真密度。所述测定方法比现在用的水银法较好，可替代水银法，同时不污染环境。     

第六讲水银法电解

一、概述水银法电解是以水银作为阴极的一种制氯和碱的方法.这种方法在我国已有30多年发展历史了.它的优点是能制得纯度高、含盐低的烧碱,适合化纤工业的需要.并能直接生产50%的烧碱,不需要蒸发和精制.因而在六十年代水银法烧碱获得迅速发展.七十年代初,由于日本发生     

微型计算机在全国氯碱行业烧碱产品成品汇总中的应用

1985年烧碱产品的成本汇总工作由我公司电化厂负责。在电化厂财务科有关人员的配合下,采用微型计算机对全国氯碱行业的五十三家厂的水银法固碱、水银法45％液碱、水银法42％液碱、隔膜法96％固碱、隔膜法45％液碱、隔膜法42％液碱、隔膜法30％液碱(换算后)、隔膜法30％(实际)的8种规格的烧碱产品的成本进行了汇编。程序设计依据及算法     

离子交换膜法食盐电解工业化

1968年以来旭化成公司开发了离子交换膜法食盐电解技术。开始是使用碳化氢系离子交换膜与多孔膜构成三室电槽电解。1974年起专门研究用过氟磺酸型离子交换膜的二室电槽。在此研究期间,得到日本政府的补助金。 1973年为解决水银污染环境问题,日本政府决定将水银法电解全部换成非水银法,分两阶段进行。就是说,第一阶段到1975年9月末,转换水银法电解厂的三分之二(烧     

2005年我国烧碱市场前景预测

烧碱是重要的基本无机化工原料,烧碱与氯广泛地应用于轻工、化工、纺织、医药、冶金、电力等部门。因此,氯碱工业的水平与发展,对国民经济的发展起着重要的作用。 1 烧碱生产情况 烧碱的生产方法有隔膜法、水银法和离子膜法,隔膜法是目前烧碱生产使用较为普遍的方法。水银法由于三废排放量大,因而     

用大孔巯基离子交换树脂处理含汞废水效果良好

据南开大学等单位编印资料介绍:为了解决水银电解车间含汞废水的处理问题,由北京化工二厂、南开大学、中国医科院卫生研究所、北京市政设计院和清华大学组成协作组,对巯基离子交换树脂进行了合成与筛选试验,并取得了较好的结果。为了清除汞害,我国水银法氯碱厂正在采取治汞措施。此资料介绍,用水银法生产一吨碱,要耗汞300～570克。一个年产碱量为二万吨的水银法氯碱厂,汞总耗量按300克/吨碱计算,每年要流失汞为6     

离子交换膜法氯碱制造技术的开发

一、前言众所周知,在日本食盐水电解制造氯碱的方法,由于发生环境污染问题,因此,实行了由占全国90％以上的水银法向隔膜法的强制转换,到1978年内已完成整个水银法设备能力之2/3的转换任务。但是,石棉隔膜法的烧碱浓度与水银法50％浓度相比低12％;质量也较差,与前者含盐量30ppm相比,后者精制后仍含有1％;能耗也高。因此,人们期待第三代、更有效的制造方法的开发。     

研究制烧碱的新型离子交换膜法

据日本《化学工业日报》六月五日报道,固体高分子电解质法技术是将美国通用电气公司原来作为宇宙飞船用的水电解系统应用于烧碱制造方面的一种技术。由代诺拉公司与通用电气公司从前年开始一月进行了研究。这一电解方法与原有的水银法、石棉隔膜法及离子交换膜法截然不同。以往的电解方法中,水银、隔膜和离子交换膜都不是和     

碱液除汞中间试验总结

水银法生产的烧碱质量好,纯度高,是化学纤维生产和一些特殊部门必不可少的化工原料。目前,我国水银法生产的45～50％烧碱溶液中,大约含有1～20毫克/升的汞。既有害于工人健康,又污染了产品。因此,提高碱液质量防止汞的污染是一项重要任务。水银法生产的45～50％烧碱溶液中所含的汞,大部分以极细微的汞粒,氧化汞微粒浮于碱液中或附于石墨微粒上。