有色金属连铸设备学术交流会

中国金属学会冶金设备学术委员会冶炼设备学组于一九八三年底在长沙召开了有色金属连铸设备学术交流会。参加这次会议的有来自全国冶金、机械和轻工系统的代表。会议共有十八篇论文,涉及我国研制成功的连铸铜线锭坯和纯铝板坯的轮带式连铸机、基础理论研究和设计、连铸机型选择和今后研究方向、现有连铸机改造及外国连铸机的情况等。     

发展高效连铸技术 提高连铸生产水平

本文分析了开发高效连铸技术的重要性和必要性，讨论了实现高效连铸的技术工艺措施。     

八十年代连铸生产技术日趋完善

八十年代的连铸技术已成为现代化钢铁生产不可缺少的环节。随着连铸坯质量的提高,连铸品种增加到500多种,特殊钢连铸比日本已达80％以上,不锈钢连铸比更高,美国达80％,日本接近100％。80年代中期,西德和意大利先后开发成功薄板坯连铸技术,美国纽柯公司引进了这项技术并于1989年投入工业生产,浇注的50×1370毫米的薄板坯直接轧成2.5～9.5毫米的板卷。     

连铸生产技术的新进展

生产无缺陷铸坯，连铸坯热送热装技术是本世纪钢铁工业的一项重要成果。本文就此项技术在中间包相关技术、结晶器控制技术和改善连铸坯质量技术方面的发展动向作一介绍，提出武钢应注意研究的课题和建议。     

高效连铸和近终型连铸生产技术

近几年,高效连铸技术在国外迅速发展,重点包括提高铸机拉坯速度、提高连浇率、提高连铸机的作业率三项技术。目前,日本板坯连铸机的拉速已经达到2m/min,最高2.5m/min。板坯连铸机的月产量从20万t提高到45万t。小方坯最高拉速可以达到5.0m/min,单流产量可达到25万t/a,连铸机的连浇炉数超过100炉,最高达到1万炉。连铸机的作业率按结晶器内钢水占有的时间比日历时间,可达到92%以上。薄板坯连铸连轧和薄带等近终型连铸,作为21世纪钢铁生产的重大变革工艺技术,将会有很大发展。日本预测,到2020年在连铸技术领域,传统连铸占40%,薄板连铸占50%,薄带…     

有色金属连铸用结晶器寿命分析

在大量国内外文献资料的基础上，通过理论计算，并与试验生产实际数据进行对比分析，确认：连铸有色金属及合金铸锭时工作壁扭曲变形的原因是结晶器内外表面有较大的温差，影响因素是结晶器工作壁的材质，结晶器的结构，厚度和水冷槽的宽度等。     

重钢连铸生产技术现状及发展

本文介绍了我国自行设计制造的第一台连铸机和重钢的其它连铸机,通过改进设备,提高了铸机的技术性能;完善工艺和采用新技术,提高工艺水平,使老铸机满足了不断高涨的提高产品质量和扩大品种要求的情况。     

连铸小方坯的生产技术

本文介绍了平炉，转炉，电炉的连铸小方坯的生产工艺及其主要参数，减少表面，皮下，内部，缺陷技术及提高连铸坯质量的途径。     

连铸生产技术现状及存在问题

本文介绍了目前国内连铸设备生产技术水平及国内外连铸比，对国内连铸提出了存在问题和改进意见，对我国连铸生产技术的发展有一定导向作用。     

探索连铸生产规律 提高连铸生产水平

今年3月,在武钢第二炼钢厂实现全连铸十周年之际,冶金部部长刘淇同志为我厂题词:“为发展连铸生产作贡献,努力把武钢二炼钢厂办成全连铸样板厂”。这是对我厂职工提出了更高的要求。要实现这个目标,我们还要继续探索和实践,并作出艰苦的努力。     

探索连铸生产规律提高连铸生产水平

探索连铸生产规律提高连铸生产水平武钢第二炼钢厂我们武钢第二炼钢厂是在我国首家实现全连铸的钢厂，也是目前我国工艺配套比较齐全、装备水平比较先进的钢厂。十年来，我们在全连铸生产的道路上不断探索，大胆实践，在生产组织、设备管理、技术进步等方面取得了一些成果...     

国内连铸中间包和结晶器喂丝技术的发展

介绍了国内中间包和结晶器喂丝技术的发展现状;分析了该技术的特点和存在的问题,即此项技术能显著提高金属收得率,可不同程度避免水口堵塞和结瘤,为精确调整钢液成分提供一种新方法,但其可能会影响中间包覆盖剂和保护渣使用性能。建议尽快采用措施进一步改进和完善这2项技术。     

连铸喂丝机自动控制系统

在连 车彰要用ＰＬＣ控制系统对喂丝机进行速度、添加量等控制，以便达到品种不同的合格钢。本文主要讲述喂丝机自动控制系统的硬 件配置和软件编程以及与基础级（Ｌｅｖｅｌ１）和过程级（Ｌｅｖｅｌ２）的通讯。     

依靠高效连铸技术推动炼钢方坯连铸生产的系统优化

冶金企业要在激烈的市场竞争中站稳脚根,适应市场经济的发展,必须进行结构优化,其中生产工艺流程的结构优化对企业降低成本,提高劳动生产率起着至关重要的作用。80年代中后期出现的高效连铸技术正是在炼钢-连铸-热装热送三位一体优化组合基础上发展起来的。高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸     

几种有色金属粉末的生产技术

本文介绍了铝粉、钛粉、铜粉、钼粉及铼粉制造技术的进展、典型的生产及应用情况。     

薄板坯连铸连轧生产技术若干问题

我国已建成7条薄板坯连铸连轧生产线。介绍了钢铁研究总院近年来在薄板坯连铸连轧生产技术方面所做的部分研究开发工作。     

浦钢公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机.1995年电炉厂建成1台国产断面为300 mm×200 mm连铸机.目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位.到1997年底连铸比达到80%.浦钢连铸机基本状况如表1.     

唐钢FTSC工艺连铸薄板坯生产技术

简要介绍了唐钢FTSC工艺薄板坯连铸的生产技术情况。指出在薄板坯连铸工艺流程中，钢水中夹杂物含量及连铸机工艺设备情况对薄板坯的质量起决定作用。     

1985年全国连铸生产技术情况

1985年全国生产连铸坯501.6万吨,完成了国家计划生产连铸坯500万吨的任务。全年新建投产7台连铸机(合肥、韶关、通化、南京钢铁厂、马钢二炼钢、太钢三炼钢、上钢一厂二转炉车间等各一台),新增设计能力合计73万吨。武钢二炼钢厂实现了全连铸和三明钢铁厂小方坯连铸机达到设计水平受到部的嘉奖。太钢三炼钢厂立式板坯连铸机的建成投产结束了我国合金钢电炉钢厂没有连铸的历史。1985年全国连铸生产技术经济指标见表1～2。