全国最大的单体合成氨生产装置在河北沧州投产

<正>全国最大的单体合成氨生产装置日前在位于河北沧州临港经济技术开发区东区的正元化肥有限公司建成投产。这套合成氨装置投资37亿元,规模为年产60万吨合成氨、80万吨尿素、3亿立方米工业气体,由阳煤化工集团投资建设。这一目前在我国最大的单体合成氨生产装置技术和工艺先进,其全部技术研发过程由正元公司主导,采用国内外领先成熟技术30余项,其中生产用水零排放、原料气等温变换、JR高     

全国最大的单体合成氨生产装置在河北沧州投产

<正>全国最大的单体合成氨生产装置日前在位于河北沧州临港经济技术开发区东区的正元化肥有限公司建成投产。这套合成氨装置投资37亿元,规模为年产60万吨合成氨、80万吨尿素、3亿立方米工业气体,由阳煤化工集团投资建设。这一目前在我国最大的单体合成氨生产装置技术和工艺先进,其全部技术研发过程由正元公司主导,采用国内外领先成熟技术30余项,其中生产用水零排放、原料气等温变换、JR高效氨合成等多项正元拥有自主知识产     

抓好基础管理 依靠技术进步 节约能源消耗

我厂是1968年建成投产的三千吨型小氮肥厂,经过多年的技术改造,目前已形成年产合成氨三万余吨的能力。1983年共生产合成氨32930.8吨,工业总产值1903.77万元,利润353.54万元,吨氨总能耗1040万大卡,从1981年起,连续三年保持全国小氮肥低耗冠军。 1978年前,由于“文革”动乱的影响,企业管理混乱,事故频繁,平均吨氨总能耗高达2505万大卡,累计亏损806万元。1978年3月4日,厂里发生了一次罕见的液化气爆炸事故,     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

我厂的挖潜、节能和技术改造

代县化肥厂原设计是双加压流程系统,压力150公斤/厘米~2的三千吨型小合成氨厂。于1976年筹建1981年投产。近三年利用三次大修机会和投产前共进行过四次以节能降耗为中心的技术改造,改造项目138项,其中主要项目20项,共投资90余万元。投产将近三年已盈利150余万元。生产能力由设计的三千吨型现已形成八千吨的生产能力;日产化肥由40吨增加到120多吨;月产化肥由1200余吨增加到3389吨。利润由投产时的0.29万元增加到13万元。吨氨两煤耗由3300公斤降到1561公斤;电耗由1580度降到1340度;能耗降低了一半,成本由160余元降到了110元左右。     

陕西省小氮肥的发展与技术改造

<正> 一、基本概况陕西省小氮肥厂原有44个。后经调整,现有33个,除三原氮肥厂正在基建外,其余各厂均已投产。在现有企业中,原基建规模为11.1万吨/年合成氨,后经改造,到1988年底合成氨年能力达43.1万吨。预计1990年底,可达50.3万吨,约占全省合成氨能力的67.7％以上,从1986年至今,技改总投资约1.8亿元,新增合成氨能力27.1万吨,吨氨改造投资664.2元。通过改造,小氮肥的能力有了较大的提高,地理布局日趋合理(见表     

孟津化肥厂:技改催生效益花

从省内同行业垫底户到综合经济效益排名第三位 ,河南省孟津县化肥厂靠技改创新推动企业经济效益四年翻四番 ,成为河南省氮肥企业的佼佼者。该厂专门成立了技术改造攻关领导小组 ,在围绕提高产品产量、降低生产成本、调整高附加值产品结构比例上狠下功夫。 4年间累计投入技改资金 310 0余万元 ,完成“6万吨合成氨扩建改造”、“8万吨合成氨扩建改造”、“2 .5万吨甲醇扩建”等重大攻关项目 38项 ,使年产碳酸氢铵能力由 1997年 10万吨提高到目前 2 4万吨 ,甲醇生产能力由5 0 0 0吨提高到 2 .5万吨。合成氨综合成本由 438元 /吨降至 30 1元 /吨…     

围绕生产搞改造 搞好改造促生产

我厂是河南省自行设计和设备配套的年产3000吨合成氨的小厂。建厂以来,在毛主席革命路线指引下,在上级党委的正确领导下,坚持“独立自主,自力更生”的方针,狠抓设备挖潜改造,使“工业学大庆”的群众运动步步深入。有力地促进了化肥生产的迅猛发展。我厂于1969年11月开始筹建,1972年1月投产。三年多来,共生产合成氨12852吨,积累资金170万元。1972年生产合成氨2700吨,完成年计划的135%,积累资金12万元。1973年生产合成氨3825吨,完成年计划的127.5%,积累资金49万元。1974年生产合成氨4645吨,完成     

向管理要效益 向开发要后劲

我们衢化合成氨厂,合成氨年生产能力由2.5万吨发展到15万吨,硫酸年生产能力由8万吨发展到18万吨。产品品种由三个发展到十一个,固定资产原值13770万元,净值4512万元,至1986年已累计上交利税55520万元,为投资的4倍。1984年实行厂长负责制以来,企业管理进展较快,素质有     

推行全面质量管理 开展产品创优活动

<正> 我厂是全国十五家引进的大型化肥厂之一,年产:合成氨30万吨、尿素48万吨、硝酸8万吨、硝铵11万吨、外涂膜编织袋1500万条。一九七七年九月建成投产。至一九八五年底共实现:工业总产值12.82亿元,生产合成氨222.1万吨、尿素345.7万吨、硝铵24.2万吨、积累资金7.117亿元,是投资的2.3倍。一九八五年生产合成氨300257吨、尿素467559吨、硝铵47245吨。上缴利税:6510万元。分别为计划的117.55％、118.67％、118.11％、130.2％。产量、产值、利税逐年完成国家计划,消耗及成本逐年下降,产量、产值、质量、利税逐年提高,实现了产值、成本、利税“三同步”。     

酸氨法无填充剂造粒新技术生产尿基复合肥

在20万t/a粒状MAP装置的基础上,采用酸氨法无填充剂造粒技术改产尿基复合肥。介绍改造后的工艺流程、主要设备、主要改造内容及取得的效果:产品质量提高;原料成本降低,年节约750余万元;煤、电耗降低,年节约成本225万元。该技术生产尿基复合肥非常适合于具有硫酸、合成氨资源的大型化肥企业采用。     

中国化工学会工业水处理学会团体会员单位简介

我厂是国内特大型化工企业之一,位于成都市以北30公里处的青自江畔,于1959年投产。全厂占地152公顷,具有化工生产、设备修造、工程设计、研究开发、建筑安装等部门。固定资产5.3亿元,年产值3亿元以上,年利税近1亿元。全厂职工1万余名。有合成氨、尿     

江苏晋煤恒盛化工建成合成氨废气综合利用制取CNG项目

正江苏晋煤恒盛化工股份有限公司合成氨系统废气综合利用制取CNG项目已于近日建成生产装置,通过综合利用合成氨系统废气,每年可产生500万元的经济效益。该项目总投资2 000余万元,位于江苏省新沂市江苏晋煤恒盛化工二分厂院内,占地6.4亩,对该公司年产18万吨合成氨系统产生的主要成分为H_2、CH_4、N_2、Ar的废气进行分离富集,循环利用。     

陕西省化肥厂蒸汽平衡测定浅析

<正> 陕西省化肥厂是生产尿素的中型企业,设计年产合成氨6万吨,尿素11万吨。自1976年投产以来,由于管理等方面的原因,实际年均产合成氨4.8万吨,尿素6.43万吨。其中蒸汽供应紧张是影响生产的突出问题。据统计1987年因蒸汽问题造成合成氨停车6次,共24小时3分,少产合成氨198吨;尿素停车23次,共244小时40分,少产尿素3399吨;直接经济损失约267万元。对于这一存在由来已久的问题,有人说是锅炉能力不足,发汽量低,不能满足生产需要;有人说是用汽负     

阳煤60万吨合成氨项目开工

阳煤集团化工产业管理局日前透露,正元60万吨/年合成氨、80万吨/年尿素工程项目及丰喜煤化工装备太原研发制造基地工程近日相继开工。两项目总投资近44.51亿元,投产后阳煤集团将形成合成氨年产能近300万吨、化工装备年加工能     

国内外消息

江苏晋煤恒盛化工股份有限公司合成氨系统废气综合利用制取CNG项目已于近日建成生产装置，通过综合利用合成氨系统废气，每年可产生500万元的经济效益。该项目总投资2000余万元，位于江苏省新沂市江苏晋煤恒盛化工二分厂院内，占地6.4亩，对该公司年产18万吨合成氨系统产生的主要成分为H2、CH4、N2、Ar的废气进行分离富集，循环利用。     

B117型和B117—1型触媒在合肥化肥厂的应用

1 前言 合肥化肥厂是一个以合成氨产品为龙头,联产纯碱、氯化铵、三聚磷酸钠、三聚氰胺、碳酸氢铵、氯磷铵复混肥等化工产品的大型企业。合成氨部分1991年进行了两煤改一煤的节能技术改造;选用了低温节能型触媒。全厂1993年实现产值1.72亿元,利税1844万元。     

小氮肥厂技改设计节能措施

<正> 1987年下半年,我司设计室承担了咸阳、蒲城,安康、虢镇、扶风、商洛、泾阳、韩城、常兴、榆林、武功、户县、洋县、凤翔等14个氮肥厂的技改方案设计和三原氮肥厂的技改初步设计。其中咸阳、蒲城两厂合成氨生产能力由年产1万吨改造到2.5万吨,虢镇、扶风两厂由年产1.5万吨改造到2万吨,安康氮肥厂由1万吨改造到2万吨,其余各厂改造后的合成氨生产能力达到1.5万吨。15个厂的技改投资总额约7500万元。技改完成以后,净增合成氨生产能力12.5万吨,平均吨氨投资约603元。     

吹风气余热回收装置设计综述

介绍了该厂“吹风气余热回收装置”的设计和设计效果;经过生产运行,摘出部分合成氨蒸汽自给的查定数据;达到吨氨烟煤耗为零,合成氨蒸汽可以自给,年创经典效益达189.90万元.     

重视技术进步 狠抓节能降耗——扶风氮肥厂节能降耗情况调查

<正> 扶风氮肥厂原是一个采用三项触媒流程、年产3000吨合成氨、生产碳化氨水的化肥企业。1978年投产,1980年改为铜洗流程生产碳铵,并加以填平补齐,生产能力扩大到5000吨合成氨/年。以后历经三次较大的技术改造,1988年底生产能力达到2万吨合成氨/年。若再稍加改造,增加个别设备,即可形成2.5万吨合成氨/年的生产规模。该厂自改产碳铵以来,生产逐年上升,各项技术经济指标均达到较好水平,消耗逐年下降,并保持年年盈利(见表1)。1981～1989年9月共盈利857.8万元(建厂以来累计