超细三氧化二铁粉的生产及工艺控制

利用ＭＹＤ３００型超细粉碎碾磨机生产超细三氧化二铁粉，对研制过程中的一些工艺问题进行了简要论述     

超细In2O3粉末的研制

采用溶胶－凝胶法制备了超细Ｉｎ２Ｏ３粉末,研究了产品的特性。实验表明,以１：１盐酸在６０￣８０℃溶解铟,用氨水作沉淀剂,控制ｐＨ５￣８,温度５０℃进行沉淀,所获沉淀在８０￣１００℃干燥后,再在８５０℃灼烧,可制得平均粒径０．０１５μｍ,纯度〉９９．９９％的Ｉｎ２Ｏ３粉末。设备与流程简单、污染少、产品质量高、性能好。     

优质超细钯粉的研制

通过试验，研究了不同的还原剂、分散剂和钯盐溶液浓度对成品超纪钯粉性能的影响，并确定了生产工艺。用该工艺生产的眼细钯粉，回收率为９８．２％－９８．６％，性能达到国际产Ｄｅｇｕｓｓａ４Ａ型超细钯粉水平，应用效果良好。     

超级三氧化二铁粉的生产及工艺控制

利用ＭＹＤ３００型超细粉碎碾磨机生产超细三氧化二铁粉，对研制过程中的一些工艺问题进行了简要论述。     

电子工业用超纯超细硅粉的研制

本文根据硅材料的特性以及电子工业对硅粉纯度和粒度的特殊要求，从硅粉的制取方法、原材料和磨具材质的选择以及酸浸出等方面作了讨论，并将制备的硅粉与日本的产品作了比较。     

高纯超细氧化锡的研制

通过对氧化锡生成过程工艺条件的改进 ,生产出了平均粒度 0 5 5 μm ,比表面积11 6m2 / g ,真密度 7 0 3g/cm3 ,松装密度 0 79g/cm3 ;SnO2 纯度大于 99 99%的高纯超细氧化锡。所得产品易于过滤和洗涤 ,SnO2 干燥煅烧过程不团聚不结块     

低温还原制取超细铁粉的研究

探索了超细氧化铁粉低温还原制取超细铁粉的研究.采用高能球磨,制得不同粒度的超细氧化铁粉末,然后,分别在不同还原温度和还原时间下,进行氢气还原.对还原后的粉末进行氧含量的测定,并计算出氧化铁粉末的还原率,对还原铁粉进行粒度和粒度分布的分析,通过扫描电子显微镜,观察还原铁粉的形貌.找出超细氧化铁粉粒度、还原温度、还原时间等参数对氧化铁粉还原率、铁粉粒度、粒度分布和铁粉形貌等的影响.由于采用了高能球磨的方式破碎粉末,显著地增加了氧化铁粉末的比表面积、表面能及提高了粉末的活性.研究结果表明,较大地降低了还原温度,即使在280℃温度下,仍然可以被氢气还原.由于还原反应是在很低的温度下进行,粉末颗粒长大的动力被极大降低,所以能够制得超细铁粉.采用0.35μm氧化铁粉,在400℃的还原温度下,可以制取到粒度小于0.4 μm的超细铁粉,并且还原率接近100%.     

超细碳化钨粉末粒度测试方法的研究

应用显微镜法(SEM、TEM)、激光粒度法、X射线线宽法、比表面积法对自制超细碳化钨粉末粒度进行测量,探讨了测量原理、颗粒形状等因素对粒径测试准确度的影响。通过对实验结果的分析,研究对比了几种超细微粒表征手段的优越性和局限性。     

ITO超细粉末的研制

应日本ＳＥＩ公司的要求，通过大量的试验，研究出制备超细ＩＴＯ粉末（Ｉｎ２Ｏ３－ＳｎＯ２）的独工艺，使一次平均粒径达０．２～０。．３μｍ，比日本目前平均粒径１～３μｍ小约一个数量级。用它制备的透明电极ＩＴＯ薄膜，相对深度（Ｒ．Ｄ值）高达９５％～９８％，高于日本市场要求的技术水平，本工艺具有极好的再现性，大大地简化了工序，减少了玷污。为工业生产透明电极材料ＩＴＯ超细粉末创造了条件。     

纳米氧化铁粉制取微细铁粉的研究

本文探讨了用纳米氧化铁粉末还原来制取微细铁粉的工艺。用纳米氧化铁粉末作原料,分别在不同的温度,不同的还原时间下,用氢气还原来制备微细铁粉。研究表明纳米氧化铁粉活性高,还原温度低,可获得微细铁粉;测量了各个温度和时间下反应的还原率和所得粉末的比表面积,并进行了比较和分析。     

抗坏血酸还原制备微细银粉的研究

采用化学还原法,通过将硝酸银溶液滴加到含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分散剂的抗坏血酸还原底液中制得微细银粉.考察了pH值、硝酸银浓度、抗坏血酸浓度、聚乙烯吡咯烷酮用量、还原温度、搅拌速度、硝酸银溶液滴加速度对所制得银粉粒径的影响,用X-衍射和扫描电镜分别对所制银粉的成分和形貌进行了表征.     

金属钴粉的制备及应用

钴粉具有特殊的物理、化学性质和力学性能,它的应用比较广泛,国内外对金属钴粉的制备有很多研究.本文介绍了高压水喷雾法、电解法、多元醇法、γ射线辐照制备法、微乳液法、高压氢气还原法和超声雾化热分解法等钴粉制备方法的原理及其优缺点;介绍了钴粉在硬质合金、陶瓷、催化、特种工具、电子器件和电池等行业的应用现状;对我国钴粉生产的发展方向提出了建议.     

PREP制取高温合金粉末的特点

介绍了等离子旋转电极工艺（PREP）制粉设备、主要工艺参数和粉末形成机理。研究了制粉工艺参数对粉末粒度、粒度分布以及粒度分布类型的,并对粉末粒度进行了理论计算。结果表明,随着棒料转速的增大,粉末粒度减小,粒度分布类型也发生了改变;粉末粒度的理论计算值与实验结果相吻合。     

液相沉淀法制备WS2超细粉体

综述了近年来国内外WS2的应用及各种制备技术。以硫化钠与钨酸钠溶液为原料采用液相沉淀法制备WS2超细粉体，通过实验确定最佳工艺条件：采用1．5mol／L的Na2S溶液在85℃下硫化216．56g／L的WO4^2-3～4h，然后加入8mol／L的盐酸反应，可制得粒径分布区间0．1～1．5μm的二硫化钨。产物利用LS800欧美克粒度测试仪进行表征，结果显示：粉体的分散性良好，颗粒分布均匀，粒径D(50)为0．58μm。     

超细WC-Co硬质合金注射成形技术的研究现状

超细WC Co硬质合金具有超高强度和硬度的特点 ,在各行业获得越来越广泛的应用。粉末注射成形技术 (PIM )可以以低成本的优势制备超细硬质合金制品 ,制品尺寸精度高、形状复杂程度高 ,因此获得了越来越多研究者的关注。本文综述了超细硬质合金注射成形技术的工艺特点、技术研究现状以及目前存在的主要问题 ,并指出了超细硬质合金注射成形技术的发展前景     

超细钨粉的制取及其氧化钨原料和钨粉的粒度测量

选取相成分单一的氢钨青铜(H_(0.33)WO_3)、铵钨青铜((NH_4)_(0.5)WO_3)和紫钨(WO_(2.72))作为原料,研究钨原料对制取超细钨粉的影响;对氧化钨原料和超细钨粉的粒度测量方法作了比较,研究结果表明:紫钨由于有着特殊的结构,其制得的钨粉细而均匀,分散性好,是适合于做微晶硬质合金的原料;对于氧化钨原料的粒度(伪同晶颗粒尺寸,即二次颗粒)测量,推荐使用激光衍射法;对于超细钨粉粒度(一次颗粒)的炉前测量,BET法测球形相当径相当理想。     

超细粉末的制备和应用

介绍了超细粉末的主要制备方法、应用和发展。     

超细粉体对铝在硫酸溶液中阳极氧化的影响

本文提出了添加SiC，Al2O3，CB类硬度较高的超细粉体对铝在硫酸溶液中进行复合阳极氧化的工艺的影响，并着重讨论了粉体的细度和硫酸浓度、工艺规范对阳极氧化的影响，以及粉体对铝试件表面温度和氧化膜性能的影响。