司家营研山铁矿综合尾矿回收利用实践

司家营研山铁矿受氧化矿选矿工艺及采场矿石性质不稳定的影响,综合尾矿品位时常发生波动,对提高选矿金属回收率造成了较大的影响。为高效回收综合尾矿,在充分利用早期投入的浮选尾矿再磨再选工艺的基础上,确定了综合尾矿磁选打捞-分级-磨矿-磁选-浮选的尾矿回收工艺流程。生产实践表明：该尾矿回收系统每年可回收铁品位约68%的铁精粉3万余吨,对优化选矿技术指标、提产创效起到了积极的促进作用。     

铜硫浮选尾矿回收白钨的试验研究

为充分利用矿产资源，综合回收尾矿中的白钨，进行了从永平铜矿铜硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究，对扩大试验推荐的工艺流程进行评述。扩大试验初段采用螺旋溜槽有效地丢弃大量尾矿，所得白钨粗精矿和摇床中矿经湿式强磁选机除石榴子石，浮选脱硫后再摇床选得合格白钨精矿，试验获得满意指标。     

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明：一选厂的浮选尾矿通过磨矿-中磁选-反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级-磨矿-高梯度强磁选-离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。     

金矿尾矿的除铁硫研究

用螺旋溜槽-弱磁选-强磁选-浮选工艺，对金矿尾矿进行除铁除硫试验研究，经过-段重选、-段弱磁选、两段强磁选和三次浮选，可得到产率约40％、含铁小于0．40％、含硫小于0．03％的长石粉，可满足陶瓷原料要求。     

韩旺铁矿尾矿回收的生产实践

韩旺铁矿针对尾矿回收生产中存在的浮选作业不稳定、精矿品位和回收率偏低的问题，通过技术改进，采用中磁－弱磁－弱酸性介质正浮选联合工艺，可获得品位６１％以上的铁精矿，具有显著的经济效益。     

司家营铁矿磁选精矿阳离子反浮选试验研究

河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿选矿厂采用以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、GK-68为捕收剂的阴离子反浮选工艺处理弱磁选和强磁选所得混合精矿,存在药剂制度复杂且矿浆需加温的弊端。为此,从武汉理工大学研制的阳离子捕收剂GE-609和中南大学研制的阳离子捕收剂HYS-2中筛选出GE-609对司家营铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了阳离子反浮选试验,并模拟现场流程和药剂制度进行了阴离子反浮选对比试验。试验结果表明,在常温和不改变原有流程结构的情况下,GE-609仅与淀粉1种药剂配合,可获得铁品位为65.37%、铁回收率为84.10%的最终铁精矿,而模拟阴离子反浮选在40 ℃下所获最终铁精矿的铁品位为65.55%、铁回收率为79.44%。由此可见,采用GE-609进行阳离子反浮选不仅可达到实现常温浮选和简化药剂制度的目的,还可较大幅度地提高铁的回收率。     

铜矿山老尾矿综合回收铜金银浮选技术研究

针对某铜矿尾矿库堆存的老尾矿铜氧化率高及部分硫化铜表面存在不同程度的氧化等特点,采用表面处理与活化及高效捕收剂浮选技术强化表面(半)氧化硫化铜浮选。闭路试验获得了铜品位12.02%、含金9.02 g/t、含银82.72 g/t、铜回收率51.22%、金回收率54.72%、银回收率23.87%的铜精矿。     

浮选尾矿重选回收钨矿工艺

从硫化矿浮选尾矿中回收低吕位钨矿时，用旋流器预先脱泥，再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明，浮选尾矿预先脱泥后，重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除器位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品，一个可用摇床直接选出黑钨，另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后，浮选也可获得较好指标。     

司家营铁矿重选工艺优化研究

为优化司家营铁矿选厂重选流程,进行了螺旋溜槽给矿浓度、分矿滑块位置调整等试验.试验结果表明:适宜的螺旋溜槽给矿浓度在55％左右;在不改变螺旋溜槽粗选2精矿带宽度的情况下,调窄其中矿带宽度、调宽尾矿带宽度,减少中矿循环量,可提高重选精矿TFe品位3.60个百分点,尾矿TFe品位下降0.57个百分点,重选分选效果明显改善....     

从千枚岩型金属矿山尾矿中浮选回收绢云母的应用研究

针对我国东北某千枚岩型金属矿山选矿尾矿综合问题，开展了回收绢云母的实验及应用研究。试验过程中测定了尾矿组成及矿物特征，进行了浮选法回收绢云母的试验研究及在橡胶与塑料中的应用试验研究。该项目是一个具有经济效益和社会效益的环保型项目。     

司家营铁矿原生矿阳离子反浮选工艺试验研究

司家营铁矿原生矿磨矿系统技改后系统产能大幅度提升,受后续选别作业能力的影响,三磁精矿品位波动较大,并最终影响精矿指标的稳定。生产上为了平衡系统处理能力,采用了局部阴离子反浮选工艺,但成本较高。为了降低反浮选工艺系统的生产成本,根据国内阳离子捕收剂应用现状,选用GE609与S 1进行了实验室对比试验及GE609工业试验。工业试验表明,GE609在用量为160.46 g/t的条件下,取得了精矿品位为68.67%,尾矿品位为21.44%,金属回收率为94.60%的较理想指标。与阴离子反浮选工艺相比,阳离子反浮选只需添加1种药剂,药剂制度单一,可操作性强,具有较明显的优势。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。      

司家营铁矿IV号矿体矿石性质研究#br#

司家营铁矿露天采场不同矿体矿石性质差异较大,同一矿体沿走向和垂向也有较大的变化,IV号矿体位于露天采场N14至N18线间,矿石储量约占露天采场总矿石储量的12%,矿石的可选性最差,配矿比例较大时会影响选矿技术经济指标。为更好地指导供配矿及选矿生产,系统研究了IV号矿体的赋存情况、化学组成、矿物组成、嵌布特征以及可磨可选性等矿石性质。结果表明：IV号矿体平均地质品位为25.97%,平均亚铁含量在3.53%,矿体南端有部分磁性矿分布,由浅至深矿石磁性率逐渐升高;矿石的嵌布粒度分布不均匀,尤其是浅部氧化程度深、风化严重,矿石在磨矿过程中易泥化,磨选性能较差;由浅部至深部,矿石的磨选性能明显好转。     

柳毛石墨浮选尾矿回收

１概述 柳毛石墨矿是我国重要的天然鳞鳞石墨生产基地,该矿具有丰富的资源,储量达３５亿ｔ,矿石质量好,可选性好。自１９３６年建矿以来,生产规模由几百吨发展至今天的年产４万ｔ,成为世界著名的石墨生产企业。 １９９０年以来,为适应市场需要,该矿通过浮选方法一次生产品位９５％～９８％的高碳石墨,推动了石墨行业的技术进步。为了生产高品位石墨精矿,使精矿回收率受到了影响。根据柳毛矿生产实践的统计,当入选的原矿矿石品位为１６％左右时,尾矿品位高达６％～８％,回收率约为６０％,１９９８年以后,入选矿石品位降至１０…     

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

司家营铁矿高浓度浮选研究与实践

简要分析了司家营铁矿选矿厂强磁精矿反浮选系统处理能力不足的问题,结合现场设备的处理能力,在实验室进行了入选矿浆浓度为50%左右情况下的合理药剂制度试验,按最佳药剂制度组织生产,现场取得了铁品位67.50%以上的优质精矿,反浮选尾矿品位仅有16%。     

司家营铁矿高浓度浮选研究与实践

简要分析了司家营铁矿选矿厂强磁精矿反浮选系统处理能力不足的问题,结合现场设备的处理能力,在实验室进行了入选矿浆浓度为50%左右情况下的合理药剂制度试验,按最佳药剂制度组织生产,现场取得了铁品位67.50%以上的优质精矿,反浮选尾矿品位仅有16%。     

浮铜尾矿回收铁的试验研究

针对某铜矿山尾矿库堆存的尾矿,经过浮选处理后的浮选尾矿产品进行回收铁的试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨精选工艺流程,闭路试验获得了铁品位44.15%、铁回收率52.45%的铁精矿。