镗床加工大型静压轴承轴瓦座内球面的工装设计

静压轴承轴瓦座磨损严重,需加工处理,为此设计一套大型工装。该工装采用主轴带动镗套和镗杆及刀杆的结构来完成球面加工的切削运动,已取得了良好的使用效果。     

大型钢结构普通孔的加工方法

主要介绍了大型钢结构件普通孔的加工工艺方法，对镗排的结构形式、工作原理及其调整方法做了说明。     

镗床

<正>镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精     

普通车床自镗尾座孔

普通车床的尾座使用频繁,极易丧失精度,直接影响到产品的加工质量,用传统的方法加工,工作量大,效率低。针对这一实际问题,我们制作了尾座孔专用镗排,利用车床自身动力和传动系统,进行尾座孔的镗加工,效果很好。 1.镗排结构及制作要求镗排结构如附图,制作时应注意事项如下: (1)镗套1的内孔与外锥面应一次装夹磨加工,以保证其同轴要求。 (2)镗杆5直径应小于车床主轴孔最小孔径,选用材料40Cr,并经调质处理,提高镗杆材料的机械性能。现考虑多方面因素,推荐选择镗杆与镗套的配合尺寸为φ36(H6/g5);镗杆与镗杆座7的配合尺寸为φ     

推镗改造成拉镗机床

为加工细长管,把推镗机床改造成拉镗机床,成功地解决了镗刀的冷却及润滑、断屑及排屑、镗杆的刚度以及加工精度等问题。     

微差齿轮传动的径向走刀装置

大型柴油机机体、液力传动装置的箱体、齿轮减速器箱体等零件的轴承座孔端面、孔内环槽及止口面的加工,由于被加工面的精度要求高,特别是当这些加工面距工件的端面距离较远,或采用专用镗模定位加工各种孔时,不能利用一般镗床的径向走刀机构,往往成为加工的关键,而采用本装置即能满足加工的技术要求。常见的径向走刀机构大多是将镗杆的轴向进给运动转化为刀具的径向进给运动。由于机构中的传动零件一般都要布置在空心镗杆的有     

薄壁缸筒加工工艺

油缸是液压系统重要的执行元件之一,其缸体为典型的精密薄壁零件,加工时常会碰到排屑困难、圆度、锥度超差的问题。笔者对产生问题的原因进行了详细分析,并提出了解决办法。1　排屑　　一般油缸采用粗镗、浮镗、滚压工艺加工。排屑困难主要发生在粗镗中。粗镗用单刃镗刀,当工件较长时,如果刀具参数或切削用量选择不当,产生排屑困难,使加工不能顺利进行。这时,首先应检查切屑流向。当采用正刃倾角(λs>0)切削时,切屑流向待加工面,随着走刀的继续,切屑必将在镗刀附近堆积,造成排屑困难。这种情况,则必须改变刃倾角,使之成为负刃倾角(λs<0)。…     

大件镗孔的两种简易镗具

为加速社会主义建设,大打矿山之仗,工人阶级创造了许多以小攻大的好经验,如长沙水泵厂和鞍山铁塔厂利用简易镗杆镗削大型工件的经验,就是其中的两例。现介绍于下,供参考。 大件镗孔的简易镗具 长沙水泵厂工艺科 为了解决大型泵的壳体镗孔工加,我们设计了一种简易镗具,其传动系统如图所示。 镗杆回转运动,通过三级变速电动机带动蜗杆、蜗轮实现三级转速。镗杆转向由操纵电机反正转实现。 镗杆的轴向运动(进给及快速移动); 镗杆的进给运动是通过三星机构来实现。当搬动定位销变换手柄,插入定位孔1得到一种进给量S1。同理插入定位孔2得到另一…     

一种新型深孔镗刀研制

深孔镗削是深孔加工的重要部分,对其展开研究具有重要意义.以无氧铜难加工材料深孔镗刀研制试验为主要研究对象.分析深孔镗削运动形式、深孔镗削受力、深孔镗刀设计基本理论;设计并加工无氧铜材料的深孔镗刀,并进行相关刀具切削加工试验.分析加工试验中出现问题,提出解决问题的方法,通过试验来证明该方法的可行性,指导并应用于深孔加工的生产实际中.为以后实现相应材料和形状的零件的加工提高宝贵的经验,对深孔镗刀进一步研究具有很高的经济和研究价值.     

镗淬火钢内孔用的鏜刀

在制造大型冲模的上下模板、复杂夹具的主体及大型零件等,由于热处理后的变形,如果没有专用设备进行加工,在普通磨床上修磨内孔是比较困难的;这样,有时不仅影响到产品质量,而且延长了生产周期。在优质高产运动的新高潮中,我厂冲模车间工艺师胡代新同志,和镗工部老工人结合,针对上述关键,进行了分析研究,创制出了镗淬火钢内孔用的镗刀。     

在普通镗床上加工大型内球面

我厂因开发某新产品,其中一关键零件上有SR837mm的内球面需要加工,加工球面可用数控立车、大型数控车、专用球车或仿型立车等,但我厂缺乏这些设备,且时间紧迫。故决定在普通镗床上加镗削内球面装置进行加工,并取得了满意的结果。 1.镗内球面装置的工作原理及装置结构 在镗床上加工,工件不动,主运动和进给运动都是刀具。主运动是刀具的回转运动,进给运动是以半径为R(图纸要求的球面半径)绕定轴(球心)的转动(按图     

加工球面轴承的镗床夹具

加工内球面的方法很多,这里介绍一种加工大型球面轴承的镗床夹具。图1是镗床改装示意图,图2是刀具安装图。图中①是安装在镗杆上的滑套,其上有使刀架摆动的支点,支点位于镗杆的中心线上;②是摆动地刀架,它可围绕支点做圆弧运动;③是拉动刀架使其产生圆弧运动的拉杆;④是带动拉杆使刀具换向的滑座,它在镗杆上滑动;⑤是操纵滑座在镗杆上进行往复运动的装置,这是利用铣床上虎钳改装而成的;⑥是对刀用卡规。加工球面轴承的镗床夹具@姜学文     

锥度深孔数控镗刀加工方法

根据锥度深孔的加工要求设计了数控锥度深孔镗刀结构,介绍了锥度深孔的加工方法。该结构由锥度镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出控制信号,驱动交流伺服电机运动,通过减速机控制镗刀和进给拖板运动,实现了轴向与径向两轴联动的对内锥孔的镗削加工,并可以加工长度不超过6m、大小头直径差150mm以内的任意锥孔。     

细长孔加工新工艺--拉镗

兰炼合金炉管厂在开发新产品———乙烯裂解管的过程中遇到的加工难题为Φ 4 4 .5ｍｍ内孔镗制。按照国际国内化工标准 ,乙烯裂解管一般要求为单根 8ｍ ,由不多于 3根管段焊接而成 ,且单根管段长度不得小于 2ｍ。对于如此细长孔加工 ,国内尚无较高效率的加工手段。该厂采用传统推镗工艺 ,3ｍ管段竟耗时 12ｈ。加工成本将近 5 0 0元 /ｍ。为此 ,经过近 2年努力 ,结合镗孔与拉孔两种工艺 ,开发出一种新型加工工艺———拉镗。1　拉镗与推镗工艺比较拉镗以镗头转动为主运动 ,同时镗头进给运动为副运动。与传统推镗有本质差异。其优点在于 ,细长…     

镗小孔用的工作台支架

在箱体零件上镗削小孔时,只能采用小直径的镗杆。这样,由于镗杆直径小,刚性差,如果伸出的距离较长,在镗削时就容易发生弯曲;有时又因为镗杆较短,不能使用后立柱上的轴套来支持,以致使加工出的内孔精度不高。在大闹技术革新运动中,为了克服这一缺点,我们自行设计了如图1所示的工作台支架。     

在镗床上车削内螺纹的方法

在制造大中型机床时,有些大型零件带有较大直径的螺纹孔,而这些零件形状复杂、吨位重,在一般大型车床上无法装夹和定位加工。为了解决这个问题,我们利用 T 611型镗床后尾架带有挂轮的特点,设计了两个专用的小刀架,装在镗床的镗杆头部,就可实现车螺纹的工作。 利用镗床车削螺纹与一般车床切削螺纹,在运动布置上有着不同的区别,在车床上切削螺纹,工件转动,刀具与车床转动轴线平行,只作直线进刀运动;而在 T 611型镗床上切削螺纹,各种运动都集中在镗杆上,工件固定在工作台上不动,并且要使镗杆的转动中心与工件的螺纹中心重合,银杆除了作旋转运…     

利用工件自导向精镗大型柴油机气缸体曲轴孔、凸轮孔工艺

介绍了一种利用大型镗杆解决大型柴油机气缸体主轴孔精加工的应急加工工艺,这种镗杆采用新型材料替代常用材料设计和制造,充分利用通用卧式加工中心、卧式镗床等设备进行加工,实现低成本、快速生产目标;满足大型发动机试制样机快速开发、适应瞬息万变的市场需求.     

薄壁缸体加工工艺分析

油缸或汽缸体作为精密薄壁件,其加工有着自身的许多特点,本文将就缸体加工中所常遇到的几个问题,作一分析。一、粗镗中的排屑一般在缸体内孔的粗镗加工中,均采用单刃镗刀,(夹具及工件固定在中拖板上)此时,当工件较长(L/D>3)时,如果刀具参数或切削用量处理不当,将出现排屑困难。甚至由于切屑过份拥挤而使工件被抬离拖板。对于这种情况,首先,应查看切屑流     

介绍一种铸铁件深孔镗头

我们设计、制造的一种适合大型铸铁件深孔加工镗头,可以在普通车床上加工较精密的铸铁件深孔。同时这种镗头用来加工钢件深孔也是可行的,但必须加入切削液。     

基于Workbench高斯移动热源的船舶艉轴管镗孔仿真

在大型船舶的加工制造中，艉轴管的加工精度对轴系安装质量尤为重要。艉轴管精镗阶段在整个加工中是精度要求最高的。影响精镗阶段加工精度的因素有很多，热影响就是其中之一。文中通过在Workbench中采用三维高斯移动热源的方法模拟镗刀镗削过程中的热影响效应，得到了精镗阶段艉轴管的温度分布情况，以及在该条件下艉轴管的热变形情况。