KF/γ-Al2O3型固体超强碱催化合成肉桂酸的研究

苯甲醛与乙酐的Perkin反应合成肉桂酸，首次采用KF/γ-Al2O3固体超强碱催化剂，降低了反应温度，明显缩短了反应时间，最佳反应条件为n(苯甲醛)：n(乙酐)=1．0：3．0，反应时间1．5h，反应温度160℃，催化剂用量为苯甲醛质量的0．5％，所得的肉桂酸的产率可达81％以上。该催化剂具有较高的催化活性，易于回收，可重复使用5次以上。     

MnOx／γ—Al2O3催化加氢合成3，5—二甲氧基苯甲醛

将3，5-二羟基苯甲酸与硫酸二甲酯在碱性条件下反应生成3，5-二甲氧基苯甲酸甲酯，然后在高压下以MnOx／γ-Al2O3为催化剂催化加氢得到3，5-二甲氧基苯甲醛。总收率81．7％。催化剂采用共沉淀法制备，Mn载量ωMn=15．3％。     

KF/K2CO3/γ-Al2O3催化合成肉桂酸

以苯甲醛和丙二酸为原料,KF/K2CO3/γ-Al2O3为催化剂,经Knoevenagel反应,在无溶剂条件下催化合成了肉桂酸。产品用IR、1HNMR及元素分析进行表征。考察了催化剂用量、苯甲醛与丙二酸摩尔比和反应时间对肉桂酸收率的影响。结果表明:KF/K2CO3/γ-Al2O3具有良好的催化活性,较佳工艺条件为:苯甲醛10.2 mL(10.6 g,0.1 mol),n(苯甲醛)∶n(丙二酸)=1∶1.15,催化剂KF/K2CO3/γ-Al2O3用量2.5 g(含KF4.68 mmol),反应60 min,肉桂酸的平均收率达到92%以上。     

固体碱的制备及其在三羟甲基乙烷合成中的应用

制备了Na2CO3／γ-Al2O3和NaOH／γ-Al2O3固体碱催化剂,考察了载体种类和其它制备条件对固体碱碱量的影响,并将其用于催化甲醛和正丙醛反应合成三羟甲基乙烷。具体如下：37％的甲醛60mL,加入1g固体碱Na2CO3／γ-Al2O3,然后在搅拌的条件下缓慢滴加98％的正丙醛20mL,于35℃下反应3h。反应完成后,将固体弱碱Na2CO3／γ-Al2O3与反应溶液分离,然后再加入1g固体强碱NaOH／γ-Al2O3,于70℃下反应3h,TME产率最高可达86．2％。     

KF/γ-A1_2O_3固体超强碱催化合成对甲氧基肉桂酸乙酯的研究

研究以KF/γ-Al2O3固体超强碱为催化剂,由对甲氧基苯甲醛和丙二酸二乙酯发生Knoevenagel反应,得到高收率的反式对甲氧基肉桂酸乙酯,并考察了诸因素对产率的影响,找出了最佳反应条件。     

KF／γ-Al2O3固体超强碱催化合成对甲氧基肉桂酸乙酯的研究

研究以KF/γ-Al2O3固体超强碱为催化剂,由对甲氧基苯甲醛和丙二酸二乙酯发生Knoevenagel反应,得到高收率的反式对甲氧基肉桂酸乙酯,并考察了诸因素对产率的影响,找出了最佳反应条件。     

Cr2O7^2-／Cr^a＋和Ce^4＋／Ce^3＋电解液作媒质间接合成对甲氧基苯甲醛

在高剪切混合乳化机搅拌下，通过对Cr2O7^2-／Cr^a 和Ce^4 ／Ce^3 两种媒质间接合成对甲氧基苯甲醛槽外反应的研究，得到合成对甲氧基苯甲醛的优选条件分别为：原料配比n(Cr2O7^2-)：n(p-CH3O-C6H4-CH3)=1：6，反应温度80℃，反应时间10min，对甲氧基苯甲醛反应收率90．5％：原料配比n(Ce^4-)：n(p-CH3O-C6H4-CH3)=1：1，反应温度30℃，反应时间6min，对甲氧基苯甲醛反应收率97．1％。结果表明，Ce^4 ／Ce^3 做媒质产品时．空效率较低，这是Ce^4 ／Ce^3 媒质存在的本质缺陷：而Cr2O7^2-/Cr^3 做媒质产品时一空效率提高近2倍，显著地增加产品的产量，提高了经济效益。     

SO4^2-/γ-Al2O3催化合成苯甲醛缩乙二醇

以SO42-/γ-Al2O3为催化剂,以苯甲醛和乙二醇为原料进行缩合反应合成了苯甲醛缩乙二醇。考察了催化剂的制备条件如硫酸浸渍浓度、焙烧温度对催化活性的影响;同时也考察了反应条件如反应物摩尔比、催化剂用量、反应时间对苯甲醛转化率的影响。结果表明,SO42-/γ-Al2O3是合成苯甲醛缩乙二醇的良好催化剂。催化剂的最佳制备条件为：硫酸浸渍浓度2.5 mol.L-1,焙烧温度650℃;最佳反应条件为：苯甲醛0.05 mol,n（苯甲醛）∶n（乙二醇）=1∶2,催化剂1.0 g,带水剂环己烷5 mL,100℃回流反应120 min。此时苯甲醛转化率可达96.51%。催化剂可回收利用,回收效率取决于焙烧温度。     

甲烷部分氧化制合成气反应的研究

用粒度为5mm的α－Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3为载体，用浸渍法制备了10％（质量）Ni基催化剂。在固定床流动反应器中，在反应温度500－850℃，大空速和不同的CH4／O2摩尔比下，测定了该催化剂用于甲烷部分氧化制合成气的活性和CO选择性。500℃用H2对催化剂还2h后，进行活性测试结果,10%Ni／β-Al2O3、Ni／γ-Al2O3对POM反应无活性，只有10％Niα－Al2O3对POM反应有活性。TPR测试结果表明，这是由于10％Ni／β-Al2O3和Ni／γ-Al2O3催化剂在700℃以下未被还原所致。另外，合成气的生成速率和CO选择尾均随反应温度和空速的增大而增大，并在CH4／O2摩尔比2时有最大值。     

H3PW12O40/TiO2催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

采用溶胶-液相法制备了H3PW12O40／TiO2复合催化剂,用FT-IR对催化剂进行了结构表征。以苯甲醛和1,2-丙二醇为原料合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛,考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂的重复使用对产品收率的影响。实验结果表明,合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的较优反应条件为：n（苯甲醛）／n（1,2-丙二醇）=1．0／1．3,催化剂的用量为反应物总质量的2．0％,甲苯为带水剂,反应5．0h,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达90．0％以上。