酶法提取燕麦蛋白及脱色工艺的研究

通过正交实验,确定了利用Alcalase从燕麦麸皮中提取燕麦蛋白及YD-303处理燕麦蛋白提取液脱色的工艺条件.结果表明,Alcalase提取燕麦蛋白的最佳条件为:加酶量(E/S)为3%,pH为8.5,料液比为1:22,温度为65 ℃,提取时间为180min.YD-303处理燕麦蛋白提取液脱色最优工艺为:添加量(g/mL)为1.5%.pH为3.5,温度为40℃,脱色时间为75min.     

酶法提取燕麦蛋白及脱色工艺的研究

通过正交实验,确定了利用Alcalase从燕麦麸皮中提取燕麦蛋白及YD-303处理燕麦蛋白提取液脱色的工艺条件。结果表明,Alcalase提取燕麦蛋白的最佳条件为:加酶量（E/S）为3%,pH为8.5,料液比为1:22,温度为65℃,提取时间为180min。YD-303处理燕麦蛋白提取液脱色最优工艺为:添加量（g/mL）为1.5%,pH为3.5,温度为40℃,脱色时间为75min。      

碱法和超声辅助酶法分离燕麦淀粉的比较研究

比较碱法和超声辅助酶法两种不同的分离方法对燕麦淀粉的提取效果影响.结果表明,碱法最佳工艺条件为pH值为10、料液比1∶6(m∶V)、搅拌时间为90min,该条件下燕麦淀粉的提取率为85.62％.超声辅助酶法分离燕麦淀粉的最佳工艺条件为:酶添加量为1.0％、酶解温度为40℃、酶解时间1h,超声处理20min,酶解pH值为7.0,该务件下燕麦淀粉的提取率为88.91％.试验结果显示超声辅助酶法提取率高,反应时间短,节约能耗,环境污染少.     

超声辅助水酶法提取米糠油的研究

研究了超声辅助水酶法对米糠油提取的影响,并利用响应面法对米糠油提取工艺进行了优化。结果表明,复合酶(纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶质量比1∶1∶1)和超声辅助处理有利于米糠油的提取。提取米糠油的最佳条件为:复合酶添加量1.5%(占米糠质量),料液比1∶6,酶解时间3 h,酶解温度39.5℃,pH 5.4,超声功率198 W,超声时间15 min。在最佳条件下,米糠油提取率可达88.3%,所得米糠油中谷维素含量为2.2%。     

均匀试验设计优化酶法提取燕麦全粉蛋白质研究

采用酶法从燕麦全粉中提取燕麦蛋白.先对提取所用的酶进行筛选,选定提取率最高的碱性蛋白酶为提取酶类,在单因素试验基础上用五因素十水平均匀试验设计对酶法提取燕麦蛋白的工艺进行优化.结果表明:碱性蛋白酶提取燕麦蛋白的最佳工艺为:加酶量(E/S) 100.358 U/g,pH 10.5,温度53.49℃,液料比18∶1,时间60 min,在此条件下,提取率为84.09％,纯度达89.16％,得到的燕麦蛋白的等电点为4.4,分离率达93.33％.SDS-PAGE电泳分析显示,酶法制备的燕麦蛋白在65.2 ～ 12.5 ku上都有条带分布,其中74.3％的条带集中在31.3 ～40.0 ku和21.0 ～21.9 ku两个区间,与碱法相比,有条带缺失.     

超高压辅助酶法提取大米蛋白的研究

采用单因素和响应面分析的方法对碱性蛋白酶提取大米蛋白的条件进行优化,最终确定碱性蛋白酶提取条件为:加酶量1.4%,酶解温度58℃,酶解pH值8.3,酶解时间4 h及液固比9∶1.在此条件下,大米蛋白质提取率为70%.并在此基础上研究了超高压对碱酶提取大米蛋白质提取率的影响,试验表明在压力为400 MPa下,蛋白质提取率升高到78.72%.     

超声辅助酶法提取河蚬多糖

选择超声辅助酶法提取河蚬多糖,确定了不同超声时间、超声功率、料水比、酶解时间等因素对河蚬多糖提取率的影响,并进行了正交试验分析。结果表明,最佳提取工艺条件为:超声时间40 min、超声功率80W、料液比1∶30、酶解时间90 min,在此条件下,河蚬多糖的提取率为4.86%。     

酶法提取米糠蛋白研究

本文研究了几种酶分别作用提取米糠蛋白质的结果，以及两种酶复合作用的结果，确定了酶的最佳作用方式和用量。实验证明利用复合多糖酶分别和戊聚糖酶、碱性蛋白酶作用可有效地提取米糠中的蛋白质。     

酶法提取米糠蛋白的研究

以脱脂米糠为原料,研究纤维素酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶等酶对米糠蛋白提取率的影响,结果表明,采用纤维素酶-复合蛋白酶相结合提取米糠蛋白的方法,可获的高提取率,米糠蛋白提取率为81．27％。     

酶法提取米糠蛋白研究

江南大学撰文阐述 ,酶法抽提米糠蛋白是利用蛋白酶对米糠蛋白的降解和修饰作用 ,使其变成可溶的肽而被抽提出来。酶法抽提反应条件比较温和 ,蛋白质多肽可水解为短肽链 ,从而提高蛋白质消化率。同时其反应的液固比小 ,不仅节省了碱 (传统方法是利用碱提取米糠中蛋白质 )和水的消耗量 ,而且提高抽提液中固形物含量 ,降低除去抽提液水分的能量消耗 ,为工业生产创造条件。实验方法 :米糠样品 5ｇ→加水 5 0ｍｌ(料比 1∶10 )→加酶 (对照为加入灭活的酶制剂 )→调适当的ｐＨ值、适当温度 (依据各种酶而定 )下反应 2ｈ→灭酶 (10 0℃ ,10ｍｉｎ)…     

酶法提取芋艿蛋白质工艺

探讨木瓜蛋白酶对提取芋艿蛋白质的影响,获得最佳提取工艺。以木瓜蛋白酶为酶试剂提取芋艿蛋白质,以考马斯亮蓝法为蛋白质含量测定方法,采用单因素实验分别研究提取温度、酶量、pH值、提取时间对芋艿蛋白质提取率的影响,再通过正交试验对提取条件进行优化筛选,结果表明:提取温度是影响提取率的关键因素,其次分别是pH值、酶量,影响最小的因素是提取时间。此次研究得出的最佳工艺参数组合为:提取温度55℃,酶量3mg/g、pH值6.5、提取时间1h,在此条件下蛋白质提取率为10.20%。     

酶膜反应器制备燕麦蛋白质ACE抑制肽的研究

通过研究酶膜反应器系统对酶活的影响,可知酶膜反应器系统对碱性蛋白酶(Alcalase)具有很好的保留效果.蠕动泵运转过程对酶造成的破坏以及超滤膜对酶的吸附是导致碱性蛋白酶酶活损失的主要原因.通过利用Design Expert 6.0.5设计四因素三水平的响应面分析试验,求得酶膜反应器制备燕麦蛋白质ACE抑制肽的最佳工艺条件为底物质量分数3％、加酶量3.5％、料液流量45 L/h、操作压力0.07 MPa、温度61℃、pH 8,在该备件下产物的ACE抑制率可达67.86％.     

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3．6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为：酶反应时间〉pH〉酶反应温度〉碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为：料液比1：25、碱性蛋白酶用量200U／g、PH值为10．0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83．04％。     

裸燕麦麸皮蛋白的提取工艺及理化性质研究

采取裸燕麦麸皮为原料,优化了蛋白提取的工艺条件,并测定了蛋白质的等电点、黏度、热力学性质及原子力形貌观察。在裸燕麦麸皮的蛋白提取工艺中,以NaOH浓度、料液比、提取时间、提取次数、提取温度为单因素进行实验,并用考马斯亮蓝法对蛋白含量进行测定,根据单因素实验结果做正交实验,得蛋白质的最佳提取条件为0.15%的NaOH溶液,料液比1:8,50℃提取4次,每次提取20 min。该条件下,蛋白质的提取率为74.43%,所提取的蛋白质的等电点为4.8。特性黏度为10.22 g/mL,变性温度为61.49℃,原子力显微镜观察呈球状颗粒均匀分布,部分分子抱团聚集,高度为4 nm左右,最高处可达到19 nm。     

水酶法提取花生蛋白工艺的研究

采用水酶法从花生中提取蛋白质,筛选了三种酶制剂,确定选用纤维素酶作为水解酶;得出纤维素酶提取花生蛋白的最佳条件为:碱浸提液pH7.5,浸提温度45℃,酶用量0.2g/L,反应时间120min,酸沉pH4.5;在此条件下花生蛋白的得率为69.59%,蛋白质含量为91.88%。     

燕麦麸皮浓缩蛋白提取工艺研究

以燕麦麸皮为原料,采用碱提酸沉法制备燕麦浓缩蛋白。浸提过程在单因素实验基础上, 通过正交实验优化工艺参数,实验结果表明:温度50℃,料液比l∶18,pH 9．6,浸提时间30 min,提 取液在pH4．0条件下沉淀制备蛋白效果最佳;在此条件下,蛋白提取率达46．73％,产品纯度为 74．36％。     

响应面试验优化超声波辅助水酶法提取松籽油工艺及其氧化稳定性

以红松松籽为原料,经超声波预处理后,利用水酶法提取松籽油,通过单因素试验及响应面试验研究松籽油提取工艺,并对其氧化稳定性进行分析。结果表明,松籽油提取的优化工艺条件为超声强度0.28 W/cm2、超声时间40 min、超声温度50 ℃、料液比1∶5（g/mL）、碱性蛋白酶加酶量1 427 U/g、酶解时间4.08 h、酶解温度44 ℃,在此条件下松籽油得率可以达到73.01%。温度、光照对松籽油氧化有显著促进作用,3 ℃以下避光贮藏松籽油可使其有良好的氧化稳定性。