变换炉硅酸铝纤维砖内衬技术鉴定会在灵山召开

七月二十九日至三十日,广西科委、经委,石油化工局在灵山县召开了变换炉硅酸铝纤维砖内衬工业试验技术鉴定会。我区氮肥行业和化工部小合成氨设计技术中心站、上海化工设计院,兄弟省化工设计院、化肥公司等29个单位,共49名代表参加了会议。广西化工研究所于八一年底开始了对变换炉内衬结构的改造试验工作。在实验室及摸拟试验的基础上,采用新型节能保温材料硅酸铝纤维砖和本所研制的8101,8201高温粘结剂相结合的新型内衬结构。八二年六月对灵山县氮肥厂φ1800变换炉、灵山县第二氮肥厂φ2400变换炉进行了内衬改造,经过一年生产运行,达到了预期的效果。触媒装填量增加30％左右,相     

硅酸铝纤维砖在变换炉上的应用

传统的变换炉内衬 ,多采用重质耐火材料(粘土质耐火砖或耐火浇注料 ) ,外壁用珍珠岩保温。由于重质的耐火材料体积密度大 ,绝热性能差、导热系数高、内衬厚度 3 0 0～ 3 5 0ｍｍ左右 ,致使设备的外壁温度很高 ,需做很厚的外保温。由于变换炉中湿度大 ,造成内衬开裂甚至剥落 ,有时裂缝贯通直达塔壁 ,缩短筒体的使用寿命。重质的耐火材料使得变换炉的有效容积变小 ;自重大还给土建基础设计施工带来不便。我公司1 998年对变换炉改用全硅酸铝耐火纤维砖做内衬 ,变外保温为内保温。以下具体介绍。1　内衬基本结构我厂变换炉工作压力 0 .8ＭＰａ左…     

变换炉新型复合结构内衬的研究和应用

郾城县第二化肥厂生产用φ2200mm 变换炉。工作压力(绝压,下同)14.5kg/cm~2。变换触媒分三段,一、二段间和二、三段间用冷凝水冷激降温。炉体材质为14MnVTiRt。变换炉内衬除冷激段用耐热混凝土结构外,其余均为石棉板、保温砖、轻质耐火砖复合结构(见变换炉原内衬结构简图)。这样的内衬较厚(厚235     

变换炉硅酸铝纤维内衬的安装与使用

该厂φ3000变换炉内衬采用70mm 厚的硅酸铝纤维保温砖,自1987年投运至今内衬完好,炉简体外部温度在250℃以下。其材料具有结构简单、施工周期短、重量轻、导热系数小、内衬薄等优点。文章对其施工方法和步骤;施工质量检查及注意事项等作了叙述。     

变换炉结构材质设计探讨

变换炉材质采用抗氢钢,对材质要求高,设备投资很大。本文建议采用碳素钢和低合金高强钢作外壳内衬硅酸铝纤维,并设想取消外保温结构。     

变换炉结构材质设计探讨

变换炉材质采用抗氢钢，对材质要求高，设备投资很大。本文建议采用碳素钢和低合金高强钢作外壳内衬硅酸铝纤维，并设想取消外保温结构。     

变换炉QJ轻质隔热耐火内衬的烘炉方法及应用

主要对贵州开磷剑化公司合成氨全低变改造项目新增低变炉的QJ轻质隔热耐火内衬的烘炉方法及应用作了详细的阐述,为广大的QJ轻质隔热耐火内衬的变换炉设备使用厂家和生产商提供了宝贵的实际操作经验和理论依据。     

化肥信息

硅酸铝耐火纤维砖在变换炉内的应用驻马店地区化工总厂几经改造,已由3000吨氨/年扩大到25000吨氨/年的能力。现生产用φ2800变换炉比配套设计直径小400毫米,炉内衬采用传统的耐火砖砌筑结构,内衬较厚,有效容积小,生产能力受到限制。另外,此内     

变换炉的新内衬——矾土水泥珍珠岩

合成氨厂的加压变换炉是一氧化碳和水蒸汽在触媒的作用下进行反应的主要设备。为保证受压炉体在较低温度下安全工作,其内部衬有隔热层,即内衬。内衬材料早期大多数采用轻质粘土绝热砖或普通耐火砖。由于这些材料的导热系数大,隔热性能差、内衬厚度大,如φ1800毫米直径的炉体,内衬厚度为250毫米,其有效内径只有φ1300毫米。这不仅增加了内衬施工费用,而且大大地减少了炉体的有效容     

化肥信息

双氢磷酸铝高温粘结剂由广西化工研究所研制、新县化肥厂生产的双氢磷酸铝(8101、8201)高温粘结剂,能使用于1400℃,具有胶结强度高及热稳性、耐磨性、可塑性和绝缘性良好等特点。可用作氮肥厂变换炉全纤维砖内衬、φ2260煤气炉内衬,链条锅炉前后拱墙、沸腾炉反射拱和炉门内衬的胶结剂。从而达到延长炉龄,增产节能,提高经济效益的目的。还可粘补泄漏。     

水玻璃膨胀珍珠岩砌块做变换炉内衬的应用

简要介绍水玻璃膨胀珍珠岩砌块用于变换炉内衬的施工、使用情况，并介绍存在的问题及解决办法。认为该内衬具有隔热保温性能好、施工简便、造价低廉、结实耐用等优点，为提高变换炉生产能力，降低炉壁温度，起到安全保障作用。     

变换炉几种内衬的温度计算与探讨

对变换炉内几种衬与壁温的关系进行了计算，并对这几种内衬的利与弊提出了看法和建议，可供设计、制造和施工人员参考。     

变换炉内衬采用矾土水泥珍珠岩技术

我厂变换炉原为φ1800,内衬250mm,实际内径φ1300,触媒装填量为4.32米~8,不能满足开三台高压机(L3.3—17/320)的生产需要。为了适应生产能力,于81年9月份大修时将变炉原内衬打掉,搞了矾土水泥膨胀珍珠岩内衬,厚度由原来的250mm减薄至150mm;内径由φ1300扩大到φ1500;触媒装填量由4.32米~3增加到5.8米~3;合成氨生产能力可达8千吨/年。內衬材质费用2460多元。     

等温变换在水煤浆加压气化变换装置中的应用

针对系统运行过程中原变换工序采用两台绝热变换炉串联时存在的诸多问题,将原第二绝热变换炉并联一台移热可控(等温)变换炉,原第二绝热变换炉备用。等温变换炉投用后,系统阻力降低、变换率提高、副产蒸汽量增加、等温变换炉炉温稳定且易调节、冷量消耗减少,系统运行更加稳定且经济效益提升。     

等温变换装置运行总结

针对传统变换炉在运行中存在的不足,开发了等温变换炉.介绍了等温变换炉的结构、特点及开发等温变换炉的意义,总结了等温变换炉的运行效果.用1台等温变换炉代替原多段绝热变换炉,简化了变换工艺流程、操作、设备,减少了热量损失,可多副产饱和蒸汽,实现了变换系统的准零汽耗.     

51HAZOP安全分析方法指导第五代等温变换炉设计投用

为了指导合成氨工艺中第五代等温变换炉设计及投用,使用危险和可操作HAZOP安全评价法,助力等温变换炉工艺的逐步发展,科学分析等温变换炉发展历程,不断完善提高本质安全性,提高其寿命。用科学的评价方法指导第五代等温变换炉技术发展,开辟了第五代等温变换炉的实践经验。     

变换炉段间泄漏分析及处理

本文分析了变换炉一次段间泄漏的原因;对快速、安全修复炉内段间泄漏的方法作了介绍。整个修补工作只需8小时便可完成。     

变换炉新型复合结构内衬

郾城县第二化肥厂用φ2300变换炉,工作压力(绝压)14.5公斤/厘米~2。触媒分三段,一、二段间和二、三段间用冷凝水冷激降温;原内衬为石棉板、保温砖、轻质耐火砖复合结构,内衬厚为235毫米;炉内触媒容积仅9.5米~3,生产能力受到限制。因内衬导热系数大,炉体壁温高,热损失多,触媒升温还原时间较长,生产中变换蒸汽用量大,触媒使用后期需开电加热器维持生产,浪费能源。又因炉壁温度高,长期使用不安全,并缩短炉子的使用寿命。为挖掘变换的生产能力和实现节能降耗,1984年改用硅酸铝耐火纤维毡和轻质火砖新型     

脱氯装置在合成氨低温变换工艺中的应用

针对锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置低温变换炉运行状况．分析引起低温变换催化剂失活的原因,阐述在低温变换炉前增加脱氯装置的技术改造,总结分析改造效果。     

采用Aspen Plus软件对壳牌气化制甲醇工艺中CO变换装置的模拟

采用Aspen Plus工程软件对利用壳牌粉煤气化生产甲醇过程中的CO变换工段进行模拟。根据壳牌煤气化粗合成气气组成及CO变换工段的高温高压条件,采用RK-ASPEN物性方法和ELECNRTL物性方法,采用RSTOIC反应器模型模拟CO变换炉,当CO变换率为67.74%时,出变换炉气体干气中的CO物质的量含量可以控制为22.95%。当进入变换炉的粗合成气占总气量的71.13%时,出变换工段的混合气体中CO物质的量的含量为21%~24%。