某锅炉水冷壁腐蚀原因分析及其改进措施

针对某电厂锅炉水冷壁管的严重腐蚀问题,通过宏观形貌检查、化学成分分析、微观组织分析及能谱分析等方法进行了系统分析。结果表明:该锅炉燃用高硫煤时,炉膛火焰中心偏斜导致水冷壁局部出现还原性气氛,产生硫化物型高温腐蚀。最后针对具体原因,提出了控制燃煤质量、调整燃烧、增加贴壁风等改进措施,有效地解决了该锅炉水冷壁高温腐蚀问题。     

1000 MW超超临界双切圆燃烧锅炉结焦与高温腐蚀防控研究

针对一台1 000 MW超超临界双切圆锅炉结焦及水冷壁高温腐蚀问题,采用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)和X射线荧光光谱(X-ray fluorescence,XRF)表征分析了锅炉结焦及高温腐蚀机理,结果表明：煤中钠、钙的赋存降低了煤的灰熔点,造成锅炉结焦;硫化物型高温腐蚀是该锅炉高温腐蚀的主要类型。通过配煤掺烧及配风调整对入炉煤质、燃烧器配风方式的优化发现,选用低硫低结焦性煤进行混配,能够有效缓解炉内结焦问题。同时,锅炉总风量的提高与燃烧器二次配风的合理调整能有效降低炉内还原性气氛浓度,缓解炉内高温腐蚀问题。通过数值模拟方法对锅炉腐蚀倾向的预测结果表明,炉内热角区域需要通过加设贴壁风或水冷壁喷涂等方式进一步预防高温腐蚀。     

密闭型工业用钨铼热电偶

钨铼热电偶属于难熔金属热电偶。其特点是:热电极丝熔点高,在非氧化气氛中化学稳定性好,热电动势大.灵敏度高,价格便宜。世界上工业发达国家在六七十年代形成研制高潮,美国于1984年制定了国家标准。我国于1988年发布了ZBN05003—88《钨铼热电偶丝及分度表》专业标准,给出了WRe3—WRe25,WRe5—WRe26两种型号热电偶丝分度值。 要使钨铼热电偶在工业上具有普遍的使用价值,需要解决钨铼丝在高温下防止氧化问题。我厂与有关单位合作,采取密封方法成功地解决了这一课题。即经过特殊工艺处理过的陶瓷保护管与热电极丝装配好后,充入适量的保护…     

水冷壁材料在模拟烟气中的高温腐蚀研究

以电站锅炉水冷壁候选材料T91为研究对象,以12CrlMoV为对比材料,对两种材料在450℃氧化性气氛、还原性气氛以及氧化-还原交替气氛三种工况下进行高温腐蚀实验研究,通过电镜和能谱对结果进行分析.研究发现:宏观腐蚀增重、腐蚀层厚度及迁移深度三者结合起来能表征材料的腐蚀程度;O与S相互促进的腐蚀模式比单纯H2S腐蚀更严...     

铬钢在高温还原性含氯气氛中的腐蚀行为

采用热重法并配以SEM／EDX、XRD研究了NF616钢在500—600℃下，含氯还原性气氛中的腐蚀行为。结果表明，材料在两种温度下均发生了腐蚀，在600℃时发生了铬的内氧化并且在外氧化膜／基体界面检测到了氯的存在。合金腐蚀动力学从500℃时的近似抛物线向600℃时的直线转变与氯化物在该温度下的蒸汽压有关。此外讨论了材料发生加速腐蚀的机制。     

660 MW锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及应对措施

某厂锅炉水冷壁发生高温腐蚀现象,通过煤质分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等方法研究了导致腐蚀的原因。结果表明:产生高温腐蚀的主要原因为机组实际燃煤硫分含量较设计偏高,燃烧器设计缺陷导致炉内强还原性气氛和定期的大出力试验使大量煤粉聚集粘结在水冷壁鳍片附近造成的。为此,提出了调整煤粉细度,燃烧器局部改造,燃烧优化调整等建议。     

350MW对冲燃烧锅炉侧墙高温腐蚀研究与优化措施分析

以350 MW对冲燃煤锅炉为研究对象,针对侧墙高温腐蚀进行数值模拟分析研究,研究发现对冲燃烧锅炉炉膛内煤粉气流存在向两侧墙扩散流动的漩涡气流现象,该漩涡气流流动会冲刷侧墙水冷壁壁面,并在侧墙区域形成高还原性气氛和高煤粉浓度的炉膛侧墙环境,导致高温腐蚀和结焦发生,根据该现象,该文提出了一种改进的前后墙贴壁风结合侧墙贴壁风综合技术,数值模拟分析表明,在侧墙布置有贴壁风喷口周围O_2浓度大于3%、煤粉颗粒浓度接近0,可以有效地控制高温腐蚀的发生。     

高温加热对不同纯度钼的热电性能的影响

钼丝作为热电极材料已经能成功地使用于真空、中性和还原性气氛中工作的高温热电偶中。保证在这些条件下热电偶指示的复现性和稳定性是一个重要的问题,因为热电偶的热电势E(F)会由于材料中的组织相     

干燥及潮湿气氛下高温氧化、腐蚀的热重测定

随着材料科学的发展,热分析技术作为一项重要的表征手段,因其具有普适性而得到广泛应用。本文通过高温指定气氛中的样品氧化实验及循环热重实验,探讨了影响实验结果的几大因素：天平类型,气氛控制,样品放置方式,展示了仪器的卓越性能及热重法在材料氧化、腐蚀、老化研究方面应用。同时对热重技术的应用前景予以展望和预测,如可用于研究抗氧化剂、耐火剂、阻燃剂与添加剂,闪点、燃点、阻燃作用（炭化）、等温分解等诸多问题,也可用于研究材料在氧化、硫化、卤化、碳化等单一或多种腐蚀环境中的腐蚀机理等。     

炉内CO测量在防高温腐蚀中的应用

一直以来,高温腐蚀是很多火力发电电站锅炉的痼疾,在锅炉运行过程中,无法监测和判断正在运行的锅炉水冷壁是否正在发生高温腐蚀,因此运行人员也就无从调整。等到停炉甚至因腐蚀爆管后,才能在炉膛内观察到高温腐蚀已发生,这种被动和无法预知给锅炉安全运行带来很大的安全隐患。该文针对高温腐蚀发生的原因,采用炉内水冷壁区域烟气中CO的在线测量技术,通过被测量区域CO的浓度值与高温腐蚀的对应关系,确认炉内燃烧是否出现还原性气氛过浓或火焰刷墙,并进行相应的运行调整,以防止或减轻锅炉水冷壁发生高温腐蚀的现象。