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电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大;同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。 到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具… 相似文献
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一、引言定转子冲片在微电机生产过程中占有很大的比例,而冲片的质量好坏直接关系到微电机产品的性能。冲片的毛刺过大,将使压装后铁心的两端面不平行、轴线弯曲(见图1),从而导致定子槽口的宽度减小,叠片的外径增大而內径减小,并使轴压入铁心后产生弯曲,电机的损耗增大、温升增高以及产生气隙不均匀等现象。因此,如何限制毛刺的 相似文献
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定转子冲片毛刺大及大型复式模多等,一直是电机行业难以解决的问题。文中提出了连冲连切断工艺及模具结构与设计方法,为解决这一难题提供了一个可供选择的办法。. 相似文献
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定、转子冲片是电机的重要组成部分,它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序(主要是间隙大小的取值)、冲床的正常状态(特别是滑块间隙)、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素,使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差,针对超差产生的原因分析如下:(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心,槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐,尺寸超差;转子片槽形单边,则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用… 相似文献
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定转子冲片毛刺大及大型复式模多等,一直是电机行业难以解决的问题。文中提出了连冲连切新工艺及模具结构与设计方法,为解决这一难题提供了一个可供选择的办法。 相似文献
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随着自动CAD软件和C语言的应用,电机的CAD/CAM系统有着广阔的发展前景。文中介绍我国电机CAD/CAM的发展状况,指出电机的CAD/CAM一体化结构是现阶段的研究课题。 相似文献
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定子冲片是电机定子铁心的主要部件。定子冲片的制作通常采用0.5mm矽钢片冲制,对于Y系列三相高压异步电动机机座号355~630,电机定子冲片外径较大,按传统工艺需大型两圈落料模和大吨位工作台的冲床;一般的中小企业没有大型的冲压设备和加热炉,生产大型落料模有一定的困难,如我厂生产Y560-8高压电机,定转子冲片未冲槽分离(已冲制轴孔)前外形图如图1。 由于定子冲片外径太大,我厂制作两圈落料模有很大困难,另外也没有那么大工作台的冲床,为此制定如下的定转子冲片生产工艺。 (1)定转子冲片下料(下方料) … 相似文献
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随着分数槽集中绕组和高速高密度永磁同步电机的广泛采用,转子损耗受到越来越多的关注。在众多影响因素中,对其影响最大的当属定子磁动势谐波。在深入分析非正弦供电下电枢绕组磁动势的基础上,基于Steinmetz铁耗分离模型并考虑各次谐波路径不同提出一种转子损耗影响因子,该影响因子越大,电机的转子损耗就越大,反之亦然。采用所提出的转子损耗影响因子对8极9槽和8极48槽两种典型结构的转子损耗进行了分析,并通过有限元对两种结构的转子损耗进行了数值计算,说明了所提出的分析方法的有效性。 相似文献
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0引言 一般传统的定子扣片(如图1)是采用整张铁皮用剪板机下料,再用模具成型.其制造工艺有如下特点:①成本高--采用整张铁皮裁料,原材料利用率仅为85%左右;②报废率高,浪费大--长度在400 mm以上的扣片用剪板机下料时,由于宽度较窄,易扭曲或有大小头产生报废;一些特殊产品和新开发的电机所需扣片,因时间紧,常常采用截短标准扣片的方法,从而造成浪费;③生产效率低--以本公司为例,年需求量为200万只,需4名员工专职生产. 相似文献
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通过对锥形转子电机定子单冲、定转子分切两道工序的特点进行分析,给出了两道工序合二为一的复合模具设计,并在实际中得到应用。 相似文献
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用ZT-3型转子振动模拟试验台模拟研究旋转机械转轴动静碰摩中的故障,验证在转轴动静碰摩情况下,旋转机械振动会以基频为主同时也会伴随高次谐波成分出现,轴心轨迹会产生紊乱的椭圆形或锯齿小环这一典型特征,为现场解决类似振动问题提供相关理论基础。 相似文献
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