电机定转子冲片毛刺过大原因分析

电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大;同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。 到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具…     

微电机定转子冲片的毛刺

一、引言定转子冲片在微电机生产过程中占有很大的比例,而冲片的质量好坏直接关系到微电机产品的性能。冲片的毛刺过大,将使压装后铁心的两端面不平行、轴线弯曲(见图1),从而导致定子槽口的宽度减小,叠片的外径增大而內径减小,并使轴压入铁心后产生弯曲,电机的损耗增大、温升增高以及产生气隙不均匀等现象。因此,如何限制毛刺的     

定转子冲片冲孔分离模

定转子冲片毛刺大及大型复式模多等，一直是电机行业难以解决的问题。文中提出了连冲连切断工艺及模具结构与设计方法，为解决这一难题提供了一个可供选择的办法。．     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

定转子冲片冲孔分离模

定转子冲片毛刺大及大型复式模多等,一直是电机行业难以解决的问题。文中提出了连冲连切新工艺及模具结构与设计方法,为解决这一难题提供了一个可供选择的办法。     

微电机定转子冲片CAD／CAM系统概述

随着自动ＣＡＤ软件和Ｃ语言的应用，电机的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统有着广阔的发展前景。文中介绍我国电机ＣＡＤ／ＣＡＭ的发展状况，指出电机的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化结构是现阶段的研究课题。     

微电机定、转子冲片制造新工艺

介绍了微电机定、转子冲片的生产方式,分析了各自的特点,在此基础上,提出并实践了落料冲定子片,再冲转子片的新方案,该方案对节材有实际意义。     

电机定子冲片切外圆模

定子冲片是电机定子铁心的主要部件。定子冲片的制作通常采用０．５ｍｍ矽钢片冲制,对于Ｙ系列三相高压异步电动机机座号３５５～６３０,电机定子冲片外径较大,按传统工艺需大型两圈落料模和大吨位工作台的冲床;一般的中小企业没有大型的冲压设备和加热炉,生产大型落料模有一定的困难,如我厂生产Ｙ５６０－８高压电机,定转子冲片未冲槽分离（已冲制轴孔）前外形图如图１。 由于定子冲片外径太大,我厂制作两圈落料模有很大困难,另外也没有那么大工作台的冲床,为此制定如下的定转子冲片生产工艺。 （１）定转子冲片下料（下方料） …     

变频器供电下定子磁动势引起的永磁同步电机转子损耗分析

随着分数槽集中绕组和高速高密度永磁同步电机的广泛采用,转子损耗受到越来越多的关注。在众多影响因素中,对其影响最大的当属定子磁动势谐波。在深入分析非正弦供电下电枢绕组磁动势的基础上,基于Steinmetz铁耗分离模型并考虑各次谐波路径不同提出一种转子损耗影响因子,该影响因子越大,电机的转子损耗就越大,反之亦然。采用所提出的转子损耗影响因子对8极9槽和8极48槽两种典型结构的转子损耗进行了分析,并通过有限元对两种结构的转子损耗进行了数值计算,说明了所提出的分析方法的有效性。     

基于田口法定子冲片优化研究

高速永磁同步电机的噪声、振动和发热问题不可忽视。为改善高速永磁同步电机的噪声和振动性能,采用田口法对电机定子冲片进行优化。以定子冲片的槽口宽度、槽口高度和定子槽高度参数作为优化过程中的变量,选出一组最优的定子冲片结构参数组合来降低电机的转矩脉动、齿槽转矩和定子铁耗。仿真结果表明,田口法可以有效优化定子冲片结构,降低转矩脉动、齿槽转矩、定子铁耗,大大缩短了优化所需的时间。     

电机定子扣片制造新工艺

0引言 一般传统的定子扣片(如图1)是采用整张铁皮用剪板机下料,再用模具成型.其制造工艺有如下特点:①成本高--采用整张铁皮裁料,原材料利用率仅为85%左右;②报废率高,浪费大--长度在400 mm以上的扣片用剪板机下料时,由于宽度较窄,易扭曲或有大小头产生报废;一些特殊产品和新开发的电机所需扣片,因时间紧,常常采用截短标准扣片的方法,从而造成浪费;③生产效率低--以本公司为例,年需求量为200万只,需4名员工专职生产.     

锥形转子电机定子单冲和定转子分切复合模设计

通过对锥形转子电机定子单冲、定转子分切两道工序的特点进行分析,给出了两道工序合二为一的复合模具设计,并在实际中得到应用。     

水轮发电机定转子动态气隙分析研究

为了解决机组的实测气隙比设计气隙偏小的问题,有必要寻找影响定转子之间动态气隙的主要因素。通过有限元法与电厂实测数据进行比对,对某电站水轮发电机定转子动态气隙进行分析研究发现,真实模拟转子支架与磁轭之间的热打键紧量是分析定转子之间气隙变化的先提条件;在过渡工况下,变转速产生的离心力、材料的弹性模量和定转子热膨胀变形对气隙变化均有一定的影响,为解决水轮发电机定转子之间动态气隙变小问题提供相关参考依据。     

全复式定子和转子落料模具的研究

介绍了电机全复式定子冲片和转子圆片一次冲压成型的落料工艺,通过阶梯冲实现定子内外圆、定子槽型、转子内外圆的分离。该工艺关键点在于转子凸凹模,其既是刃口又是卸料板,全部采用模具钢制造。整个冲裁过程仅需一道工序即可完成,生产效率大幅提高,节省了人力,降低了生产成本,提高了定子冲片精度。     

三峡发电机定转子绝缘的国产化研究

介绍了三峡左岸电站水轮发电机定转子绕组绝缘材料的国产化研究成果和实际应用情况。     

转轴动静碰摩的振动特性分析与实验研究

用ZT-3型转子振动模拟试验台模拟研究旋转机械转轴动静碰摩中的故障,验证在转轴动静碰摩情况下,旋转机械振动会以基频为主同时也会伴随高次谐波成分出现,轴心轨迹会产生紊乱的椭圆形或锯齿小环这一典型特征,为现场解决类似振动问题提供相关理论基础。     

次谐波引起的铁芯振动分析

介绍了次谐波磁势引起的定子铁芯振动的基本分析方法,并举例说明了限制和避免定子次谐波振动的若干措施。