澳大利亚的氧化铝工业

澳大利亚的铝土矿资源丰富，储量大、易开采，绝大部分是三水铝石和一水软铝石型铝土矿，在氧化铝生产中易处理，能耗低。澳大利亚氧化铝厂规模大。本文仅将澳大利亚的氧化铝工业作一概要介绍。     

铝工业进展及前景展望

一、国际市场铝是发展最快的金属产品,目前铝的产量和消费量均居有色金属首位。由于铝的应用广泛,世界铝的氧化铝是炼铝的基本原料。大体上生产1吨金属铝需消耗近两吨氧化铝。目前世界90%以上氧化铝用于生产电解铝。近90%氧化铝是用拜耳法生产的,只有中国,俄罗斯少数儿个国家因铝土矿多为一水硬铝石而采用其它方法生产。目前世界上生产氧化铝国家有30余个,氧化铝厂85座。主要集中在澳大利亚、美国、巴西、中国和俄罗斯,这5个国家氧化铝产能占世界总产能70%左右,其中澳大利亚铝土矿资源得天独厚,氧化铝产能占世界总产能的25%左右。另外铝土矿…     

世界铝土矿生产布局及产出所有权归属分析

世界铝土矿生产布局及产出所有权归属分析浙江经济高等专科学校宋永高铝土矿市场很大程度上依赖于原铝的生产。约有９５％的铝土矿用于生产氧化铝，９０％的氧化铝消费于原铝的生产。因此，原铝的生产直接决定了铝土矿生产的规模。然而，原铝生产大国并不一定是铝土矿资源...     

澳大利亚专门从事开采和冶炼的铝业公司

1.澳大利亚专门生产铝土矿的公司澳大利亚专门开发铝土矿的公司有五个。它们是澳大利亚美国铝业公司、澳大利亚西部铝业公司、澳大利亚联邦铝业公司、纳巴尔科有限公司和米切尔高原铝土矿公司。澳大利亚美国铝业公司(AlcoaofAustralia,)拥有三个矿床的开采权,三个矿床的厂址分别是Jarrabdale、DelPark和Huntly。矿床品位:三水铝石,含30%的氧化铝,1-2%的二氧化硅,15-20%的氧化铁。计划产能1500万吨/年。     

公司动态

正澳大利亚铝土矿资源公司铝土矿资源量提高至1.4亿吨澳大利亚铝土矿资源公司公布2012年度致股东报告书称,公司的铝土矿推断和指示资源量提高至1.423亿吨,增幅326%,大大提升了公司及其合资伙伴开发铝土矿采矿业务的机会,而且从长远来看,拟建的氧化铝精炼厂还使西澳的资源增值。澳大利亚铝土矿资源公司于2006年5月成立并进入西澳大利亚州的铝土矿和氧化铝领域。公司于2007年10月成功在澳洲证交所上市,是唯一一家在达令山拥有极具潜力的矿权地、且在澳洲证交所上市的铝土矿勘探商。2011年4月,该公司与兖矿集团组建了合资企业。     

科马尔克铝业公司简介

一、公司概况科马尔克铝业公司隶属于力拓矿业集团(RioTinto),总部位于澳大利亚的昆士兰州的布里斯班,是一家铝土矿、氧化铝、电解铝生产商。其铝土矿产量、氧化铝产量、原铝产量分别占澳大利亚总产量的20%、8%、24%。原铝及氧化铝产量排名均居世界第八位,其氧化铝产量随着CAR项目的投产而正在提高,其在铝工业中的地位也将进一步上升。     

澳大利亚铝冶炼工业

1发展史澳大利亚蕴藏着丰富的优质铝土矿,属三水铝石、一水软铝石混合型,储量38亿t,储量基础74亿t,居世界第二位,还有丰富的动力用煤,是发展铝冶炼工业的好地方。1940年以前,由于还没有开始勘探,资源情况还不清楚,直至上世纪50年代末才大量开采铝土矿。当时,澳大利亚政府建议,美国铝业公司在澳大利亚兴建一个从铝土矿、氧化铝到电解铝的配套工程。美铝于1964年在澳大利亚建成达林(Darling)铝土矿、克维纳纳(kwinana)氧化铝厂和亨利角(PointHenry)电解铝厂,到上世纪70年代初,澳大利亚才建成完整的铝冶炼工业。2现状澳大利亚现拥有铝土矿矿…     

美国铝土矿和氧化铝市场

生产及消费Productionandconsumption美国本土消费的所有铝土矿几乎均来自进口。其中90%以上的铝土矿用来生产氧化铝。大约90%的氧化铝用于原铝生产,剩余部分用于非冶金行业。现有4家氧化铝厂,采用拜耳法生产氧化铝,年产能为575万t。国内开采的铝土矿被用于非冶金产品生产,例如研磨剂、化学制品和耐火材料,见表1。20012002200320042005铝土矿产量00000铝土矿进口(消费用)867.0771.0886.01050.01040.0氧化铝进口310.0301.0231.0165.0170.0铝土矿出口8852897575氧化铝出口125.0127.0109.0123.0120.0政府库存余量364.029.7171.066---铝土矿和…     

铝土矿现状和发展战略

铝土矿的主要用途是生产炼铝原料——氧化铝。我国铝土矿丰富,但品质较差,生产1吨氧化铝,需要2吨高品位铝土矿,而生产1吨高品位铝土矿,至少需要消耗2吨铝土矿储量,而且需要采用较为复杂的工艺流程。与国外相比,我国氧化铝生产成本相对较高。     

构建生态铝工业—澳大利亚可持续发展的铝工业

1955年,澳大利亚在塔斯玛尼亚(Tasm ania)建成投产了第一家电解铝厂—贝尔贝(BellBay)铝厂。澳大利亚政府之所以在此选址,是出于战略考虑,并打算将其作为工业化生产的试验基地。此后几年,澳大利亚依托本国丰富的铝土矿和能源资源,大力发展铝土矿、氧化铝和电解铝工业,有效地带动了国内经济发展,增进了区域建设,满足了国内外市场需求。20世纪70年,全球爆发石油危机,澳大利亚煤电优势突显,高能耗行业电解铝迅猛发展。2004年,澳大利亚铝土矿产量达到5,900万t,冶金级氧化铝产量为1,670万t(见表1),非冶金级氧化铝产量为20万t,电解铝产量为187万…     

低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究

氧化铝生产对铝矿的品质要求高、耗用量大,现有资源已无法满足氧化铝生产的需求,低品位铝矿虽然品质较差,但是通过合理安排生产工艺,依旧可以作为氧化铝生产的重要原料补充。基于此,提出低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究。通过研究对比三种成熟的生产工艺路线,选择出拜耳法工艺实现氧化铝生产,在此基础上,设计了低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术流程,并对流程中的重点难点问题加以解析,提出解决办法。     

高硅铝土矿的盐酸浸出试验研究

对高硅铝土矿进行了盐酸浸出的探索性试验研究。考察了液固比、浸出时间、浸出温度、盐酸质量百分浓度对铝土矿中氧化铝和铁的浸出率影响。通过各单因素条件试验确定了铝土矿盐酸浸出的最佳工艺参数,Al2O3的浸出率可以达到93%以上。     

选矿拜耳法氧化铝生产过程中有机物影响的分析与对策

在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,采用了浮选方法处理我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产出A/S=10以上的选精矿,同时,浮选药剂和矿石带入后续拜耳法生产流程的有机物量大大高于常规拜耳法,本文分析了有机物对后续常规拜耳法生产系统的影响,并提出了具体可行的解决对策。     

Characteristics of Calcium-Aluminate Slags and Pig Iron Produced from Smelting-Reduction of Low-Grade Bauxites

Metallurgical and Materials Transactions B - Low-grade bauxite ores are not favorable in the conventional Bayer process for alumina production, as they are producing more bauxite residue (red mud)...     

氧化铝企业铝土矿资源对策

简述了我国铝土矿资源特征，阐明了中铝氧化铝企业所面对的国内、国际两个竞争环境，分析了当前国内铝土矿资源的市场特点，提出了相应的对策，以确保中铝氧化铝企业长期稳定的供矿，确保中铝氧化铝企业可持续发展。     

拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制研究

研究了拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制。结果表明,在拜耳法氧化铝生产工艺中,铝土矿中约有80%金属锂在高压溶出过程中以铝酸锂的形式进入铝酸钠溶液,后经晶种分解全部进入结晶氢氧化铝中,在氢氧化铝的高温煅烧过程中,因升华作用损失约25%的金属锂,其余以氧化物形式富集在氧化铝制品中,其含量随着入磨铝土矿中金属锂含量的增加而增加、随铝土矿A/S比的增加而降低。     

Study of the Effect of Hellenic Diasporic Bauxite Addition on Blast Furnace Operations

The blast furnace (BF) operation, as well as the steel‐shop downstream, can derive benefits from adjusting the slag alumina content with the proper addition of bauxite flux to its burden. Additions of 5‐15 kg of bauxite/t hot metal lead to a raise of the alumina content of the resultant BF‐slag from 10% to the level of about 12%. In Hellas extensive deposits of diasporic bauxite exist which, however, are under‐utilized by the alumina refineries due to their rather low solubility during the Bayer‐process. The above BF application, therefore, as an alternative use of the diasporic bauxite, is of great interest to the bauxite producers of Hellas. The influence of the bauxite additions on the metal/slag reactions under BF‐conditions was simulated in the laboratory by smelting BF‐slag with diasporic bauxite additions in a graphite crucible. It was achieved the production of BF‐slags with higher alumina contents under the condition of constant slag basicity. The results show the beneficial effect of the bauxite addition to the quality of the produced hot metal. In accordance to its desulphurization and desiliconization as well as the increase of BF‐slag sulphur capacity and fluidity, a thermodynamic evaluation of the metal/slag reaction in respect of SiO₂ reduction and S‐transfer to the slag in relation to its Al₂O₃ content was carried out. This evaluation led to simple algebraic functions and graphs easily applicable by the BF operators. The attained metallurgical results were verified in comparison to industrial test heats with bauxite additions in the BF‐burden in USA, Canada and Europe.     

Chlorination kinetics of aluminum bearing minerals

The chlorination of domestic low-grade bauxite and kaolin clay was studied to determine the potential of these materials as sources of aluminum chloride for the chlorination/electrowinning route to aluminum metal. The reactivity of pure alumina was found to be representative of bauxite chlorination. Kaolin chlorinated in a complex manner at a much slower rate. Gamma alumina, which can be prepared, from bauxite or clay, offers the best potential for chlorination.     

高硫铝土矿脱硫技术研究现状与发展趋势

面对我国优质铝土矿资源短缺的问题,开发复杂难选的高硫铝土矿资源,有助于保障我国铝土矿资源战略安全,赋能氧化铝工业的可持续发展。我国高硫铝土矿储量丰富,但因硫对拜耳法生产过程造成危害而无法高效利用。综述了浮选法、焙烧法、过程脱硫等高硫铝土矿脱硫方法的研究现状和技术水平,并展望了今后的研究方向和发展趋势。     

Control of Silica in the Bayer Process Used for Alumina Production

Abstract

Silica-bearing minerals in the bauxite ore from which alumina is extracted by the Bayer process, cause problems related to process chemical losses, product purity and heat recovery. The problems are partially resolved by beneficiation of the bauxite and by process modifications to compensate for the silica level in the bauxite.