平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

PAS-1絮凝剂的选择和专门处理技术研究

文章分析了拜耳法赤泥与离子型高分子絮凝剂的键合作用,针对铝土矿溶出矿浆的絮凝沉降过程以静电中和作用和氢键吸附作用为主,选择强阴离子型粉状絮凝剂为最优处理絮凝剂;在考察分子量对赤泥沉降分离效果的试验中,发现絮凝剂分子量在２００～９００万范围内,随着分子量的增大,絮凝沉降速度逐渐升高,分子量超过９００万左右时,则出现因线状高分子不能充分伸展,赤泥聚沉效果逐渐降低的反常现象;粗选出适当离子类型的高分子絮凝剂,试验得出国产新型ＰＡＳ１絮凝剂用于沉降分离的各项技术指标均达到了国外最优絮凝剂标准。通过对絮凝剂的专门处理技术研究,得出：新型ＰＡＳ１絮凝剂溶解性能优良,其使用应预先配成０１‰左右浓度,随用随配,溶解搅拌线速度以２ｍ／ｓ左右为宜;ＰＡＳ１絮凝聚沉降分三个不同阶段,即分散期,絮凝反应期和沉降期,其对应的混合搅拌条件相差较大,应严格控制操作区域。     

无传动、免维护深锥高效沉降槽处理选矿拜耳法分离赤泥的试验研究

无传动、免维护深锥高效沉降槽是一种新型深锥沉降槽，其处理选矿拜耳法稀释后赤泥浆液的试验研究表明．无传动、免维护深锥高效沉降槽能够满足选矿拜耳法生产处理稀释后赤泥浆液的需要，具有投资建设费用和运行维护成本低，操作控制简单，劳动强度低，占地面积小的优点，对于选矿拜耳法及拜耳法生产具有广阔的应用前景。尤其对生产场地紧张的老厂技改扩建具有重要意义。     

絮凝剂在选矿拜耳法氧化铝生产中的应用综述

选矿—拜耳法是针对我国低品位难处理一水硬铝石型铝土矿的一种高效生产手段,它的提出对我国氧化铝的生产具有重要意义。沉降分离是影响选矿—拜耳法生产氧化铝效益及其产品品质的一个重大难题,选矿—拜耳法流程中的沉降分离工序包括洗矿尾矿沉降、浮选精尾矿沉降以及赤泥沉降,添加絮凝剂是目前普遍采用并行之有效的沉降分离方法。本文论述了絮凝剂的种类、性质、作用机理及其在选矿—拜耳法工序中各沉降环节中的应用,结合各环节矿浆及矿物的性质分析,对不同矿浆絮凝剂的选型问题进行了论述。针对不同类型的矿浆选择合适的絮凝剂,已成为选矿工作者的重点之一。     

拜耳法赤泥浆液的沉降分离特性

拜耳法处理各种类型的铝土矿，溶出赤泥浆液经稀释后进入沉降分离工序，选用天然的或合成的高分子絮凝剂，使赤泥粒子在铝溶液中有一定的沉降速度。一水型矿溶出泥浆絮凝剂选择呈现单一的特性，而三水矿则显示了多样性。统计试验数据证明，三水矿中的针铁矿对沉降有影响。沉降分离过程赤泥浆液的特性还有泥浆的沉淀高和压缩液固比，都是经过实验给出的，主要取决于矿石本身的特性，至今还没有理论可以预测。对矿石进行物质组成的研究，可有定性的判断。优良适用的絮凝剂，不但要满足沉降速度的要求，而且要使赤泥浆液有较低的沉淀高和压缩液固比。     

氧化铝工业絮凝沉降技术的进展

简要概述国内、外赤泥及氢氧化铝的沉降分离操作情况。介绍近几年来在合成新型絮凝剂方面的工作，并着重介绍氢氧化铝浆絮凝剂的试验研究工作。所合成的几种新型絮凝剂对赤泥、氢氧化铝浆液的沉降分离及过滤均有效，其中有的既可作絮凝剂，又兼有助滤剂及脱水剂作用     

新型拜耳法絮凝剂的发展

在处理各种铝土矿的一些拜耳法氧化铝厂中,用实验室沉降试验评价了含有异羟肟酸盐官能团的新型拜耳法絮凝剂(简作H絮凝剂)。这些实验中得到了浮游物很低的沉降上清     

氧化铝生产副产物赤泥减排途径的探讨和应用

结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂10余年的探索和实残,用烧结法消化拜耳法赤泥.从而降低拜耳法赤泥外排量、稀释液旋流分组除砂、稀释液分组沉降槽底流除砂、赤泥磁选铁矿砂、三水铝石矿洗矿试验、两段溶出新工艺的设想,以及拜耳法赤泥加石灰强化脱碱等多方面展开综合论证,总结并提出了氧化铝行业实现赤泥减排切实有效的多种途径.     

拜耳法赤泥生料烧结工艺的研究

我们对贵州铝厂低Ａ／Ｓ拜耳法赤泥生料进行了烧结、熟料溶出及赤泥沉降性能等试验。结果表明,其生料的正烧温度和烧结温度范围能满足工业生产的需求,低Ａ／Ｓ熟料的溶出及赤泥沉降性能均优于同等条件下相近配比的山西铝厂和中州铝厂熟料。建议贵州铝厂在近期对拜耳系统进行强化溶出改造后,采用“低烧结法比例混联法”或“串联法”生产氧化铝,以获得良好的经济效益。     

印度尼西亚宾坦矿溶出郝泥的沉降性能改善研究

在控制印度尼西亚宾坦矿溶出赤泥难以沉降原因的基础上,进行了沉降添加多种絮凝剂和溶出添加石灰及澳大利亚矿的试验研究,并研制出一种经活化处理的天然植物絮凝剂,成功地解决了印度尼西亚宾坦矿溶出赤泥难沉降的问题。     

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

赤泥洗涤沉降槽苛化新工艺

通过从实验室到工业生产的试验,研究了适合于我国拜耳法生产氧化铝的新苛化工艺——赤泥洗涤沉降槽碳酸钠苛化工艺,介绍了该工艺流程和试验研究结果。     

拜耳法氧化铝生产流程溶液中有机物积累研究

拜耳法生产氧化铝过程中,有机物在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等工序进入铝酸钠溶液中,随着铝酸钠溶液的循环,有机物经过积累达到一定浓度后会严重影响拜耳法生产.本文研究了在铝土矿预热、溶出、赤泥沉降等过程中有机物的行为,进入铝酸钠溶液中有机物的量以及变化规律.试验研究发现:在预热和溶出过程中,铝土矿中20％～30％的有机碳进入溶液,占矿石质量的0.04％ ～0.07％,铝酸钠溶液中的有机物主要来源于矿石,少量来源于赤泥沉降过程使用的添加剂,其他过程带入溶液中的有机物极少.     

赤泥的絮凝和沉降

絮凝剂在赤泥分离中起很重要的作用。添加一种有效的絮凝剂来改善赤泥的沉降性能,可减少沉降槽的单位面积。淀粉曾长期用作赤泥絮凝剂。近来也有应用合成聚合物,如聚丙烯酸钠(SPA)的。应用SPA作絮凝剂,赤泥的沉降速率通常比用淀粉高10倍。然而,SPA的絮     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

影响拜耳法赤泥分离因素分析

氧化铝厂生产中,赤泥分离直接关系到氧化铝的产量和质量以及碱和氧化铝的损失量。影响拜耳法赤泥分离的因素主要有以下几方面：稀释浓度、稀释浆液的温度、絮凝剂的使用、稀释浆液粘度及底流液固比。本文从以上几方面探讨拜耳法赤泥分离达到最佳工况的问题。     

新型絮凝剂合成及其赤泥沉降性能研究

采用水溶液聚合法成功合成了不同分子量的系列丙烯酰胺-丙烯酸钠-β-衣康酸单甲酯共聚物絮凝剂(标记为:ASAM).比较了自制ASAM与国产商品PAMT和进口商品絮凝剂Alclar665对河南一水硬铝石型铝土矿(铝硅比约为7)拜耳法溶出矿浆的赤泥沉降分离效果.结果显示:ASAM添加量为100mg/L、干赤泥含量119.7g/L时,前5分钟平均沉降速度为1.24m/h,是Alclar665的1.57倍,是PAMT的4倍;底流液固压缩比仅为2.93,并且沉降后上清液的浊度低.所有结果都表明自制絮凝剂絮凝性能优异.     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。     

聚丙烯酸钠在赤泥分离中的应用

本文介绍了聚丙烯酸钠在赤泥分离中的应用。经过改性处理的Ａ１０００＃絮凝剂在混联法拜耳、烧结赤泥分离系统的试验情况。重点阐述采用絮凝沉降方法在氧化铝厂烧结赤泥分离中的应用。说明采用这种技术可简化流程,强化设备产能,减少备品备件消耗,并能节水节电,同时改善操作环境,减轻工人劳动强度,取得了明显经济效益。是氧化铝生产中的一项创新     

Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义