氯化胆碱合成新工艺

研究了以大孔强碱阴离子交换树脂为催化剂，氯乙醇和三甲胺为原料，合成氯化胆碱的新工艺。在最佳工艺条件下，产品收率可达９９％以上。     

氯化胆碱合成新工艺

研究了以强碱717阴离子交换树脂为催化剂，氯乙醇和三甲胺为原料，合成氯化胆碱的新工艺。在该工艺务件下，产品收率可达98％以上。     

氯化胆碱合成工艺研究

介绍了采用氯乙醇和三甲胺为原料,以717型强碱性阴离子交换树脂为催化剂,在温和条件下合成氯化胆碱工艺,产品收率达99.0%,纯度99.5%。     

氯化胆碱合成新工艺研究

研究了以大孔强碱阴离子交换树脂脂为催化剂,氯乙醇和三甲胺和原料合成氯化胆碱的新工艺,在优化条件下,收率可达９９％以上。     

合成氯化胆碱新工艺的研究

三甲胺与盐酸反应，生成三甲胺盐酸盐，再与环氧乙烷反应生成氯化胆碱。第一步反应采用文丘里反应器，第二步反应采用静态混合反应器，后部的干燥脱色也采用了先进技术。与原工艺设备相比，新工艺可简化操作过程，优化反应条件，缩小设备尺寸，提高生产效率。     

合成氯化胆碱新工艺的研究

三甲胺与盐酸反应，生成三甲胺盐酸盐，再与环氧乙烷反应生成氯化胆碱。第一步反应采用文丘里反应器，第二步反应采用静态混合反应器，后部的干燥脱色也采用了先进技术。与原工艺设备相比，新工艺可简化操作过程，优化反应条件，缩小设备尺寸，提高生产效率。     

氯化胆碱的绿色合成

以环氧乙烷和三甲胺盐酸盐为原料,用经过酸碱活化的绿色环保阴离子交换树脂为催化剂合成氯化胆碱。用质量分数为0.5%的活化的阴离子交换树脂作催化剂,在n(环氧乙烷)∶n(三甲胺盐酸盐)=1.1∶1,反应温度为60℃,反应时间为1 h的条件下,合成的氯化胆碱产品的产率≥96%。催化剂经酸碱活化1次可重复使用若干次而不影响催化效果。     

氯化胆碱的合成

由盐酸三甲胺与环氧乙烷反应和由三甲胺与氯乙醇反应,合成氯化胆碱。详细探索最佳的反应条件。     

饲料添加剂氯化胆碱及合成新工艺

人们生活水平不断提高,对畜禽产品的需求量急剧增加,饲料工业随之成为当今世界上的大型产业之一。饲料添加剂的品种有氨基酸、维生素、矿物质、微量元素、抗生素、抗氧剂、防霉剂等,其中以维生素和氨基酸最为重要。在维生素类饲料添加剂中,消费量最大的是氯化胆碱。     

氯化胆碱合成反应的模拟及工艺条件优化

藉助环氧乙烷与三甲胺盐酸盐反应合成氯化胆碱的反应动力学方程，建立了反应的数学模型，利用此模型研究了工艺条件，反应器内流动特性对反应的影响规律，得到合适工艺条件为：原料摩尔配比nEO:nTMACl=1.05-1.10:1.00；反应温度60－70℃，反应器级数为2－3级，停留时间10－20min，与实验结果基本一致。     

氯化胆碱合成工艺的研究

在氯化胆碱的作用下,三甲胺与氯乙醇反应合成氯化胆碱。讨论了影响产品收率及纯度的主要因素。实验发现氯化胆碱有自催化作用,在优化工艺条件下,氯化胆碱的收率达到95.8%,纯度达到98.0%。该工艺具有操作简单、易分离、易干燥、收率高、纯度高、成本低、易推广等优点。     

乙烯酮合成氯乙酰氯的工艺研究

介绍了乙烯酮与氯气在溶剂中合成氯乙酰氯的方法。试验了溶剂种类、溶剂用量、反应温度、反应压力的影响。在优惠条件下试验收率达９２％以上,产品纯度达９８５％以上,反应的溶剂回收率达９２％以上。     

氯化胆碱自催化特性的验证

通过研究由氯乙醇和三甲胺反应合成氯化胆碱过程中反应物浓度的变化规律,进一步从动力学角度验证了氯化胆碱的自催化特性.     

二甲基二烯丙基氯化铵的合成

以二甲胺、烯丙基氯为原料,在相转移催化剂存在下进行反应,得到二甲基烯丙基胺(叔胺)和二甲胺盐酸盐。然后,分离出叔胺和二甲胺盐酸盐。叔胺在丙酮溶液中再和烯丙基氯反应得到二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC);二甲胺盐酸盐用强碱性离子交换树脂处理得到二甲胺水溶液,可作原料套用。考察了仲胺烃基化和叔胺烃基化的反应温度、反应时间以及加料方式对产物收率的影响。最终得到了不含氯化钠的固体二甲基二烯丙基氯化铵。收率由文献中所报道的56 1%提高到70 2%。     

固体氯化物催化合成乙酸苄酯

报道了在ＦｅＣｌ３·６Ｈ２Ｏ的催化作用下冰醋酸、苄醇酯化反应的结果，找到了合成乙酸苄酯的最佳条件，收率达８５％以上。     

阴离子交换树脂负载氯化锌催化合成诺卜醇

以β-蒎烯为原料,在阴离子交换树脂负载ZnCl₂催化作用下,与多聚甲醛反应合成诺卜醇。研究了氯化锌的负载量、原料配比、反应温度和反应时间对诺卜醇产率的影响及催化剂的重复使用性能。在β-蒎烯与甲醛摩尔比3:1,反应温度80℃,反应时间4 h条件下,诺卜醇产率达到62.4%。催化剂可重复使用。     

氯化铁催化合成羧酸异戊酯

研究了氯化铁催化合成甲酸异戊酯、乙酸异戊酯、丙酸异戊酯、丁酸异戊酯、异丁酸异戊酯和异戊酸异戊酯。本法操作方便,反应温和,产品收率达８４％以上。