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国外油气管道事故分析 总被引:2,自引:0,他引:2
油气管道运营期间由于受腐蚀、外力作用、操作失误或管材缺陷等原因就会造成管道破裂、油气泄漏甚至起火爆炸事故,造成经济损失和人员伤亡。分析事故原因,采取有力措施避免和减少事故,提高管道安全运营水平是当务之急。 相似文献
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1前言大庆石化总厂乙烯二期改扩建工程中,裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材,其主要规格为φ168mm×11mm,设计温度530℃,设计压力1.2MPa。施工单位套用某地化肥厂同材质管线的焊接方案,试焊门道口,经射线探伤检查有4道焊口不合格,且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷,焊接合格率仅为692%。由于工作介质为加氢汽油,操作温度高,危险性大,为了保证焊接质量,对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析,改进了原焊接工艺。2母材的化学性能及力学性能2.1母材的化学成分2.2母材的力学性能工焊接工艺方案选择3.1根据… 相似文献
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本文就如何控制管道的焊接质量问题.以独山子石油专业质监站对独山子乙烯工程管道焊接质量监督的实践为例,认焊接施工队伍的管理、管道安装现场管理以及现场焊接工程质量抽检等方面进行了总结,介绍了现场焊接施工质量监督的经验。 相似文献
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大管径管道全位置下向焊接,是目前比较先进的管道焊接工艺,其焊接质量容易控制,焊口返修率可降到2%以下,而焊接速度较普通手工电弧焊则可提高30%~40%。在国外的大管径长输管道施工中,全位置下向焊接技术已被普遍采用,而在国内则还处于摸索阶段。玉.试验材料管径中16 相似文献
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用于管道焊接的药芯焊丝半自动焊接技术 总被引:5,自引:1,他引:4
介绍了在长输管道焊接中广泛采用的药芯焊丝半自动焊接技术及其特点,重点介绍了在用药芯焊丝半自动焊接方法进行管道环缝焊接时的操作要点。 相似文献
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为了提高管道管的现场焊接效率 ,日本川崎制铁公司现已开发出内外面同时自动环向焊接技术。新技术采用 X形坡口 ,减少了一半坡口断面积 ,焊接 60 0× 15mm钢管 ,可以缩短焊接时间近三分之二。由于引入电弧监视器 ,一位操作人员可以在远距离同时进行钢管内面和外面焊接操作 ,不仅改善了作业环境 ,也达到减少人员的目的。采用本焊接技术的焊接接头机械性能等技术指标满意、可靠 ,已确认可以适用于特殊管道的建设 (焊接 )。 相似文献
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介绍了油气长输管线现场焊接施工的需求,以及激光/GMAW复合焊具有的能显著提高光束能量利用率、改善焊缝成形、降低接头装配精度要求、改善接头力学性能等一系列优点。油气长输管线现场焊接施工时,不论是整个组对接头均采用激光/GMAW复合焊,还是先采用激光/GMAW复合焊接根焊道,随后采用GMAW进行填充焊,两种技术方案均能满足X80和X100高钢级管线钢管焊接接头的性能要求。 相似文献
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我国长输管线用钢的发展与现状 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了我国长输管道的现状和用钢的供需状况,国外管线用钢生产技术的进展,我国管线钢冶金质量状况,管线钢生产的基本条件,对管线用钢的发展提出了建议。 相似文献
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长输管道焊接质量的分析和控制 总被引:2,自引:0,他引:2
天津段DN300mm管道工程是北京燕山石化60万t/a乙烯扩建配套工程的重点、难点。该段地下管道较多,且分布错综复杂,特别是途经盐场段的土壤内含氯、钾成分较高,对管道腐蚀严重。针对这一情况,在管道焊接施工中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,不但按时完成了任务,而且保证了施工质量。焊口X射线检测一次合格率为97.3%,超声波检测一次合格率为99.4%,工程投产一次成功。 相似文献
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高压输气管线材料和相关问题 总被引:13,自引:4,他引:9
介绍了现代高压输气管道对材料的特殊要求以及国内外管线钢的进展情况,通过对输气管焊接材料的发展,在线无损探伤技术的介绍与分析,螺旋焊管与直缝埋弧焊管的对比分析以及输气干线配套支线用管问题的分析,提出了6条建议。 相似文献
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焊接新技术在我国管道建设中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨了高强度管线钢管焊接施工所面临的难点,分析了我国管道建设目前常用的两种焊接工艺的优势与局限性,论述了西气东输二线X80管道建设中应用的焊接新技术。提出了研发高质量的焊接材料和与之相匹配的高效率焊接方法,对保证环焊接头的强韧性,提高现场焊接施工效率具有十分重大的意义,并认为数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝、双焊炬自动焊等焊接新技术的成功应用,将把我国管道焊接施工技术推进到一个新的阶段。 相似文献
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油气长输管线焊接技术回顾与发展 总被引:2,自引:0,他引:2
对油气长输管线焊接技术的发展做了简要回顾.由于高压、厚壁油气长输管线建设的迫切需求,采用GMAW自动焊是提高管线建设生产率的关键.外焊GMAW单面焊双面成型已得到广泛应用,成为国际管线施工的主流技术;同时指出,采用双丝GMAW和Tandem GMAW焊接能显著提高焊接速度,近年发展的双Tandem GMAW进一步提高了焊接速度,从而降低了管线施工的劳务及设备台位费用. 相似文献