赛络菲尔纺超细特贡丝锦的织制

以江苏阳光集团生产的L7378／1＃赛络菲尔纺贡丝锦为例，介绍了该织物的组织设计。结构分析及织造准备要求。该织物在Picanol公司的GAMMA－suml-FF型剑杆织机上进行织造。根据生产实践，详细分析了开口高度，上机张力，综平时间，纬纱张力，剪纬时间，开梭时间等各项上机工艺参数对织造的影响，并确定了合理的工艺参数范围，从而降低织疵。     

喷气织机生产单面斜卡类织物的工艺探讨

通过选择确定合理的上机张力，经位置线，开口时间和喷嘴压力等工艺参数，充分利用喷气织机的优势，大大提高了单面斜卡类织物的织造效率和织物质量。给了了各项工艺参数切实可行的调节方法，对生产实际具有一定的指导意义。     

测定织机上经纱张力的装置

经纱张力是织机最重要的上机参数之一。经纱张力的大小对织物的结构与物理机械性能指标有很大影响,并在织造过程中也会影响该工艺的进程。一定品种的织物,当经纱自织轴上引出后的织造全过程中已确定的经纱上机张力应该保持不变。只有在这种条件下,织物的结构才能保持全长一致。所以,在织机上测定和控制上机张力的大小,在生产过程中就显     

真丝电力纺织造技术——织造部分

(四)上机经丝张力 经丝的上机张力是织造中一项主要工艺参变数。上机张力大，打纬过程中织口处的经丝张力也较大，经丝的屈曲少，而纬丝屈曲多，织物平挺。上机张力小，打纬过程中织口处的经丝张力亦小，因此经丝的屈曲多，而纬丝屈曲少，织物疲软。电力纺产品要求织物平挺，因此，织造中必须配备较大的上机经丝张力，以满足织造和织物特性的需要。     

喷气织机生产单面斜卡类织物的工艺探讨

通过选择确定合理的上机张力、经位置线、开口时间和喷嘴压力等工艺参数,充分利用喷气织机的优势,大大提高了单面斜卡类织物的织造效率和织物质量。给出了各项工艺参数切实可行的调节方法,对生产实际具有一定的指导意义。     

JC7.3tex弹力织物褶皱控制体会

探讨在喷气织机上织造JC 7.3 tex弹力织物时布面起皱的控制措施.分析了褶皱的外观特征和产生原因,采取了调整织机开口时间、上机张力、后梁高度等工艺参数;使用不同库存时间的纬纱,使用蒸纱定捻的纬纱等措施,指出:控制弹力织物褶皱的有效方法是对纬纱定捻、使用双储纬器、保证气压和上机张力稳定等;在喷气织机上织造细号高密弹力织物时,只要从工艺、设备、操作等方面采取措施,即可彻底杜绝弹力织物布面褶皱现象.     

天鹰CLIPPER喷气织机织造生产实践

介绍了天鹰CLIPPER喷气织机的主要性能,并以平纹地小提花织物织造为例介绍了主要上机工艺参数,包括梭口高度、后梁高度、开口时间、上机张力、引纬参数等的设定.文章针对织造过程中产生的主要疵点进行了具体分析,并提出了防治的措施.     

纯棉横贡缎织物的生产实践

介绍了纯棉横贡锻织物的工艺优选实践和主要工艺参数。实践表明,在横贡缎织物生产中采用低后梁、迟开口、较大上机张力工艺,织造效果较好。     

色织亚麻织物织造过程停机原因及改进

针对色织亚麻织物织造困难的问题，从亚麻纱线特性、亚麻染色后性能变化、上机工艺角度进行停机成因分析。通过测试不同相对湿度环境下纱线的断裂伸长率变化，选取了最佳环境相对湿度。分析了停机原因，调整了织机零部件，经过织造测试正交试验得到最佳的上机工艺参数。结果表明：织造环境最佳相对湿度为75%;张力器型号更换为S-FLEX,调整剑头夹持力；最佳上机工艺组合为经纱张力23 cN、综平时间340°、后梁高度1、开口量24°。调整后织造停机次数降低，织机效率提升。     

棉型织物上机参数图及其应用

棉型织物上机参数图及其应用棉型织物品类繁多，上机参数各异，为能迅速查知上机参数，作为新产品上机时的参考，根据各参数与组织结构的相关关系绘制了棉型织物上机参数图。现就该图的使用方法作如下说明：图中包含的主要上机参数有：开口时间、投梭时间、上机张力（张力...     

剑杆织机制织纱罗织物的关键技术与应用

基于纱罗组织结构、开口方式和织造原理,探研在现代无梭织机上应用绞综、回综装置进行纱罗织物织造的上机工艺,论述绞综结构与组合的经丝特殊穿综方法、开口方式(梭口种类)及工艺,应用中设计了绞综装置和合适的实验工艺流程与参数。结果表明,特殊穿综方法、开口方式、绞综组合和回综装置设计、经位置线、上机张力、综平时间等设计的上机参数,是直接影响纱罗织物织造的关键因素。传统的纱罗织物并非只能在长机身的有梭织机上织造,还可以使用高速剑杆织机制织。     

高支赛络纺薄花呢织制工艺探讨

结合精纺呢绒新品种高支赛络纺薄花呢的织造生产实践 ,从梭口高度、综平时间、上机张力、纬纱张力及其他上机参数等方面 ,重点探讨了该产品在 Picanol GTX-8-R剑杆织机上的织造工艺要点。     

丙纶短纤矿物过滤帆布的设计与生产

设计生产了235 59×2/59×2 173/86.5 1/1丙纶短纤过滤帆布,通过对织造准备、织造工艺关键技术进行分析和优化,合理调节车速、投梭时间、上机张力、开口时间、梭口高度、后梁高低等工艺参数,采用专用抗静电油剂和严格控制好车间内的温度与相对湿度等措施,片梭织机织造该织物的织机效率达到97%以上,入库一等品率达99%以上。     

机织物织造仿真系统在教学中的应用

开发机织物织造仿真系统,基于虚拟技术,输入机织物规格和上机工艺参数,可在该系统中生成上机图,并实现穿综、插筘、提综和打纬等机织物智能生成过程。系统利用模型和动画制作技术平台,完全实现了机织物从设计到织造的三维数字化,有助于教学过程中帮助学生利用虚拟实景,直观感受上机织造关键参数的作用,体验织造的实施过程。     

双织轴织造小提花织物上机张力的调节方法

研究双织轴织造小提花织物的上机张力与织造缩率之间的关系。通过调整织造过程中花轴的上机张力,寻找上机张力与经纱织造缩率之间的关系,并将花轴与地轴的经纱张力设置与经纱织造缩率进行了对比。结果显示:双织轴织造过程中,经纱上机张力与经纱织造缩率大体呈简单的线性关系;随着上机张力的增加,经纱织造缩率增加;地组织与花组织间的平均单纱上机张力比值与两组织间经纱织造缩率比值几乎相等。认为:利用此试验结论在一定程度上可以方便、快捷地设置双织轴小提花织物的上机张力。     

管状三维织物的组织结构与织造工艺

分析管状三维织物的结构，介绍该织物的织造技术，给出该织物的组织结构设计及上机图设计方法，探讨该织物的织造工艺。     

纯棉经剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉经剪花织物。络筒工序以"低速度、小张力、降毛羽"为工艺原则,合理设置了络筒速度、张力和电子清纱工艺;整浆联合工序以"中车速、降毛羽、增强保伸、三均匀"为工艺原则,优选了浆料配方,合理设计整浆工艺参数,确保了织轴质量;织造工序以"中车速、早开口、大张力、降能耗"为工艺原则,优化了开口时间、上机张力等引纬工艺参数,大大提高了织造效率和下机一等品率。经检测,该织物的缩水率为3%,坯布幅宽为160 cm,达到了客户的要求。     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

选用紧密纺8．34tex高支拉细丝光羊毛纱．82-5dtex／48f涤纶长丝．开发140g／m2贴身服用的轻薄型面料。介绍薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素。结果表明．该羊毛纱在经编机上织造时上机密度不能太高．送经张力不能太大．     

键盘织物一体化结构的构建与织造

针对织物键盘一般由3～5层织物叠合而成的结构形式,提出一种用于织物键盘的一体化织物结构的构想,分析了一体化键盘织物的结构特征。利用间隔纱形成织物键盘的绝缘层,并将织物键盘的上下传导层连接为一个整体,引入导电纱形成导电触点,构成一体化结构键盘织物。介绍了键盘织物组织结构及上机图的设计方法。通过改造织机的送经装置,合理设计穿综、穿筘方法,调节上机张力、开口时间、经位置线等工艺参数,采用单梭口双层织造方法,可实现一体化键盘织物的织造。     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。