汽车模具棱边的三维自适应测量及六维加工轨迹划分

针对大型汽车冲压模具棱边数字化的问题提出了三维自适应测量算法。为满足激光表面强化加工的特殊要求，在后续测量数据处理过程中建立了复杂棱边的简单模型，提出了六维加工轨迹划分算法，并对算法进行了加工实验验证。所提出的算法已应用到集成化柔性激光加工系统中。     

高速加工中小线段速度衔接控制新算法研究

为了避免在高速加工中微小轨迹段转角处速度过大导致加速度超过限制,提出了一种实时的小线段速度衔接软件控制新算法.该算法根据线段转角处速度和加速度约束求取转角速度,通过分析转角速度和线段长短对线段进行链接处理,由线段链间速度衔接模型算出线段链最佳衔接速度,最后对线段链施加相应的运动学曲线规划.实例表明改进后的算法取得较高的加工效率,有效地减少了工件形状在转角处的加工误差.     

电解、磨粒、超声复合加工技术及其加工表面粗糙度的预测方法

介绍了电解、磨粒、超声复合加工的基本原理,分析了各主要加工参数对加工表面粗糙度的影响规律,并在此基础上应用神经网络理论中的遗传ＢＰ算法在线预测复合加工工件的表面粗糙度。     

汽车模具复杂棱脊和沟槽的数字化及激光加工轨迹规划

针对大型汽车冲压模具复杂棱脊和沟槽的数字化问题提出了三维自适应测量算法。为适应于激光表面强化加工的特殊要求,在后续测量数据处理过程中建立了复杂棱脊和沟槽的简化数学模型,提出了六维激光加工轨迹规划算法,并进行了测量和加工试验验证。上述算法都已应用到集成化柔性激光加工系统中。     

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理，分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因，指出放电蚀坑大儿浅，并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因，通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比，证明以上结论的正确性。     

复合加工表面的分析评定及软件实现

分析了复合加工表面的特征,详细说明了复合加工表面各个参数的评定算法和评定参数的实际功能意义.提出了基于VC和Matlab的复合加工表面评定软件,利用该软件对珩磨表面参数进行了评定,并通过模拟数据证明了该软件的精确度.     

精密展成电解加工整体叶轮的展成运动轨迹确定

介绍了以四轴联动方式精密展成电解加工直纹面叶型整体叶轮叶片型面时，叶片型面的拟合方法、展成运动的组成以及展成运动轨迹的计算方法。结合实际加工工艺，考虑加工间隙变化情况、工具阴极加工刃边宽度影响以及叶片表面形状影响等因素，对展成运动轨迹的修正算法进行了研究，并对某小型整体叶轮叶片型面进行了加工试验。加工后的叶片型面，其各给定截面内的叶片型线误差小于0．1mm，表面粗糙度Rn小于0．8μm。     

三元乙丙胶的回收利用（下）

2三元乙丙胶的回收加工法 三元乙丙胶的加工包括重新使用可利用的废胶或剪断胶料交联链将废胶料加工成新的胶料。三元乙丙胶的加工主要用于加工旧轮胎。卡车胎大约用70／30的天然胶／合成胶，乘用胎用的是30／70的天然胶／合成胶（合成胶由丁基胶，丁二烯胶和丁苯胶组成）。因为结构不同，用于天然胶的回收加工法不能直接用于三元乙丙胶回收加工。实际上，仅通过加热和加压便足以加工回收天然胶。另外，塑解剂所起的作用是缩短加工时间，使产品的脱硫量更高，脱硫更均匀；塑解剂可以均匀地进入天然胶，链的剪断也很均匀。从另一观点看，脱硫剂在胶料中的溶解会给三元乙丙胶的加工带来一些问题，会使三元乙丙胶中硫化物交联的比例更高。的确，剪切单一硫化物交联链所需的能量比剪切多硫化物交联链所需的能量大约高出20％（见表1）。     

考虑刀杆柔性的周铣加工表面创成模型—实验验证

以圆柱螺旋铣刀周铣加工过程为研究对象，在考虑主轴偏心以及刀杆的静，动态变形等影响因素的前提下，建立一种考虑刀杆柔性的周铣加工表面创成模型。基于该模型，用相应的高效数值仿真算法，对给定稳态和非稳态两种切削条件下的铣 加工表面形貌进行仿真，并与实测加工表面进行对比，用以验证该模型的有效性。     

轴承套圈止动槽车加工位置的确定

轴承套圈加工工艺尺寸,由于某些测量方法受到限制或受到加工条件的限制,并要改变其测量基准时,需要进行工艺尺寸链计算。在制定零件加工工艺过程中,运用尺寸链的基本理论去分析零件加工各工序之间,以及各工序内相关的尺寸关系,从而正确地确定每一个工序中各加工表面的工序尺寸及公差,对于保证零件的加工精度和加工过程的经济性都有很重要的意义。     

五轴加工刀具路径生成的有效加工域规划方法

为复杂曲面五轴数控加工的刀具路径优化生成问题提出一种新的有效加工域规划方法。在对工件被加工表面和刀具的几何特征进行分析的基础上,得到在加工件表面上各处的最优可加工域宽度和刀具切削方向。通过采用离散采样和插值计算生成优化的有效加工域集,得到最优化的初始刀具路径;同时建立一种迭代搜索算法,用于解决最优加工域的选择规划问题。采用此算法生成优化的后续刀具路径,使得有效加工域最终完全覆盖整个被加工表面。给出的示例显示相对于传统的五轴加工刀具路径生成算法,有效加工域规划方法可以减少刀具路径的总长度和加工时间,得到更为优化的刀具路径和更好的工件表面质量,因此有效加工域规划方法可以被用于五轴数控加工实践以降低加工成本和提高产品质量。     

摩擦副工作表面微坑超声加工方法的研究

表面微坑超声加工方法在汽车、摩托车、拖拉机等产品生产中有广阔的应用前景。提出了摩擦副工作表面微坑超声加工方法，建立了表面微坑超声加工方法的数学模型，给出了储油量的计算公式，设计了表面微坑超声加工装置，对缸套工作表面进行了微坑超声加工实验。     

柔性铰链的精密电加工新工艺

针对柔性较链类零件精密加工难点，研究了精密电加工新工艺。该工艺主要包括电火花摇动加工和窄脉冲电流电化学精密光整加工，可很好地保证柔性铰链细颈的圆弧形状和表面质量。     

基于ObjectARX的高速滚子链链轮设计

应用基于ObjectARX的AutoCAD二次开发技术实现滚子链链轮的虚拟加工和设计过程。通过模拟链条与链轮的近似共轭啮合过程,实现链轮虚拟加工过程,得到满足近似共轭啮合的链轮齿廓。链轮虚拟加工包络成形的原理是将链条滚子表面假想为刀具,切制链轮毛坯,链轮轮齿齿面即链条滚子表面在相对运动过程中在链轮毛坯上形成的包络。所得链轮齿廓曲线对于改善滚子链链轮的设计,提高滚子链在高速下的使用性能具有重要借鉴意义。     

平面任意区域加工的刀具路径生成技术

对平面任意区域填充加工技术进行了研究，给出了基于射的岛屿关系自动判断，提出了一种区域加工单元自动分割算法，研究了平面任意区域行切削填充加工刀具路径生成原理和软件关键模块的实现技术，该算法已成功地应用在自主开发的雕刻CAD／CAM系统中，通过加工实践，能够取得较好加工效果。     

混粉电火花加工中粉末对工件表面的影响

对不同加工条件下混粉电火花加工后工件表面的硅含量进行了对比测量。实验结果表明：当峰值电流小于4A时，混粉电火花加工后的工件表面硅含量随峰值电流的增大而急剧减小，而当峰值电流大于4A时，工件表面硅含量随峰值电流的增大而缓慢增加；混粉电火花加工后的工件表面硅含量随脉宽的增大而增加；在其他加工条件相同的情况下，对于相同的单次放电脉冲能量，混粉电火花加工获得的工件表面硅含量随峰值电流变化的关系呈近似二次曲线。引入熵的概念，对产生上述结论的原因进行了分析，并解释了混粉电火花加工可以改善工件表面质量的机理。     

内加工--一种新的加工理念和一类新的成形方法

1从外加工拓展到内加工 试分析古往今来人类采用的所有加工成形工艺，它们都具有一个共同的特点，即加工工具，如模具、刀具或是各种射线，都被置于被加工材料的外部，都只与被加工材料的表面(或表层)相互作用；用于加工成形的能量也是从表面传给被加工的坯料。鉴于此，可以将所有这些加工成形方法统称为“外加工”方法。可以说，     

超声线切割复合加工技术的研究实验

设计开发了一套超声线切割复合加工装置，实验表明；它适用于难加工材料的成型加工，且能大大提高线切割效率，降低表面粗糙度，改善加工稳定性。     

自由曲线轮廓加工的圆弧样条刀具路径研究

给出了一种平面曲线轮廓的圆弧样条拟合及刀具路径生成算法，该算法面向零件轮廓的光顺性刀具路径生成，通过应用曲线的曲率关系，对以NURBS表示的被拟合自由曲线按参数递增的方向用G^1连续的圆弧或直线段逐段拟舍，并生成相应的圆弧样条刀具路径，从而实现零件曲线轮廓表面的光顺加工。实例计算和分析结果证明了该算法具有计算稳定性好、计算效率高的优点，易于在数控加工中实现。     

基于人工神经网络的零件表面加工方案决策方法研究

零件表面加工方案的选择是一个多因素约束的逻辑推理过程，需要大量工艺知识支持，基于规则和基于框架的知识表达方法，在知识量大的情况下，存在效率低和推理效率低的缺陷，本文建立了基于人工神经网络的零件形面加工方案决策模型，设计了学习样本，用BP算法对网络进行训练，把一系列推理规则转化为网络权值，应用训练好的网络生成零件形面加工方法甸。