电离室鉴定会在京召开

清华大学核能研究所,于1974年起研制测厚仪所用的射线探测装置——电离室。并先后为上钢、太钢、鞍钢等单位研制了XD-Ⅰ、XD-Ⅱ、XD-Ⅲ、XD-Ⅳ型等四种电离室,其中XD-Ⅲ型X射线电离室和XD-Ⅳ型X、β两用电离室,从77年开始投入现场运行,经过现场长期运行考核,证明性能稳定,工作可靠。     

XCR—1型X射线测厚仪的研制

XCR—1型X射线测厚仪是我国第一台用电离室作为检测元件的双光束热轧测厚仪。本文介绍该测厚仪的基本原理、构成、电路特点以及调整的经验。 由于采用双光束的测量方式和专用的电离室,并且在电路设计上作了较多的考虑,因此提高了测厚仪的稳定性、测量精度及工作可靠性,且操作简单。仪器增加了自动设定系统,可直接由厚调系统的计算机进行设定。     

高精度X射线测厚仪的研究与开发

作为铝板带加工检测设备的X射线测厚仪过去一直由国外引进。近几年，随着我国检测工业技术的不断进步，X射线测厚仪的关键传感器件已日趋成熟。在此基础上我院开发研制出了铝板带材X射线测厚仪。本文简要地说明了X射线测厚仪的原理及数学模型，并详细地介绍了我院开发的X射线测仪的计算机控制系统、C型架组成、主要传感器及测厚仪性能指标。     

X射线测厚影响因素分析、技术进展及其在冶金工业中的应用(上)

主要叙述X射线测厚仪的工作原理,分析射线强度、统计误差以及被测物的材质、温度、表面附着水层、倾斜角度等对测厚精度的影响及其克服方法.叙述包括X射线管、检测元件、控制电路、测量方式以及计算机应用等的进展.最后介绍X射线测厚仪的组成、主要性能的实例和在国内的使用情况,说明建立X射线测厚仪产业的必要性并给出建立方法的建议.     

X射线测厚仪曲线标定方法的研究

简要介绍X射线测厚仪的系统组成、测量流程及各种基本功能.重点介绍X射线测厚仪的测量原理及数学模型,并根据数学模型进行推导及假设,提出提高测量精度的合金曲线标定方法,并在实验中与国外X射线测厚仪合金曲线标定方法进行了比较,验证了其可行性.     

X射线测厚仪测量压延铜箔厚度精度的影响因素及故障处理

东芝X射线测厚仪是X型铜箔轧机的关键检测设备及厚控系统(AGC)的重要组成部分,其精确的厚度测量功能是保证轧机厚度控制有效的基本条件。基于测厚仪的构成和测量原理,对满量程校准和精度验证的机理进行分析研究,对标样箱内部标准样板脱落、x射线发生器劣化等故障,采取切实有效的措施,提高了测厚仪运行稳定性和测量精度。     

1420冷轧机组测厚仪系统缺陷分析与改进

通过对宝钢分公司1420冷轧X射线测厚仪系统的研究,破译测厚仪的通信黑匣子,建立了通用通信平台,提出一套X光源寿命预测的方法,解决了影响生产的瓶颈问题,做到预防维修,大大减少故障时间,提高了测厚仪设备现场应用的整体性能与水平.     

高输入阻抗微电流放大器

直流微电流测量放大器在近代科学技术中有着极其广泛的应用。在核物理研究中,用以测量电离室的电离电流;在化学成份分析中,用以测量直读光谱仪光电倍增管的输出电流;在真空计中,用以测量电离真空计的电离电流等等。在这些场合,电流一般为10~(-10)～10~(-17)的数量级,要准确地测量如此微弱的电流,关键在于提高放大器的输入阻抗和减小直流漂移以及起伏噪声等。 为了满足我所研制的X CR-1型X射线测厚仪测量电离室电离电流的需要,我们研制了一种新的微电流放大器,下面就其设计思想、电路结构、安装工艺以及调试方法等问题,作简要的介绍。     

同位素测厚仪射源的检修及其防护

太钢七轧厂共有六台西德F.H公司(FRIESEKE & HOEPFNER)生产的FH-46型测厚仪,它们都是双射源,双量程、单探头的测厚仪。每个射源室内均安装有两个同位素源。在源室内除安装有源及源的切换机构外,还有校正板及其切换机构等,内部机构相当复杂。 七轧厂从七○年试生产以来,由于众所周知的原因,测厚仪经常出故障,一直不太正常。例如,过去测厚仪C形架的驱动气缸失灵后,操作人员往往用一个大铁钩,钩住射源窗口或电离室窗口往外拖,这样经常把射源窗口或电离室窗口捅坏,使测厚仪不能工作,另外由于气源质量不好,杂质太     

伽马射线测厚仪与激光测厚仪在中厚板轧制生产中的应用对比

通过对射线测厚仪和激光测厚仪原理、性能、实用中的各种问题进行对比分析,阐述国产激光测厚仪能否完全替代进口射线测厚仪及其应用前景.     

SM2-X射线测厚仪的线性改造——线性补偿法的介绍

在一米二可逆冷轧机上使用SM2-X射线测厚仪,由于被轧钢板品种多,又是多道次轧制,加上测厚仪本身的局限性,所以测厚仪经常出现不准确现象。配合冷轧机自适应厚度自动控制装置(AAGC)使用尤其突出,有时严重地影响AAGC的试验。针对测厚仪整机线性不好的问题,改造了SM2-X射线测厚仪,研制出一台线性补偿装置,配合X射线测厚仪使用,     

X射线测厚仪的应用与改进

文章对冶金行业中测厚仪的重要性进行了简要说明,并以其在酸洗连轧生产线的应用为例,详细介绍了RM215 X射线测厚仪测量系统的原理、组成及厚度控制,以及为保证测厚仪的测量精度及稳定性、提高产品质量作出的改进。     

M215型X射线测厚仪的工作原理剖析

主要介绍M215型X射线测厚仪的基本结构、工作原理、主要功能、测量精度、以及决定和影响测量精度的因素.     

测厚仪在铜板带轧制中的应用分析

本文详细描述了铜板带轧制中常用的接触式测厚仪、X射线测厚仪和脉冲涡流测厚仪的工作原理和特点，并对其进行分析比较。     

IMS测厚仪的原理及影响因素

铝箔厂轧机厚度检测,使用的是在线非接触式X光检测测厚仪。利用在线X射线能量一定的情况下,通过检测介质对射线的吸收率来间接测得介质的厚度。这种测厚仪在铝板带生产中广泛应用。本文介绍了铝箔轧机IMS测厚仪的原理、对影响测量精度的因素进行分析、对硬件的组成进行说明。     

RM214-X射线测量仪在冷轧厂轧机上的应用

本文主要介绍RM214—X射线测厚仪的基本工作原理及在冷连轧机上的应用。     

高速X射线测厚仪及其应用

高速非接触X射线测厚仪是现代化轧机厚度控制系统的关键测量部件,是钢铁、铝、铜、纸张等行业的厚度公差精度控制的重要仪器。它对企业的产品具有改善质量、降低成本、提高产量、增加竞争力的作用。本文主要对高速X射线测厚仪的测量原理、组成、测量精度控制及在铝轧机上应用的维护保养等方面作较全面的论述。     

测厚仪系统的组成及其应用

本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输,并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用,以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用,对生产效率及产品质量的影响,最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面,以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。     

基于厚度增强因子的X射线厚度测量模型

通过对X射线测厚仪测量机理的研究,剖析了其机理模型黑匣子。同时根据现场情况,分析射线衰减系数、散射效应以及样板材质等对X射线测厚仪测量精度的影响,提出了一种带厚度增强因子的非线性模型。试验结果表明,厚度在0.1～2.5 mm范围内,该模型只需要测量5个厚度点即完成基准曲线制作,测量精度可达到0.1%以内,简化了操作工序。     

钢种补偿在冷轧高强钢厚度控制中的应用

酸轧产线生产高强钢时,X射线测厚仪测出的带钢厚度和实际厚度有明显偏差,容易产生批量厚度不符的质量事故。分析了厚度偏差产生的原因,推导出了厚度离线钢种补偿的方法。该方法在产线应用后,X射线测厚仪测出的高强钢厚度偏差小于0.01 mm,满足了对高强钢厚度精度控制的要求。