高炉热风炉耐火砖腐蚀的工艺岩石学的进一步探讨

本文对炼铁高炉的热风炉中耐火砖的腐蚀现象作了工艺岩石学的描述。根据腐蚀砖不同带的物相鉴定和化学成分变化等,论述了腐蚀作用机理。     

高炉含氟炉渣的工艺岩石学研究

我们研究了用不同品位的含氟铁矿石和不同配料所得高炉炉渣的矿物粗成。组成炉渣的结晶物相主要是黄长石固溶体、枪晶石、螢石、乙型正矽酸钙、矽钙石、褐硫钙石及含稀土矿物,另外还有玻璃质。这种炉渣是一种新的类型,它和任何别处研究过的高炉渣的岩石性质都不相同。这种炉渣的结晶过程基本上可以在CaO-Al_2O_3-CaO·SiO_2·CaF_2四元系中来研究,无须牵涉到更为复杂的多元系。 含氟炉渣对于高炉炉衬耐火材料的腐蚀性能是在生产上极关重要的一个问题。从工艺岩石研究结果得到炉渣碱度有一临界值。碱度在此值之上时,炉渣不易腐蚀炉衬,而在此值之下时炉渣严重地腐蚀炉衬。此临界值为一稍高于1.5的数值。冶炼试验结果此数值为1.8。理论数值与经验数值相当好地吻合。 通过炉渣的工艺岩石学研究,我们提出来关于炉渣综合利用的初步意见。     

平炉喷火口及炉顶高铝砖腐蚀作用的工艺岩石学研究

含Al_2O_3在75～80%的高铝砖使用于炼钢平炉的喷火口及炉顶部分,其腐蚀过程是相似的。应用偏光显微镜监定了未被腐蚀和腐蚀过后的高铝砖的矿物组成,未腐蚀砖主要由无色刚玉晶体和少量莫来石及玻璃组成,腐蚀后的高铝砖中有刚玉、赫博慕石(hoegbomite)、六铝酸钙(CaO·6Al_2O_3)、再结晶刚王、透明的尖晶石、磁鉄矿和玻璃质等。从腐蚀深浅不同的部分分别取样,进行了化学分析。根据分析结果制出腐蚀过程中化学成分变化曲线,并研究了化学成分变化与矿物成分变化的对应关系。在高铝砖腐蚀过程中,最有兴趣的物理化学反应是赫博慕石的形成。作者讨论了这个矿物形成的机理,更与自然岩石中赫博慕石的出现作了比较。 总结显微镜下研究及化学分析结果,作者提出来关于高铝砖使用时损坏原因的理论上的推测,并提出来改进高铝砖质量及延长高铝砖寿命的方向。     

钙镁磷肥高炉热风炉的节能措施

根据热风炉的热工测定结果，介绍热风炉的节能措施。     

3^#高炉热风炉选型探讨

综合分析球式、考贝式、改进型管式热风炉优缺点及其选用所需的条件，确定了３＃高炉技改中热风炉选型方案，并结合技改后热风炉使用情况做了简要概述，对技改中热风炉选型具有一定的参考价值。     

高炉热风炉用含镁橄榄石制品

近25年中,在重新建设的、改建的和修理的高炉热风炉高温区,其中包括砖格子,基本上都是使用硅质制品。在采用硅质制品的情况下,必然会增大热风炉的总热容量,可以将鼓风的预热温度提高到1200℃～1300℃(在炉顶温度为1550℃的条件下,即在热风炉中     

日本高炉用耐火砖的技术动态和展望

1.高炉炉底耐火砖的损伤机理高炉炉底一般用熟耐火粘土,高氧化铝砖和碳砖砌筑,其中碳砖对高炉炉底寿命影响最大,因此常常对停炉高炉实施碳砖解体调查,此时将碳砖按损伤状况分为:熔融铁水浸透层、脆化层和完好层。脆化层的生成使碳砖的损耗速度有规律性地加速。脆化层的生成机理目前虽还不能完全明确地解释,但大致过程如图1所示。熔融袪水浸入     

钙镁磷肥高炉热风和热风炉型的选择

钙镁磷肥高炉法冶炼过程,主要是在炉内进行着两种相互对流的运动。一种是物料(磷矿、燃料、助溶矿物等)的下降运动;一种是煤气流的上升运动。物料在炉内下降主要经过预热、分解、熔融和过热四个过程。在整个生产流程中,关键的是物料在炉内顺利下降运动的四个过程,这些过程要求有一定的温度和充分满足热量供应的条件来完成。而热量的提供和传递又是靠煤气流     

高炉热风炉用低蠕变耐火材料的开发

研究了矾土类型、刚玉种类、莫来石类型以及烧成气氛对Al2O3-SiO2材料蠕变性能的影响,并借助SEM分析了烧后试样的显微结构.结果发现采用杂质含量高的矾土做原料,试样中产生的玻璃相多,且随杂质含量的增多,玻璃相粘度下降,导致试样的抗蠕变性变差;材料的蠕变性能受显微结构影响,牢固的莫来石网络骨架是制备低蠕变耐火材料的关键;氧化气氛适于Al2O3-SiO2制品的烧结.     

基于模糊神经网络的高炉热风炉智能监控系统

针对热风炉燃烧控制的特点,将模糊控制技术与神经网络技术相结合．提出一种基于模糊神经网络的热风炉燃烧控制方法．     

基于粒子群算法的高炉热风炉煤气消耗优化方法研究

高炉煤气管网压力与流量具有不稳定性,导致煤气存在严重放散损失。该研究基于粒子群算法进行高炉热风炉煤气消耗优化。首先,基于高炉热风炉煤气消耗量的预测结果,建立一个以煤气产消平衡和煤气放散量最小为目标的高炉热风炉煤气消耗优化模型;其次,引入粒子群算法求解模型,获得最佳优化方案。实验结果表明,经设计方法优化后的高炉热风炉煤气放散量基本为0,证实了该方法可以有效降低煤气消耗。     

高炉热风炉用低蠕变砖的研制与生产

采用铝矾土为原料,并加入硅线石、矾土刚玉、SiO_2微粉、结合粘土研制低蠕变砖,机压成型后在1500℃温度下烧成。并探讨了各种矾土熟料的加入量对制品的影响。     

耐火砖尺寸系列研究

为修订国标GB/T2992－82《通用耐火砖形状尺寸》,研究了我国耐火砖尺寸系列。     

冶炼含氟铁矿石试验高炉中炉瘤生成的工艺岩石学研究

某钢铁公司以11立方公尺小高炉进行含氟矿石的炼铁试验时结了炉瘤。应用各种岩石学方法监定出来组成炉瘤的物相有螢石、云母、钾霞石、白榴石、枪晶石、斜长石、焦碳、硫化铁、金属铁、金属铅、含稀土元素矿物,氟矽钾石及玻璃质。又监定了组成炉缸渣皮和铁口渣皮的物相有黄长石、枪晶石、刚玉、焦炭、石墨和玻璃等。参照炉瘤的化学分析,推论了炉瘤中各种主要物相形成的物理化学反应。 比较组成炉瘤的物相和组成渣皮的物相的晶体化学特征可以推论出来,炉瘤和渣皮的组成成分在融熔状态下的物理性是确区别的。这对于了解炉瘤的成因是有帮助的。用图表方法比较各种炉瘤的化学成分与相应的末渣的化学成分可以看出,炉瘤中含SiO_2及Al_2O_3都比炉渣中高,特别是炉瘤中含K_2O和Na_2O更显著地多。 在炉身中部富集了碱金属,加上由于高炉操作不正常,温度突终升高时形成了非正常的初渣,它粘着于炉壁并将炉料粘给起来,逐渐形成炉瘤。 氧化矽和氧化铝的富集对于炉瘤的生长也有关系。 根据以上研究提出了减少结瘤机会的方向。     

S7-400 PLC在高炉热风炉控制系统的应用

阐述宁钢1#高炉控制系统热风炉部分S7-400 PLC网络组态和燃烧控制过程,分析冗余系统的应用特点,探讨燃烧模糊控制优化方案。     

45m^3高炉配套改进型管式热风炉使用情况

４５ｍ￣３高炉配套改进型管式热风炉使用情况薛庆耀，吴相明（河南省临颖磷肥厂）我厂改进型管式热风炉，因具有投资省、施工快、风温高、操作方便、适应性强等特点，于１９９１年１０月由化工部主持在我厂召开了《钙镁磷肥改进型管式热风炉鉴定会暨技术推广会》。当时热...     

中国耐火砖尺寸系列的研究

一、直形耐火砖尺寸系列的研究耐火砖尺寸系列,是设计各种具体尺寸耐火砖的依据。耐火砖尺寸系列,实际上是以直形砖尺寸系列为代表的。直形砖(只有长b、宽c及厚a三个尺寸的直平行六面体),按其用途分为墙用直形砖及配合辐射形砌砖的直形砖。直形砖的尺寸系列受这两种直形     

中国耐火砖尺寸参数的研究

各个砖号耐火砖的具体尺寸,表面上看来似乎很简单,但是各个尺寸之间都存在一定的内在及相互的关系。耐火砖的具体尺寸,并不是随意选取的,而是由耐火砖尺寸系列和尺寸参数决定的。有些国家的耐火砖尺寸标准中就包括尺寸参数。近年来,作者在制订我国一系列耐火砖尺寸标准中开始考虑并研究耐火砖的主要尺寸参数:直形砖的     

白云石耐火砖取代镁铬耐火砖的可行性探讨

在用回转窑生产硅酸盐水泥的过程中 ,在回转窑的高温带 ,由于其特殊的要求 ,窑用耐火砖一般应选用碱性砖 ,而在国内目前使用较普遍的碱性砖是镁铬砖。随着工业生产的飞速发展 ,环境保护问题也日益为世界各国所重视 ,镁铬砖作为水泥生产的主要耐火材料 ,其对环境的危害性也日益明显地暴露了出来。我们都知道 ,Ｃｒ6 +能侵蚀皮肤 ,产生大骨节病 ,进而致癌。镁铬砖中的Ｃｒ2 Ｏ3组分是无毒的 ,但是它与窑气、窑料中的碱和硫相结合 ,能够形成具有水溶性的有毒化合物。我国规定饮用水中Ｃｒ6+的含量小于 0 .5ｍｇ/Ｌ。据有关资料显示 ,我国水泥厂…     

高炉煤气燃烧数值模拟在LOMA-MLB热风炉调试中的应用

LOMA-MLB热风炉为适用于高炉煤气的炉型,通过计算机建模和网格划分,使用Fluent软件数值模拟高炉煤气在热风炉中的燃烧情况,验证热风炉调试时配风所需的空燃比及烟气温度参考值。模拟结果表明,燃烧反应质量传递过程基本完成,实验数据比模拟数据计算的热值稍高,模拟燃烧燃尽率高,燃烧火焰中心最高温度为1 595K,出口处NOX含量仅为0.008 6ppm,高炉煤气钝体的设计有利于燃料与空气的混合和保持火焰的连续稳定。