硫氧镁胶凝材料性能与研究

硫氧镁胶凝材料以轻烧镁、硫酸镁为主要成份的无机胶凝材料,通过加入硼酸、柠檬酸等辅助材料,经正交设计实验优化镁质胶凝材料的配合比,结合胶凝材料的显微结构分析等检测手段,取得性能较好的镁质胶凝材料,为新型镁质胶凝材料推广应用起到一定的促进作用．     

苛性白云石与菱苦土复合的胶凝材料

在小型试验的基础上,对用白云石为原料煅烧加工成苛性白云石镁质胶凝材料进行了半工业试验,试验证明在苛性白云石镁质胶凝材料中加入一定数量的菱苦土所构成的复合型镁质胶凝材料,其标准稠度的净浆抗析、抗压强度等可达到和超过原国家物资局对镁质胶凝材料的有关标准要求,用这种复合型镁质胶凝材料生产某些建筑型材料是可行的,为开发利用丰富的白云石矿产资源提供了可行的依据。     

石膏基新型胶凝材料高强耐水机理的探讨

借助现代测试手段，通过对石膏基新型胶凝材料的性能和硬化体结构的分析，探讨了其高强耐水性的机理。     

水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究

石膏硬化体的缺点是强度低、耐水性差。掺入普通硅酸盐水泥后形成的低溶解度、高结合力水硬性物质——钙矾石和水化硅酸钙可以穿插生成于石膏的多孔结构中,发挥其针状结构及与其他物质交叉、共生而产生增强作用的优势,从而改善硬化体性能。     

利用镁渣配制胶凝材料的机理分析

笔者概述了镁渣的特性、化学成分及矿物组成,分析了镁渣作为胶凝材料的可行性．根据碱矿渣理论利用激发剂激发镁渣的潜在活性,进一步论述了碱激发镁渣的机理,并提出了利用镁渣配制胶凝材料的可行性方法．     

高掺量磷石膏基复合胶凝材料耐水性能研究

将不同温度煅烧预处理磷石膏,与粉煤灰、石灰、普通硅酸盐水泥、外加剂等以不同配比混合制备高掺量磷石膏基复合胶凝材料。在研究其物理性能和强度的同时,重点通过软化系数、动水溶蚀率、静水溶蚀率等耐水性评价指标研究胶凝材料的耐水性。实验结果表明:随着煅烧温度的升高,磷石膏基复合胶凝材料的强度和耐水性能有提高的趋势;磷石膏掺量由80%增加到90%,对应复合胶凝材料的软化系数、动水溶蚀率等指标变差,对静水溶蚀率影响不大。     

低孔隙率胶凝材料的孔结构测定方法

本文用压汞法和氦比重仪法测定了低孔隙率胶凝材料的孔结构，结果表明氦孔隙率显著大于汞孔隙率。用两种方法测得的孔隙率与力学性能相关，得到完全不同的拟合参数。在低孔隙率胶凝材料中，大量闭合孔的存在使压汞法出现大的“损失孔隙”。因此，氦孔隙率可以作为低孔隙率胶凝材料的结构参数，而用压汞法可能会导致错误的结论。     

高性能胶凝材料中石膏的优化

高性能胶凝材料主要用于高性能混凝土,具有强度高、需水量小、水化垫低和收缩小等特点。按掺高效减水剂的胶凝材料的流变性能来优化石膏的掺量是高性能胶凝材料的特有技术之一。试验研究了石膏的掺量对高性能胶凝材料的需水量、凝结时间、强度、收缩性的影响,以此作为优化石膏掺量的依据。     

改性氯氧镁水泥轻质砌块的研究

本研究从防水外加剂、减水剂、高分子聚合物、轻骨料页岩陶粒等几个方面对氯氧镁水泥进行改性，较好地解决了耐水性、抗冻性、软化系数、强度等技术关键问题，使改性氯氧镁水泥轻质砌块的各项技术性能均符合国家标准。     

氯氧镁门板的研制

介绍了氯氧镁门板的研制、性能、结构设计、配合比和生产工艺．并对其各化学成分所起作用进行了分析．     

脲醛树脂复合外加剂改性氯氧镁水泥的研究

采用脲醛树脂复合外加剂，对氯氧镁水泥进行耐水改性，探讨了外加剂量对制品性能的影响及耐水改性机理。     

磷酸对氯氧镁水泥性能的影响

实验分析了磷酸、磷酸与活性混合材复合使用对氯氧镁水泥性能的影响。实验结果表明,磷酸可以显提高氯氧镁水泥的抗水性,二元复合效果更佳,软化系数可达到1．0左右。     

氯氧镁水泥水化机理与水化动力学研究

本文时按５·１·８和３·１·８摩尔比配制的Ｍｇ（ＯＨ）２［及ＭｇＯ］与ＭｇＣＩｌ２水溶液反应的水化动力学作了较为详细的讨论。通过测定系统中固相结合氯离子的含量作为水化动力学的指标─—水化程度，同时测定水化后试件强度，结果表明，固相结合氯离子的含量与强度发展有较好的相关性。水化程度实质上反映了氯氧镁水泥的结构形成过程．通过Ｘ－ｒａｙ快速分析水化反应，追踪５·１·８相（特征峰值０．７５６ｎｍ）、Ｍｇ（ＯＨ）２晶相（特征峰值０．４７７ｎｍ）和ＭｇＯ晶相（特征峰值０．２１１ｎｍ）的变化，阐明了氯氧镁水泥水化反应初期，在结构形成过程中存在着一个凝胶阶段，随后水化相在凝胶表面析晶，并联接凝胶形成结晶结构网，凝胶的主要组成是Ｍｇ２＋、Ｃｌ－、ＯＨ－并以５·１·８相形成存在。     

氯氧镁水泥抗水性研究

讨论了硅粉、粉煤灰、磷酸盐、硫酸盐、复合外加剂等对提高氯氧镁水泥抗水性的作用；对氯氧镁水泥抗水性的微观结构进行了分析．分析结果认为，使用复合抗水剂效果最好．     

利用工业轻烧粉合成碱式氯化镁晶须的方法

采用盐酸和轻烧粉为原料合成碱式氯化镁晶须(MHCH).利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(IR)等手段对碱式氯化镁晶须进行表征.结果表明:所制备的碱式氯化镁的分子式为Mg2(OH)3Cl·4H2O,粒径约为100~300 nm,晶须长度大于20μm.轻烧粉中的MgO与盐酸的摩尔比在0.75∶1~0.5∶1可以得到形貌较好的碱式氯化镁晶须.合成碱式氯化镁的适宜条件为:轻烧粉中的MgO与盐酸的摩尔比为0.65∶1,反应温度50℃,反应时间2 h.此外,利用配位化学理论合理地解释了轻烧粉与盐酸的反应机理.     

氯氧镁水泥制品改性的试验研究

本文通过试验，研究了目前常用的各种改性措施对改善氯氧镁水泥制品返卤泛霜现象的效果，并提出了解决氯氧镁水泥制品泛霜的根本措施。     

氯氧镁水泥水化条件对制品性能的影响

本文研究了在一定ＭｇＯ／ＭｇＣｌ２摩尔比条件下，不同拌合水量对氯氧镁水泥水化相的结晶形态及数量和制品性能的影响。     

菱镁防火板改性的实验研究

研究了菱镁制品防止返卤泛霜的工艺和结构改性问题,采用正交试验优化菱镁水泥配比,同时加入微硅粉和粉煤灰及乳白胶等构成的复合改性剂,通过实验找出复合改性剂的最佳配方.复合改性剂中的高分子聚合物包覆在晶体外壁形成良好的防水保护层,提高了耐水性;扫描电子显微镜(SEM)观察微观结构表明,改性剂中的硅酸根在晶体间的空隙中自行交联一方面堵塞毛细孔道,抑制氯离子渗出而返卤泛霜,另一方面又能与Mg2+形成抗水性较强的胶凝结晶化合物,使菱镁制品返卤泛霜的现象得到了明显的抑制,同时也增加了制品强度和减小了翘曲变形性.