武钢一米七热连轧机活套自动控制系统(上)

一、概述 1.活套装置的作用及其结构 恒定的小张力微套轧制是现代带钢热连轧机的一个基本特点。正常连轧时,带钢段比架距稍长一点,靠活套辊将其绷紧,产生给定的小张力。因此活套机构在现代带钢热轧机中,占有很重要的位置,它使连轧机在各种外来带速偏差的干扰下,通过其缓冲作用始终保持恒定的小张力微套轧制。它具有两个主要作用: (1)检测带钢长度 活套机构是一个很灵敏的带长检测器。既使带长只伸缩了几十个毫米,活套辊也会发生明显的摆动。如活套机构正常工作角定为25°(对应带钢套长l=18毫米),当套长变化量Δl=±10毫米肘,活套辊将摆动于18°—     

武钢一米七冷连轧机轴承座

五机架冷连轧机轴承座是从西德引进的具有七十年代世界先进水平的主要成套部件。由于轧制速度高达30米/秒,互换性要求高,所以对其制造精度要求很高。乐山冶金机械轧辊厂对引进设备进行测绘、分析、消化,于1983年试制成功了使用性能基本达到进口原件水平的轴承座。现已成批生产。     

武钢一米七热连轧机液压厚度自动控制系统

一、前言 热连轧带钢成品质量主要取决于带钢纵向厚度差。引起带钢厚度差的主要原因有: 1.轧件来料厚度的波动; 2.带坯的纵向温差。 在轧制过程中用自动调节辊缝的方法来尽量消除这些干扰作用的影响。 武钢一米七热连轧机带钢成品厚度公差要求在0.05mm之内。为了达到此要求,除在每一个精轧机架上均设有电动AGC系统外,在F_7机架上还设有液压AGC系统,在带钢     

热带钢轧机活套控制系统

在近代热带钢轧机中,活套支撑器已成为最重要的传动装置之一。目前多数热带钢轧机都实现了快速与小恒张力调节。半连轧厂亦实现了这种改造。本文就半连轧厂改造后的活套系统设计参数的新方法以及系统应有的动静特性等进行了分析与探讨。     

武钢一米七轧机专用刀片国产化

武钢一米七轧机专用刀片国产化。最近,97种规格的刀片全部由常州冶金机械厂研制成功,替代进口刀片,每年为国家节省外汇上百万美元。武钢一米七轧机主联动线上的主要专用刀片材质特殊,形状复杂,技术精度要求高。轧机投产后,备用刀片消耗量大,需耗费国家大量外汇。冶金部决定立足国内自制。从1979年起,常州冶金机械厂采用大冶钢厂特殊冶炼的新材料以及该厂先进的金属加工工艺和热处理方法,逐年加强检测工作,使刀片质量稳定提高。     

一米七冷连轧机计算机控制系统可靠性初探

一、前言可靠性是人们共同追求的目标。本文试从一米七冷连轧机计算机控制系统结构出发,根据该系统十年的运行状况,运用数学模型的方法分析该系统的可靠性。可靠性并不是什么新概念,事实上人们天天都和可靠性打交道。系统的可靠性是在给定的时间内,在一定的环境下能够正常运行的概率。可靠性如何测量或分析呢?下面将用冷连轧机计算机控制系统的例子,采用较为系统的方法,对其可靠性作一初步探讨。二、计算机控制系统图武钢一米七冷连轧机计算机控制系统是由西德AEG公司设计研制的三级分散型计     

微型机控制的一米七热连轧机快速抗扰动调节系统

该文以本钢一米七热连轧机为例,分析了连轧机存在的主要问题是动态速降大、恢复时间长。从而介绍了一种微型机控制的快速抗扰动调节系统,其内容包括:系统原理(抗扰控制函数V_g及其加入时间t_g,轧机控制系统框图)、自校正调节、硬 件结构和程序、工业实验结果等。     

高速线材轧机活套控制系统

介绍了生产工艺对高速线材轧机活套控制系统的要求,活套控制的基本思想,扫描器的功能,活套的位置以及跟踪与顺序逻辑等,并对活套计算机控制原理进行了分析。     

高速线材轧机活套控制系统

本文介绍唐钢高速线材轧机的活套控制系统。该系统的起套辊升降、活套高度闭环调节、速度级联均由计算机自动控制,使系统具有快速性、灵活性和精确性。     

新型连轧机立活套装置

实用新型专利《新型剪切机孔型刀板（专利号：03231674．7）》用于冶金行业热轧圆钢的剪切。其特征是：下刀板上表面的一组槽孔呈“喇叭型”，孔深55mm，开口宽3d，底部是深0．2d的圆弧，圆弧与开口处弧形连接；呈“倒喇叭型”的上刀板下表面的一组槽孔，间距、数量与下刀板槽孔相同，孔深0．4d，开口宽3d，顶部是深0．2d的圆弧，圆弧与开口处弧形连接；     

半连轧机改造电气传动及自动控制系统

本文简要介绍了三轧半连轧机改造工程中轧机电机、自动控制系统以及全数字直流传动MiniSemi-D装置。     

武钢热轧厂活套高度控制系统的更新

介绍武钢热轧厂活套高度控制系统更新前和更新后的套量数学模型，详细分析了更新后系统的套量计算方法和优点。用此种方法实现的程序现已在两家热连轧厂做生产运行。     

热带钢连轧机粗轧机组自动板宽控制

本文对国外典型的热轧带钢厂采用的调宽技术进行了分析介绍。     

西门子将为武钢热带钢轧机改造工艺控制系统

武汉钢铁股份有限公司委托西门子将其二号热带钢轧机工艺控制技术提升到最先进水平。工艺控制系统将升级成Simatic PCS7的V7版本,相关的计算机系统结构也将得到改造,并安装新的操作系统。武钢二号热带钢轧机2003年投入生产。它装备了基于SirollHM设备方案的西门子自动化系统。     

一米七轧机液压设备简介

一米七轧机除了轧机、运输辊道等主传动外,大部分的辅助机构的直线、摆动和旋转等动作几乎都是由液压缸和液压马达来完成,并大量采用伺服机构与电子计算机、检测仪表密切配合,在轧机设备上实现了各种自动调节和综合控制,保证轧机能力的最大利用,张力与轧制力的最佳匹配,轧机辊缝高精度自动控制,大幅度提高轧机生产效率,确保产品的质量。 1.一米七轧机主要液压元件一米七轧机(三厂一车间)共计有225套液压系     

武钢一米七热连轧节能宏观控制初探

一、前言考察现代热连轧带钢厂的生产成本总费用中,直接能耗的费用,即连续加热炉燃料消耗的费用和轧制线电耗的费用所占的比值最大。过去对轧钢生产的要求,主要是提高产量,提高轧机生产总值。而如今,虽然这些要求仍很重要,但由于世界能源出现危机,燃料价格上涨等因素,对于节能方面的要求变得更为重要,日趋突出。这些要     

2030mm冷连轧机的活套控制系统

五机架冷连轧机入口段的活套是保证轧机全连续轧制顺利进行的关键设备,整个活套的控制是由过程计算机和下级基础自动化(传动和S_5)共同完成的。本文着重介绍活套的主要设备组成和活套自动控制,包括活套量计算及其模型公式、活套速度自动控制、摆动控制、活套小车同步运行控制以及活套张力自动控制等。