水泥磨增产节能的几点措施

我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一     

抓质量 创效益

我厂始建于87年3月,原设计年产水泥17.6万吨,两台φ2.2×6.5m闭路生料磨,两座φ3×10m塔式机立窑,两台φ2.2×6.5m闭路水泥磨。生产425#R普通硅酸盐水泥和325#火山灰质水泥,“路路通”牌产品主要销往珠江三角洲一带,而且供不     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

掺加水泥分散剂提高水泥磨产量

引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425＃、525＃普通硅酸盐水泥和425＃、525＃硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出     

砌筑立窑喇叭口耐火砖应注意的几个问题

我厂拥有Φ2.2×8.0M(广东兴宁机械厂生产)塔式机立窑四台,Φ1.83×7.0M生料磨、水泥磨各四台,Φ2.2×7.0M水泥磨一台。原料配料采用1和2线、3和4线分别共用一组配料系统,立窑鼓风机均采用D60×70—200/2000罗茨鼓风机,年可产普遍硅酸盐水泥26.4万吨的中型企业。 水泥厂普遍拥有矿山,其它原燃材料也可相对定点采购,但采用共用配料系统对立窑煅烧的配热难以适应。每台立窑都会受到机械、人员等的影响而产生     

φ2×8米塔式机立窑改造后的增产效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一.目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数大致在1500台左右.年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和.为此对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义.近年来我们对该窑型(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料蓖子改为篦塔式卸料篦子改造情况见表1.     

也谈φ2.5×10m机立窑窑体综合改造

立窑是水泥生产的核心,立窑台时产量的高低与生产的熟料质量的好坏都直接关系到生产成本与产品的质量,因此,不少企业对立窑产量和熟料质量的稳定提高做了许多探索,摸索出了许多经验,尤其是对立窑的窑体结构都动了许多脑筋与“手术”。下面也谈谈我厂立窑的窑体综合改造,仅供同行参考。1 改造前的窑况 我厂φ2.5×10m盘式机立窑是86年4月投入运     

φ2×8米塔式机立窑改造的效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一。目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数在1500台左右,年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和。因此,对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义。近年来,我们对该窑进行了以下几项改革; 一、将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子(见表1)。二、窑体上端部规格的改造。     

广东立窑水泥的发展趋势

笔者于1994年5月份考察了广东省的6个市地的20余家立窑厂。广东立窑水泥的发展方兴未艾,其总的趋势为: 一、新建扩建以φ3m×10m机立窑为主 去年及今年新开工的生产线均以φ3m×10m(含φ3m×11m及φ3.2m×10m)塔式机立窑为主。原来φ2.5～φ2.9m的老生产线另行扩建时也以φ3m×10m窑为主。老窑暂时维持生产或废弃。为数不少的企业已经投产了φ3.2m塔式机立窑,正在酝酿新上φ3.6m机立     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑     

铅锌尾矿作矿化剂在我厂的成功应用

1引言我厂是一条机立窑生产线，拥有1．7m×7m塔式机立窑1台和1．5m×5．7m生料磨、水泥磨各1台，设计生产能力为年产普通硅酸盐水泥2万t。1992年2月，立窑扩径改造直径扩大至1．gm，1996年2月新增1．83m×7m水泥磨1台，原有两台1．5m×5．7m磨机都用于粉磨生料。我厂1989年3月验收投产后，曾采用单一石膏矿化剂，生料中掺入二水石膏1％。由于我厂石灰石结晶粗大，隧石含量高，化学反应活性差，加之单一石膏矿化剂矿化作用差，因而熟料煤耗高（ZIIkg／t），标号低（1990年为480'）。从1991年3月17日开始，我们采用了氟。硫复合矿化剂工艺…     

提高生料辊压机台时产量的有效途径

鲁南中联水泥有限公司．其前身为鲁南水泥厂。生料制备系统原为4台φ3.5m×10m中卸兼烘干磨．随2号窑系统在2009年12月开始技术改造建设,生料系统也由1套φ1800×1000mm生料辊压机系统替代φ3.5m×10m生料磨系统,     

前进中的武汉通用机械厂

武汉通用机械厂是国家机械委定点生产水泥机械、冶金矿山粉磨机械的重点厂家。已有30年生产历史。我厂生产的年产30万吨水泥厂成套设备,主机有:各种干法、湿法生产用回转窑;塔式机械立窑、盘塔式机械立窑、液压窑、环形窑;单筒冷却机、球磨机、风扫煤磨、烘干机、成球盘、旋风式(离心式)选粉机;单嘴、双嘴包装机。辅机有:斗式提升机、螺旋输送机、双管螺旋喂料机、圆盘给料机、钢性叶轮给料机、回转筛、单双螺旋闸门,皮带运输机等。我厂生产的成套水泥设备,结构上采用最新设计,如:窑卸料的微机控制、预加水成球盘等。大型设备,如回转窑、球磨机、烘干机     

Φ2.5m×10m机立窑的综合技术改造

河北省新生水泥厂原有φ2.84m×10m盘塔式机立窑一台,φ2.5m×10m塔式机立窑2台,由于立窑结构及管理诸方面原因,台时产量一直徘徊在7t左右,尤其是φ2.5m×10m塔式机立窑,质量波动较大,时常出现架窑、卸料不畅现象,结合1996年12月份大修,对1~#窑(φ2.5m×10m塔式机立窑)采取了扩径、双偏心高塔卸料等综合技术改造。通过10个月来的运行,取得了比较理想的效果,使台时平均产量提高到9.5t,较好的班次台时产量达11.5t。     

改革促进了立窑增产

我厂有φ2.5×10米往复式机立窑1台(1号),自行改造成的φ2.75×10米塔式机立窑1台(2号),两台窑月产只有7500吨熟料.我们分析了立窑生产中存在的问题,在加强各项技术管理和操作水平的基础上,决定对立窑生产工人的劳动组合进行改革.1984年初,首先在2号窑系统改用"合同制民工"代替原有固定工.实行计件工资,按质论价,产品分三级(合格率在80%以上,fCaO在3%以下,为一级熟料;合格率在70%以下,或fCaO在4%以上为等外品),等外品不付工资等措施.     

安装偏火装置提高熟料产质量的体会

机立窑是水泥厂的心脏,是生产优质水泥关键工序。配料方案,生料均化、配煤、预加水成球,风机送风,窑工操作方法等都直接影响立窑的热工制度和熟料的产量和质量。1993年我厂扩大生产规模搞技术改造,选用上海新建机器厂制造的φ3.0×11m塔式机械立窑一台。94年3月安装完毕调试,4     

浅谈φ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑技术改造方案和效果

一、引言 80年代中期,我国很多水泥厂都选用了ρ2.2×8.8m液压传动塔式机械立窑,目前全国此种窑型多达百台。该窑设计生产能力为硅酸盐水泥熟料～5.9t/h,卸料篦子型式为塔式整体双偏心,篦子通风面积占20%左右,传动装置为液压式,见图1。锦州热电总公司水泥厂ρ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑于1989年投入使用以来,熟料平均产量为3.9t/h,熟料抗压强度49.02MPa,熟料游离钙含量为3～7%;产量和质量都未达到设计要求。同时,     

一种结构新颖性能优越的机械立窑——3YF——2×7型液压传动机械立窑

上海新建机器厂继2.2×8.5米液压传动塔式机械立窑后,1982年底又研制成3YF—2.2×7型机械立窑(以下均简称为3YF型窑).3YF型窑经过三年多时间的生产使用,其优越的性能已引起国内众多立窑水泥工作者浓厚兴趣.3YF型窑结构新颖,性能可靠,各项生产技术经济指标都达到或超过了国内现有各种立窑的先进水平,在目前繁多的各种立窑窑型中,3YF型窑是较为理想的水泥熟料煅     

塔牌集团金塔公司技术进步工作成果简述

梅州金塔水泥有限公司是梅州市塔牌集团有限公司的一个旋窑水泥分厂,该厂的窑系统是φ3.5×145m的湿法窑,生料磨是φ2.6×13m的湿法磨,水泥磨是φ2.6×13m的开路磨,于1997年建成投产。2001年,该厂在华南理工大学樊粤明教授和吴笑梅博士的指导下,深入开展了卓有成效的科技攻关活动,加强小改小革,完善和改造了“一窑两磨”的部分生产工艺、设备。优化进厂原燃材料,     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。