遥控器后盖模具的三维设计与加工

研究了CAD/CAM技术在模具造型及加工上的应用以及具体在数控铣床上的实际操作与加工.通过UG软件对鼠标进行了三维实体造型,然后利用UG软件的“加工”模块对其进行数控编程和后置处理,并最终加工出实体.     

数码相机面壳凸模的数控加工

采用CimatronE软件对数码相机面壳凸模进行三维造型和数控加工程序编制,介绍了数码相机面壳凸模的加工工艺.实例表明,在模具加工中采用CimatronE的数控加工技术可以大大缩短设计制造周期.     

摩托车护片锻模设计与数控仿真加工

介绍了运用MasterCAM软件进行摩托车护片模具三维造型设计及数控仿真加工的过程。     

基于UG与GSK983m数控铣的插头上盖模具设计制造

UGNX功能众多,而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大,且彼此不需转换;GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程;详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输,以及一些关键问题的解决办法。     

PRO/E软件在波浪圈成型模制造中的应用

介绍波浪圈成型模三维造型与数控加工自动编程的过程，并结合实例对PRO／E软件的特点进行了分析，指出CAD／CAM的运用可提高模具加工质量，缩短设计制造的周期。     

CAXAME-连杆模具的CAD/CAM/HSM

针对传统连杆模具制造工艺的不足，提出CAD/CAM/HSM加工技术的完整解决方案。首先使用CAXAME2004的造型功能进行三维实体造型，然后用CAXAME2004的加工功能生成数控加工程序，最后在HSM-600型高速铣削加工中心上完成整个加工过程。     

基于Pro/E的汽车轮毂模具设计

利用Pro／E强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，阐述了汽车轮毂实体模型及模具的设计和研究方法，并解决了Pro／E模具设计中存在的问题。从而实现汽车轮毂实体及模具的成型以及模具的数控加工。     

车身模具CAM需要解决的问题

目前，模具制造的现状是3种方法并存：①主模型→工艺模型→仿形加工（扫描→数控加工）；②二维图纸→数学模型造型→数控加工；③产品数学模型→工艺补充面造型→数控加工。其发展的趋势是逐渐向第3种方法过渡。本文总结了在这个逐渐变化的过程中，在进行曲面几何造型、数控加工主模型、加工模具中遇到的各种问题，采用的方法及取得的成果，并结合我厂的实际和国外的情况，对于开展大规模模具CAM迫切需要解决的问题，如造型、编程、刀具、加工工艺等问题进行了探讨。     

三维曲面高速数控加工工艺分析

现代模具零件数控加工中，曲面所占比例越来越大，加工质量要求不断提高，对数控加工工艺提出了更高的要求。从机床、刀具、工艺参数等方面分析了影响模具零件三维曲面高速数控加工质量的相关因素，提出了提高数控加工质量的具体措施。     

连杆模具的计算机辅助设计与制造

针对传统连杆模具制造工艺的不足,提出CAD/CAM/HSM加工技术的完整解决方案.首先使用Solidworks进行三维实体造型，然后用Mastercam生成数控加工程序，最后在HSM-600型高速铣削加工中心上完成整个加工过程。     

基于UG的螺旋齿圆孔拉刀三维实体造型

通过对螺旋齿拉刀三维实体造型过程的分析,提出了将特征参数化和草图参数化结合进行三维建模的方法。利用草图功能绘制完整齿槽,并通过布尔运算生成刀具实体,实现了螺旋齿拉刀的三维实体造型。旨在为设计人员寻求简便有效的设计方法和工具提供参考。     

UG环境下复杂刀具三维参数化建模研究

通过对矩形花键滚刀三维参数化建模过程的分析,提出了将特征参数化和草图参数化结合进行三维建模的方法。借助表达式工具建立齿型曲线,利用草图功能绘制完整齿廓,并通过布尔运算生成刀具实体,实现了复杂刀具的参数化三维建模。     

塑料注射成形过程仿真软件的开发和应用

智能型3维注射成形过程仿真系统HSCAE　3D解决了用3维实体／表面模型取代中性层模型的关键性技术难题，通过数值计算与人工智能技术的结合，使仿真软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。实验和实践证明，HSCAE　3D为注塑制品与模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础，构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术，已在模具行业中得到了很好的应用。     

自动压力凝胶工艺充模过程的三维非等温数值模拟

应用基于控制体积的有限元法（CV／FEM）建立了自动压力凝胶工艺（APG）充模过程的全三维非等温数值模拟模型。并采用透明窗DgnCCD摄像机采集充模过程中树脂流动前沿的图像,与数值模拟结果进行对比验证。对比分析结果显示,在不同的边界条件和不同的充模时刻,数值模拟预测的流动前沿基本上与实验观测所得流动前沿一致。     

薄膜吹塑模芯螺旋槽的数控加工

分析了薄膜吹塑模芯螺旋槽的特点,用通用模具软件进行了设计造型和加工仿真,并在四轴数控加工中心机上生产出模芯,已应用于多层吹塑模具产品中。     

基于虚拟仪器的三维视觉检测系统设计

把计算机视觉领域中的明暗恢复形状(Shape From Shading,简称SFS)技术应用于工业产品的三维视觉检测,利用单幅产品图像的明暗灰度变化来得到物体表面形状信息,并采用全面像素不确定度进行检测分析。该检测系统采用Lab VIEW及其视觉开发工具来实现,可广泛应用于工业自动在线三维视觉形貌检测和质量控制。     

PLC在注塑机控制系统中的应用

SZ-250A型注塑机是一种中小型塑料注射成型机,它将颗粒状的塑料加热熔化到流动状,用注射装置快速、高压注入模腔,保压一定时间,冷却后成型为塑料制品。根据其工艺流程及工作控制要求,设计了以PLC为控制核心的控制系统,给出了此控制系统软硬件设计的全过程。通过实践使用证明,该控制系统具有快速、高效、高可靠性、抗干扰能力强等特点,实现了注塑机注塑全过程的自动控制。     

塑料注射成形仿真系统HSCAE3D的关键技术

论述了注塑成形过程仿真系统HSCAE3D的关键技术和创新点。实验和实践证明 ,HSCAE3D系统为注塑制品和模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础 ,构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术     

Active Profiling and Polishing Model and Validation Based on Rotor Spiral Groove

When a spiral groove is formed using superplastic molding, precision casting, additive manufacturing, or other non?mechanical processing technology, it is diffcult to meet the molding precision required for direct use, and the surface quality and accuracy of the shape need to be improved through a finishing process. In view of the poor reachability of the current tool?based polishing process, a tool?less polishing method using free?abrasive grains for complex spiral grooves is proposed. With this method, by controlling the movement of the workpiece, the design basis and relative motion of the abrasive particles along a helical path remain consistent, resulting in a better polishing profile. A spiral groove of a revolving body is taken as the research object; the influence of the installation method and the position of the parts, as well as the effect of the rotational speed of the abrasive ball on its relative motion along a helical trajectory, are studied, and the polishing cutting process of an abrasive ball is reasonably simplified. A consistent math?ematical model of the trajectory of an abrasive ball relative to the design helix is constructed. The grooved drum parts are verified through a polishing experiment. The spiral groove of the revolving body is modified and polished. Experiments show that the process not only corrects the shape a spiral groove error, but also reduces the surface roughness of a spiral groove. This study provides a theoretical basis for achieving free?abrasive, tool?free polishing.     

Development of artificial neural network-based in-process mixed-material-caused flash monitoring (ANN-IPMFM) system in injection molding

This paper describes the development of an artificial neural network-based in-process mixed-material-caused flash monitoring system (ANN-IPMFM) in the injection molding process. This proposed system integrates two sub-systems. One is the vibration monitoring sub-system that utilizes an accelerometer sensor to collect and process vibration signals during the injection molding process. The other, a threshold prediction sub-system, predicts a control threshold based on the process parameter settings, thus allowing the system to adapt to changes in these settings. The integrated system compares the monitored vibration signals with the control threshold to predict whether or not flash will occur. The performance of the ANN-IPMFM system was determined by using varying ratios of polystyrene (PS) and low-density polyethylene (LDPE) in the injection molding process, and comparing the number of actual occurrences of flash with the number of occurrences predicted by the system. After a 180 trials, results demonstrated that the ANN-IPMFM system could predict flash with 92.7% accuracy.