混凝土淤渣玻璃陶瓷的烧结性能及析晶

以混凝土淤渣为主要原料制备了混凝土玻璃陶瓷,研究了混凝土玻璃陶瓷的烧结析晶特征及烧结工艺性能的影响。结果表明,随着烧结温度的提高和烧结时间的延长,材料烧结程度逐渐增大,但当烧结时间到达一定值后,收缩率逐渐趋向不变。烧结温度超过850℃后,材料体积收缩增长的速率降低,材料烧结的趋势将放缓;在低于850℃烧结时,玻璃中析出晶体的量较少,直到在950℃保温时钙铝黄长石相晶体才大量析出。材料的烧结温度和析晶温度相差100℃左右,这有利于控制烧结和析晶过程。同时以引入不同添加剂对混凝土淤渣玻璃陶瓷密度和颜色的影响也进行了探讨。     

碎粒烧结玻璃陶瓷的气孔问题探讨

认为碎粒烧结法玻璃陶瓷的气孔率主要由玻璃的澄清,粒度级配,杂质,烧成制度和化学组成决定,采用严格合理的澄清制度,以酸洗等方式剔除杂质或予以掺杂,建立适宜的烧结模型和碎业紧密堆积所要求的粒度级配,优化配方,加入一定的Ｎａ２Ｏ等助溶剂,可显著减轻玻璃陶瓷的气孔率。     

有Ti涂层的CBN与陶瓷结合剂烧结体的显微结构研究

使用ＳＥＭ对Ｔｉ涂层ＣＢＮ与陶瓷结合剂烧结体的显微结构进行了观察，用电子探针对其进行面扫描和定点分析，同时用Ｘ射线衍射法对有Ｔｉ涂层和无Ｔｉ涂层的ＣＢＮ与陶瓷结合剂的烧结体进行了物相分析。结果表明烧结产，Ｔｉ元素存在于ＣＢＮ颗粒表面，烧结后，Ｔｉ元素不仅存在于ＣＢＮ表面，而且有玻璃相的位置就存在Ｔｉ元素；在烧结过程中，玻璃相对结合剂中的不溶解颗粒有局部的溶解作用；Ｔｉ层两侧均具有ＴｉＢ存在，内侧的     

低温烧结CaO-B2O3-SiO2玻璃陶瓷及其性能

在CaO-B2O3-SiO2玻璃粉末中,通过添加助烧剂制备了CaO-B2O3-SiO2(CBS)玻璃陶瓷材料.研究了助烧剂P2O5和ZnO的助烧作用、材料的介电性能和相组成、显微结构.分析认为,P2O5能促进低熔点玻璃相的形成,ZnO则可以提高玻璃相的粘度,扩大烧结温度范围,并防止试样变形,复合添加P2O5和ZnO可成功烧结CBS玻璃粉末;在CBS玻璃陶瓷材料中,包含有β-CaSiO3、α-SiO2和CaB2O4三种晶相,晶粒发育均匀,粒径分布较合理,大小为0.5μm左右;添加质量分数为2%的P2O5和0.5%的ZnO作烧结助剂,可制备10MHz下,εr为6.38,tanδ小于0.002的玻璃陶瓷材料;烧结温度低于900℃,可实现银、铜电极共烧,可用作LTCC材料.     

玻璃结合剂含量对碳化硅玻璃陶瓷烧结的影响

以碳化硅为原料的致密陶瓷材料,由于其硬度较高,尚无竞争对手,可用于制造滑动轴承、摩察对、机器用耐磨部件。影响其广泛应用的因素是:合成的温度高(>2000℃),要求采用专业     

硅酸铝锂组成的玻璃陶瓷烧结和结晶机理的研究

以硅酸铝锂组成的玻璃陶瓷为例，确定了在烧结过程中由结晶的无定形粉末形成的物料烧结机理，计算了该过程的活化能，同时揭示了烧结粉末的结晶机理。     

低温烧结玻璃/陶瓷复合材料的微结构及性能

借助钙长石陶瓷和硼酸盐玻璃良好的介电和热膨胀性能,制备了一系列玻璃/陶瓷复合材料,并对这些复合材料进行了X射线衍射分析、扫描电镜观察和性能测试.结果表明:复合材料的介电常数、热膨胀系数和显微硬度随着陶瓷含量的增加而增加,其介电损耗则随陶瓷含量的增加而减小.陶瓷含量(质量分数≥60%)高的复合材料在高于850℃烧结时析出一定量的α-石英和方石英,这增加了材料的热膨胀系数,但对其介电常数影响不大.所制备的复合材料具有高的相对密度(≥96.5%)、低的介电常数(5～6)、低的介电损耗(0.10%～0.42%)、低的热膨胀系数(4.6×10-6～6.5×10-6/℃)和低的烧结温度(≤900℃),有望用作介电材料和基板材料.     

低温共烧陶瓷用玻璃材料研究进展

低温共烧陶瓷(LTCC)的玻璃材料对基板性能有重要影响.本文介绍了LTCC用玻璃材料的体系分类与性能特点,梳理了组分、工艺等对材料性能的影响规律,对现有较成熟体系进行了重点分析.CaO–B2O3–SiO2微晶玻璃体系基板含大量晶相,介电性能优异,但烧结析晶行为敏感,组分和工艺波动对性能影响较大.PbO–B2O3–SiO...     

微晶玻璃的发展：组成,性能及应用

本文较全面地介绍了微晶玻璃的组成，性能及应用方面的发展状况，并做了评述。     

CaO-B2O3-SiO2系微晶玻璃的低温烧结机理

研究了CaO-B2O3-SiO2系微晶玻璃的烧结过程、析晶机制、微观结构以及介电性能等。该材料能够在850℃的低温烧结，烧结体具有良好的介电性能（er=4.975,tgδ≤0.001,1GHz)。微观结构主要为75％－80％体积百分比的晶相（晶粒尺寸为50－100nm)，少量的残余玻璃相和气孔；主要晶相为CB（CaO.B2O3),C6S4(6CaO.4SiO2)和CS（CaO.SiO2)。该材料适用于高频电子元器件等领域。     

ZnO对烧结法微晶玻璃装饰板材烧结、析晶性能的影响研究

研究了ZnO含量对微晶玻璃烧结，析晶性能的影响。讨论了ZnO含量变化和抗折强度的关系，提出了较佳的ZnO含量范围。     

增加TiO2,Nb2O5晶核剂对烧结微晶玻璃结构与性能的影响

在Ｌｉ２Ｏ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系玻璃中，加入不同含量的ＴｉＯ２或Ｎｂ２Ｏ５为晶核剂，经过粉碎，混和，成型，烧结能制得致密的微晶玻璃，微晶玻璃的强度比示添加ＴｉＯ２或Ｎｂ２Ｏ５的样品有所提高，当ＴｉＯ２，Ｎｂ２Ｏ５含量增加，微晶玻璃强度也相应增加，加入ＴｉＯ２或Ｎｂ２Ｏ５添加物对微晶玻璃的热膨胀系数影响较小，电子显微归咎表明，晶体颗粒随着添加物ＴｉＯ２或Ｎｂ２Ｏ５的增加而减小，Ｘ光衍射结果     

不同烧结法对3Y-TZP陶瓷力学性能的影响

本文研究了低温烧结含3mol%氧化钇的四方多晶氧化锆(3Y-TZP)的烧结性能和力学性能,以及进行热等静压(HIP)后其力学性能的变化。成形后的3Y-TZP在常压、1300～1450℃温度下进行烧结。由于该粉料有很高的烧结活性,在1300℃低温烧成下就可获得相对密度大于94%的烧结体;在1350℃烧成温度下3Y-TZP获得了最佳的力学性能。其断裂韧性(KIC)和维氏硬度(HV)分别达到18.7MPa.m1/2和13.7GPa,其中应力诱导相变是其主要的增韧机理。对低温烧成的3Y-TZP陶瓷进行热等静压烧结后发现,HIP增大3Y-TZP陶瓷HV的作用显著,可使其增至14.3GPa。     

烧结助剂对95氧化铝瓷性能的影响

采用正交实验,X射线衍射分析、电子显微镜及视频显微镜分析,研究了MgO-CaO-SiO2与TiO2烧结助剂及烧成温度对95氧化铝瓷的密度和洛氏硬度等性质的影响.结果表明:添加5％的MgO-CaO-SiO2,同时添加1.0％的Ti02,可实现95氧化铝瓷试样在1520℃时及常压下达到致密烧结,获得的试样吸水率为0.07％,体积密度为3.64g/cm3,洛氏硬度为90,相比其它常压烧结方法制备的95氧化铝瓷的烧结温度降低了约150℃.     

CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃颗粒的烧结过程研究

通过大量实验得到了CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃颗粒的起始烧结温度(Ts),起始析晶温度(Tc)以及烧结收缩曲线,通过对他们的分析,讨论了组分、烧结温度、烧结时间对玻璃颗粒烧结的影响.确定了有利于烧结的较佳CaO,Al2O3,B2O3含量范围,从而为烧结法生产微晶玻璃提供了有利的理论依据.     

ZnO-B2O3玻璃对Li2Zn3Ti4O12-CaTiO3复合陶瓷低温烧结及性能的影响

采用传统固相反应法制备0.94Li₂Zn₃Ti₄O₁₂-0.06CaTiO₃(LZT-CT)复合陶瓷,采用高温熔融法制备ZnO-B₂O₃(ZB)玻璃;以ZB玻璃为烧结助剂,研究了添加不同质量分数(x=0.5%、1.0%、1.5%、2.0%和2.5%)的ZB玻璃对LZT-CT复合陶瓷的烧结特性、物相组成、微观结构以及微波介电性能的影响。结果表明:ZB玻璃能有效地将LZT-CT复合陶瓷的烧结温度从1 175 ℃降低到875 ℃,并促进了LZT-CT复合陶瓷的致密化。当ZB玻璃掺量x≤2.5%时,LZT-CT复合陶瓷中除了LZT、CT相,没有出现其他新相。随着ZB玻璃添加量增加,复合陶瓷的体积密度、介电常数(ε_r)、品质因数(Q×f)均先增加后减小,谐振频率温度系数(τ_f)变化不大,在(-2.25~4.51)×10^-6/℃波动。当ZB玻璃掺量为2.0%时,LZT-CT复合陶瓷在875 ℃烧结2 h,获得最大体积密度(4.22 g/cm³)以及优异的微波介电性能,ε_r=23.9,Q×f=58 595 GHz,τ_f=-0.14×10^-6/℃。     

ITO镀膜对化学钢化玻璃力学及透过性能的影响研究

锡掺杂氧化铟（InO2-SnO2,ITO）薄膜因具有良好的电学及透过性能而被广泛应用。本文以化学钢化玻璃为基体,采用磁控溅射对玻璃基体进行锡掺杂氧化铟（InO2-SnO2,ITO）薄膜的制备。研究了镀膜工艺对玻璃基体力学及透过性能的影响。研究结果表明：镀膜对玻璃强度有一定影响,随着镀膜温度的升高及时间的延长,玻璃的强度和表面应力逐渐下降。ITO薄膜的制备也对玻璃的透过性能有所影响,从92%降低至85%。虽然镀膜工艺降低了玻璃强度及透过性,但是总体影响不大。镀膜温度小于320℃,镀膜时间为1 h,对玻璃性能的影响比较小。     

云母粉/玻璃粉/助烧剂并用对硅橡胶性能的影响

研究自制助烧剂与阻燃剂云母粉和玻璃粉并用对硅橡胶物理性能和阻燃性能以及烧蚀后外观形貌和残质量率的影响.结果表明:助烧剂促进云母粉的烧结,云母粉/玻璃粉/助烧剂并用体系(并用比4/1/1)的烧结效果优于云母粉/玻璃粉并用体系(并用比2/1)和云母粉/助烧剂并用体系(并用比2/1);云母粉/玻璃粉/助烧剂并用体系的加入降低...