常规事故处理方法在台H6-2井的应用

对于水平井卡钻的处理,无特殊方法和工具,通常采用常规事故处理方法。在台H6-2井卡钻事故的处理中,采取泡油、泡解卡剂、震击、倒扣、套铣、打捞等措施,在倒扣过程中发生倒扣接头胀心套脱落、在套铣过程中发生套铣管断落、被卡,断钻铤和铣断钻杆等复杂情况。通过磨铣钻杆、磨铣套铣筒,打捞出剩余套铣筒,在接下来的套铣钻杆中,发生铣断钻杆的情况,导致鱼头无法找到,事故处理被迫停止。通过对事故处理总结和对工具的适应性和处理能力给出了评价,结果表明常规事故处理方法可以应用于水平井卡钻的处理,但在使用中要对各个环节进行风险评估和制定严格的技术措施,这样才能保证事故处理顺利进行。     

复合打捞技术在LN206井的应用

LN206井位于新疆轮台县西南45Km轮南油田,于LN2井西约3Km处,该井人工井底4862m m。LN206井作业目的是进行井筒处理,井下复杂情况,1.有1200米的测井电缆落在双封封隔器上,2.测井仪器和部分电缆穿过上封隔器掉在下封隔器上,3.双封间油管腐蚀严重且已经断脱,4.双封的下封隔器已掉至井底,5.卡封地层出砂严重。在上修作业过程中,由于地层出砂严重、井内落鱼不规则等多重井下复杂情况,造成打捞异常困难。此次上修历时50d,,多次应用磨铣、钢丝绳打捞、公母锥打捞、各类捞矛打捞、套铣、解卡等大修技术,最终全部打捞出井下落鱼,恢复了油井的产能,日产原油约80m3。本文主要分析了进行落鱼被砂埋打捞作业的困难和风险,总结了成功的经验和失败的教训,提出新打捞工艺技术方法2项,为塔里木油田的砂埋打捞作业提供了技术经验。     

大修钻杆套铣松扣技术研究

大修处理卡钻事故一般采用爆炸松扣和套铣打捞等方法。在一些恶性卡钻事故中,由于被卡钻杆扣紧,爆炸松扣打捞后卡点以上剩余管柱无法倒扣捞出。针对此情况,提供一种套铣松扣的方法来解决倒扣问题。以钻杆接头模拟研究结果为基础,确定了套铣的对象是钻杆台肩和前三扣丝扣,再根据现场应用效果,从套铣头尺寸和材料两方面进行优化,提高了套铣松扣效率。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

井下作业钻具防卡新技术

大直径工具诸如通径规、封隔器、钻头均在工具上肩部都有倒角,这使得落物卡钻造成了必要条件。为了有效的消除这一条件,研制了一种叫防卡集物筒的防卡工具,有效的收集井口落物、井壁坍塌的石块、在井底钻起的石块或铁块等进入集物筒,消除卡钻条件。     

古龙北360-斜328井卡钻处理实践与认识

古龙北360-斜28井在完井阶段通井过程中发生键槽卡钻事故,在处理卡钻过程中又发生卡套铣筒事故及复杂情况。本文分析了造成古龙北360-斜28井卡钻事故的原因;介绍了事故处理过程和技术措施;总结了施工经验和体会。     

新型套铣解卡技术在塔河油田的应用

井下常规解卡技术包括震击、悬吊、泡酸、磨铣、倒扣等方法。当落鱼经切割、套铣处理,仍处于硬卡且扣紧状态时,打捞作业往往因修井机提拉负荷、倒扣扭矩接近极限而无法成功。为此,文章提供一种套铣接箍松扣解卡的方法,通过采用特殊设计套铣头,同时搭配母锥形成套铣打捞一体化工具,在塔河油田T820(K)井的实际应用中,安全、高效地打捞出了复杂大直径落鱼。     

复杂打捞技术在N3-4-2混井的应用分析

打捞是井下作业中处理井下事故的常见技术措施之一。复杂打捞一般指入井打捞工具超过3种,打捞次数众多的井下落鱼打捞技术。位于青海省柴达木盆地花土沟构造N3-4-2混井由于水泥卡管柱,落鱼内与油套环空均被水泥固死,套管存在多处变形,加大了打捞难度,属于典型的复杂打捞。通过对该井落鱼情况的分析,制定了一套合理的打捞方案,选用合适的打捞工具,采用对落鱼进行套铣—打捞—磨铣循环打捞,并对常用工具进行加工改造,增加了打捞的成功率,为大修复杂打捞积累了经验。     

RDH封隔器打捞技术在海上油田的首次成功应用

RDH过电缆生产封隔器是西江油田常用的电泵生产管柱过电缆生产封隔器。其主要卡钻原因为水力锚或封隔器卡瓦不回缩,造成回收困难,其次是砂卡、硬物卡等。采用该封隔器的井。本身具有井深、地层压力较高、井况复杂的特点,再加上该类井停产时间较长,井况复杂,打捞施工难度大。根据RDH封隔器自身结构,采用特制套铣工具先期套铣,然后选用偏心打捞钻具打捞落鱼,xJ24—3一A9、xJ30—2-B14井的应用表明,这项打捞工艺技术可应用于各种水平井、斜井的RDH过电缆生产封隔器的电泵生产管柱的打捞。为今后RDH封隔器卡钻事故处理提供了参考。     

安27-37C井长尾管段铣事故处理浅析

在长尾管的段铣中,由于段铣井段长且属于套管内作业,存在极大的井下事故风险,本文主要介绍了安27-37C在段铣过程中段铣工具引子折断后无法外捞、内捞鱼腔被堵;段铣工具以及与工具相连接的钻铤周围铁屑堆积卡钻无法套铣倒扣打捞;钻具蹩跳从φ88.9mm钻杆加厚部位折断后内捞外捞困难;钻具折断后下部钻具及段铣工具插入尾管内卡钻而摩阻大上提解卡困难等事故的成功处理方法,这些打捞处理措施有效的解决了段铣中的井下事故,为今后同类井施工避免事故的发生或事故的处理提供参考和借鉴。     

磨铣工艺技术研究

在大修井施工过程中,对井下各种不同落物和较轻微变形的套管进行磨铣是大修施工的有效手段,为大修打捞提供必要的保障,选择合适的磨铣工具,使用正确的工艺参数以及各种技术措施相配合,既可以提高磨铣速度,又可以避免发生卡钻事故。     

套捞一体技术在大斜度井防砂管柱打捞中的应用

各油田油气水井经常采用大直径防砂管柱防砂,在生产后期常需要进行拔滤重新防砂等施工,由于大斜度井井眼轨迹的特殊性,以及防砂管柱结构复杂,给打捞施工增加很大难度,常规的磨铣、套铣、打捞等施工周期长、效率低,采用套捞一体化工具能实现一趟管柱完成套铣和打捞,大大提高施工时效。本文通过对套捞一体打捞技术的介绍,分析其操作要领,通过现场成功施工案例总结施工经验,对大斜度大直径落鱼打捞提供一定参考。     

机械内切割工艺技术在内外双鱼顶、套损井大修施工中的应用

在套铣过程中,发生套铣筒断,形成内外双鱼顶且油管鱼顶高于套铣筒鱼顶,以及经套铣后,判断油管鱼顶以下套损等井下情况造成的卡钻,通过对扣在油管鱼顶上丢置喇叭口,处理鱼腔,下机械内割刀切割,打捞油管,打捞套铣筒,再采取套铣打捞或磨铣措施进行大修施工。     

浅析Φ73mm钻杆打捞技术

Φ73mm钻杆一旦卡死在Φ139.7mm套管中,由于尺寸所限,无法套铣,处理起来相当困难,本文结合实例分四种类型进行了总结:一是倒扣,然后震击解卡;二是在Φ124.26mm套管内可以下入Φ89mm小接头正扣钻杆倒扣打捞;三是卡点外有技术套管且未被水泥固死的,采取倒套管将被卡钻杆带出的方法;四是对于无法采取以上措施的,可下入高效套铣头,将公母接头一块儿套掉,套铣打捞交替进行,把钻杆全部捞出。     

元坝XX井钻井卡钻复杂情况分析

元坝XX井作为一口预探深井,所处区块地层复杂,同一裸眼内存在压力系数不同的地层,容易发生卡钻事故。该井在下钻施工过程中,扶正器发生卡钻,使钻井作业不能继续进行。钻井卡钻事故发生后,先后通过强力活动钻具、浸泡解卡剂、测量卡点、爆炸松扣、泡酸等工序的处理,顺利解除卡钻事故,由此避免了套铣等复杂工序,节约了成本,缩短了钻井周期。通过对该井的卡钻复杂情况分析,从而找出导致事件发生的原因,在今后的钻井生产中,采取必要的措施加以避免,可对现场技术工作起到借鉴作用。     

套铣钻头的研制与应用

套铣钻头在钻塞时，钻头旋转，使铣头吃入灰塞边缘后形成灰柱，单向铣牙做圆周运动切削灰柱，实现钻塞，如有落物铣牙旋转落物拔入人，不影响钻塞。文中介绍了该套铣钻头的结构特点，工作原理，主要技术参数，研制该工具的关键技术及应用情况。     

反冲构造严重破碎地层钻井技术

本文针对新1井钻井施工中出现的三开卡钻事故,从分析严重破碎地层的地质因素入手,经专家技术指导,制定出钻井液应对方案。确定使用采用高粘切的"聚硅醇封堵防塌钻井液体系",悬浮、携带坚硬不易破碎的凝灰岩大掉块。总结了新1井钻井液施工经验,提出了预防大掉块卡钻的技术措施,对反冲构造严重破碎地层钻井液技术难题进行了探讨。     

优化钻磨铣施工杜绝卡钻事故

在现场施工中由于作业小队技术管理松懈,执行技术标准不力,岗位职责分工不明确,干部顶班没有针对性,存在违章指挥,违章作业的现象,因此在钻塞、磨铣等施工中,卡钻工程事故时有发生,针对这种情况,我们认真规范现场钻磨铣施工的技术标准,认真指导作业队如何避免和杜绝工程事故的发生。     

关于使用封隔器解除粘卡卡钻的研究

在处理粘卡卡钻的事故当中,往往采用泡油、降低钻井液密度,甚至最后不得不进行套铣等方法,这些方法都或多或少的要改变了钻井液的性能才能实现,这样就造成了事故处理时间长,费用高,污染环境等等。使用封隔器解除粘卡卡钻在不改变钻井液密度和性能的前提下,有控制的降低地层和被粘卡井段之间的压差,达到最快解除粘卡卡钻为目的。     

修井作业防卡技术的研究与应用

油田开发中后期,大修井逐年增加并且施工难度加大,卡钻事故时常发生及无法进行有效的处理,针对目前大修防卡工具的现状,对防卡及辅助工具的优化设计、合理的钻具组合、大修防卡技术等内容进行了研究,完善了防卡技术、优化钻具组合,提高防卡工具的实用性,达到保护套管、延长磨铣工具的使用寿命,降低卡钻事故的发生,达到了大修提速的目的。