面向电子装联的PCB可制造性设计

表面安装技术在电子产品装联生产过程中正得到广泛应用。而印制板的合理设计是SMT技术中的关键,也是SMT工艺质量的保证,文中就表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题进行了阐述,给PCB设计人员提供一个参考。     

面向电子装联的PCB可制造性设计

表面安装技术在电子产品装联生产过程中正得到广泛应用。而印制板的合理设计是SMT技术中的关键,也是SMT工艺质量的保证,本文就表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题进行了阐述,给PCB设计人员提供一个参考。     

面向电子装联的PGB可制造牲设计

表面安装技术在电子产品装联生产过程中正得到广泛应用。而印制板的合理设计是SMT技术中的关键，也是SMT工艺质量的保证．本文就表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题进行了阐述，给PCB设计人员提供一个参考。     

表面安装PCB设计工艺

表面安装技术在电子产品组装生产过程中正得到广泛应用。而印制板的合理设计是SMT技术中的关键,也是SMT工艺质量的保证,本文就表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题进行了阐述,给SMT设计人员提供一个参考。     

面向电子装联的PCB可制造性设计

当前电子产品日新月异,要求电路板高密度组装,安装方式由表面安装（SMT）取代通孔插装（THT）已是历史的必然,因此,印制板技术正向高密度、多层化方向飞速发展。而印制板的合理设计是SMT技术中的关键,也是SMT工艺质量的保证,并有助于提高生产效率。本文就表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题进行了阐述,给PCB设计人员提供一个参考。     

面向电子装联的PCB可制造性设计

当前电子产品日新月异,要求电路板高密度组装,安装方式由表面安装(SMT)取代通孔插装(THT)已是历史的必然,因此,印制板技术正向高密度、多层化方向飞速发展.而印制板的合理设计是SMT技术中的关键,也是SMT工艺质量的保证,并有助于提高生产效率.本文就表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题进行了阐述,给PCB设计人员提供一个参考.     

表面安装PCB设计工艺简析

表面贴装技术在电子产品组装生产过程中正得到广泛应用，而印制板的合理和制造是SMT技术中的关键，也是SMT工艺质量的保证。阐述了表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题。     

影响SMT印制板可焊性的因素

本文叙述了影响表面安装技术(SMT)中的印制板(PCB)的因素是多方面的。其可焊性的优劣是一个综合的反映结果。只有正确的设计、严格的生产工艺,科学合理的使用,SMT中的PCB的可焊性才能获得保证。     

表面贴装PCB设计工艺简介

表面贴装技术在电子产品组装生产过程中正得到广泛应用，而印制电路板的合理制造是SMT技术中的关键，也是SMT工艺质量的保证。本文就表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题进行了阐述。     

表面安装PCB设计工艺简析

表面安装技术在许多电子产品的生产制造中被大量采用,本就表面安装PCB设计时需考虑的一些制造工艺性问题进行了阐述,给SMT设计人员提供一个参考。     

SMT制程工艺对Sn-37Pb/Cu焊接界面影响

采用扫描电镜(SEM)研究了表面贴装技术制程工艺,包括锡膏黏度、锡膏模板厚度、传送带速度、恒温区保温时间、印刷电路板烘烤处理等对Sn-37Pb/Cu焊接界面层的影响.结果显示,SMT制程工艺并不影响焊接界面金属间化合物层的组成,IMCs主要成分为Cu6Sn5相,但影响了IMCs层的形态与厚度,其中传送带速度影响了Cu6Sn5相的平均直径,而恒温区保温时间则对IMCs层的形态与厚度影响最大.     

Hough变换的PCB Mark校准研究

在现代电子工业中,由于电子技术的快速发展,印制电路板(PCB)在各个领域得到了广泛应用。随着表面贴装技术(SMT)的发展,PCB板上的元件密度越来越高。为了完成PCB板的制作与使用,需要对其中的PCB Mark进行定位和校准,主要讨论了一个基于Hough变化和最小二乘方法下的定位校准方法,为多边形的印刷电路板识别符(PCB Mark)定位校准技术提供了一个新思路。     

SMC/SMD的选择及SMT设计工艺要求

介绍了片式元器件的选用原则 ,表面安装PCB的设计要求 ,工艺工序质量的保证 ,然后举实例将上述设计技术融会贯通 ,给SMT设计人员提供一个参考。     

新型印制电路板叠通孔设计及其制造方法

目前伴随现代电子产品向"轻、薄、小、多功能化"发展,电子器件的高集成化,互连技术从通孔插件(THT)向表面安装(SMT)和芯片安装(CMT)技术发展,加速了高密度(HDI)印制电路技术开发.高密度印制电路加工技术,成为当今印制电路行业的一个热门话题.目前PCB通孔结构有如下两种:VOI(Via On IVH)结构在层间通孔(IVH)上布设通孔(Via),即在IVH的引出线上布设VIA,呈螺旋形通孔(Sprial Via)结构,或直接在IVA上布设通孔.VOV(Viaon Via)结构直接在VIA上布设Via,呈现叠加形状.现通过研究开发新型PCB叠通孔互连方式HIH(Hole In Hole)结构,将更有利于高密度布线设计.论文涉及一种新的印制电路板叠孔布线设计方法,更确切说是印制板埋孔中增加过孔的设计及制造方法.     

生产数据准备软件CircuitCAM的特点及应用

CircuitCAM是我们在生产过程中能用到的一个非常有用的工具,用户可通过直观的方式为印制电路板（PCB）和表面贴装技术（SMT）制造中使用的100多种设备类型生成程序。该脱机软件包可将30多种CAD、Gerber及材料单数据快速转换为设备方案,而不必中断SMT生产线的运行。它不但可以生成设备程序,还可为装配员和检验员提供用于创建视像辅助资料的文档工具。文章对这个软件的一些基本功能进行了介绍,例如文件的输入输出等,使大家能在实际工作中应用,并带来方便。     

生产数据准备软件CircuitCAM的特点及应用

CircuitCAM是我们在生产过程中能用到的一个非常有用的工具,用户可通过直观的方式为印刷电路板（PCB）和表面贴装技术（SMT）制造中使用的100多种设备类型生成程序。该脱机软件包可将30多种CAD、Cerber及材料单数据快速转换为设备方案,而不必中断SMT生产线的运行。它不但可以生成设备程序,还可为装配员和检验员提供用于创建视像辅助资料的文档工具。本文对这个软件的一些基本功能进行介绍,例如文件的输入输出等,使大家能在实际工作中应用,并带来方便。     

SMT-compatible large-tolerance "OptoBump" interface for interchip optical interconnections

A new optical interface called OptoBump has been developed to couple optoelectronic packages to an optoelectronic printed circuit board, thus enabling economical chip-to-chip optical interconnections. The optoelectronic packages have vertical-cavity surface-emitting laser (VCSEL) and PD-array chips in their cavity and an large scale integrated (LSI) mounted on top. A package converts high-speed electrical signals from the LSI into an array of optical signals, which are emitted from the bottom. The PCB contains integrated polymer optical waveguides to optically connect packages, and the use of surface-mount technology (SMT) to mount packages on the printed circuit board (PCB) keeps assembly costs low. The key to making the OptoBump interface fully compatible with SMT is the integration of microlens arrays directly into both packages and the PCB. A wide, collimated optical beam couples a package to the board across a narrow air gap and provides a large tolerance to misalignment during the SMT process. This paper explains the concept of the OptoBump interface, the optical coupling design by ray-trace simulation, and the fabrication of polymer microlenses and polymer waveguides. Experimental results revealed that the OptoBump interface provides a large tolerance of /spl plusmn/50 /spl mu/m, which is large enough for use with SMT. The OptoBump interface can replace high-speed electrical wiring at the chip level and also offers the benefit of not having any optical fibers or connectors on the board. Thus, it has the potential to bring about a revolutionary change in optoelectronic packaging.