完善清理工艺 提高短绒质量

我厂剥绒车间共有141型锯齿剥绒机11台．呈勺”字形排列。由于车间设备摆布比较紧凑，可利用的空间小，给剥绒机排出的下脚绒的清理回收工作带来了相当大的困难。以前，我们只是在下脚绒输送绞龙的末端装上一层除杂问来进行除杂。由于绞龙的转速慢且直径小，清杂效果很差，所以下脚绒只经初步除杂就重新吸回到集绒总管中，绝大部分杂质仍留在短绒中，形成一种恶性循环，严重制约着棉短绒质改进后的下回城清理回收自1杂质输送绞龙2．减速器3．电机4．除杂网5．棒条6、带轴承量的提高。今年设备大修期间，我们进行工艺革新．收到了较为明显的…     

毛刷刷绒改为气流吸绒

锯齿剥绒机按刷绒方法的不同有毛刷式和气流式两种，由于气流式吸绒较毛刷式刷绒简化了机械结构，维修操作方便，改善车间环境卫生，利于提高短绒质量，近几年来不少厂在原来毛刷式剥绒机的基础上进行改造，并取得了较好的成绩。气流式吸绒是利用风机所产生的气流将附着于锯齿上的短绒吸到集绒箱，把原来的毛刷滚筒拆除，装上除杂刀和排杂螺旋，把过去只有上排杂改成上下排杂，利于提高短绒质量,根据吸嘴所需风速、风量，设计吸绒风嘴，确定管道直径，将拨籽辊单独用一台3瓦电机传动，下分四个部分分别介绍。     

B044-100型开毛机的技术改造

文章对影响开毛机排杂、除杂的工艺部件尘格和尘笼进行技术改造,将原来尘格上截面为圆形的尘棒改为三角形截面,加大尘棒对原料的打击力度,提高尘格的排杂除杂效果.将原尘笼表面φ6 mm的网孔扩大为φ12 mm,提高对羊毛中细小尘杂的吸除能力,进一步降低开松羊毛中的尘杂含量.把洗毛联合机上B034-100型喂毛机和B044-100型开毛机与其后的洗毛机分开,单独安装于开毛车间,防止开毛机开松除杂过程中散发出来的粉尘污染洗液和洗净毛,解决了洗净毛含杂过多、毛色不洁白的问题.     

在清棉机组上加装自动吸落棉装置

清棉工序是棉纺工程第一道工序,其目的是将紧压的棉包开松、除杂、混和,制成较为均匀的棉卷.在这一过程中有大量的杂质、棉籽、粉尘、短绒及部分可纺纤维从原棉中分离出来,落入车肚成为车肚花,需要挡车工定时清理,以保证机器的正常运转.如果清理不及时,车肚花堆积过多会造成尘棒堵塞,影响除杂效率,严重时造成尘棒变形、车肚翻花、轧坏打手,影响产质量.     

冻态小麦温度调节技术的探讨

黑龙江省地处高寒地区,冬、春季节的气温一般在—10℃～—30℃之间,室外储存小麦处于自然冷冻状态。冻态的小麦进入清理车间,小麦表面缓霜结露,使尘土等轻杂物粘附在小麦表面,影响除杂效率,堵塞清理设备工作面,如,堵塞筛孔、草籽机袋孔和去石机鱼鳞筛面等,严重影响清杂工艺效果,甚至导致设备失效。小麦制粉有一个润麦调质过程,冻态小麦经过清理工序时,由于清理车间室温一般在16℃～18℃之间,小麦暴露于室内的时间短促,不足以充分吸热,小麦籽粒内部得不到解     

FU051A型废棉除杂机落白改善措施

纺纱过程中开清棉、梳棉工序排出的落棉、斩刀花等废料含有一定数量的可纺纤维。FU051A型废棉除杂机可以把清梳落棉等废料经过高效开松、除杂处理，比较彻底地除去落棉中含有的破籽、棉籽等，回收有一定长度的可纺纤维。本厂使用的FU051A型废棉除杂机，有一段时间曾出现严重的落白现象，落下了不少可纺纤维。     

巧修500型清绒刺辊轴

6MD-500型清绒机(俗称500型清绒机)，具有使用性能好、清杂效率高的优点。因而在轧花行业得到普遍使用。但是，由于清绒刺辊转速高、负荷重，刺辊两端的轴承经常损坏，造成刺辊主轴受损。刺辊主轴受损后，如不能及时修复，势必造成较长时间的停车，直接影响生产。传统的修理方法是将主轴抽出后修理，不仅时间长，而且修理后的偏心度较大，很难适应生产，造成短绒质量下降。……     

镶齿辊的技术要点

在棉花加工机械时,齿辊一般应用在皮棉清理机、清绒机、清弹机、回收机等设备上,一般皮棉清理机和清绒机上的齿辊较耐用,但清弹机和回收机上的齿辊则常常散齿、倒齿。这是因为这两种设备清理的下脚料中含有大量的杂质,其中夹有少量的螺母、螺栓、垫片、铁丝之类的金属零件,该两种设备中不带有磁铁结构,所以上述小金属零件一旦进入喂棉辊中,轻则将齿条压倒,重则将齿条找散,使齿辊不能使用,所以镶齿辊是一种常见的工作,该工作是一种比较细致的工作,掌握的好,镶齿既快质量又好,掌握的不好则镶出的齿辊质量较差。现将本人的经验介绍如下。     

A034型开棉机加装自动输杂系统

Ａ0 34型六辊筒开棉机是清棉工序的主要除杂机械 ,落杂较多 ,按操作法规定每 2ｈ清除一次破籽 ,还经常出现堵塞尘棒现象 ,若挡车工不遵守操作规程 ,不按时清除破籽 ,会导致破籽等杂质不能及时排除 ,降低了Ａ0 34型机的除杂效率 ,给后部机械加重除杂负担 ,造成棉纱棉结粒数、疵点增多。为解决这一问题 ,我们根据各种情况分析 ,自行研制安装了一套自动输杂系统。( 1 )改造方法安装前首先将Ａ0 34型机打手电机托脚支架上移 ,加工两块 40 0ｍｍ× 50 0ｍｍ的牵引墙板 ,使之与Ａ0 34型机前墙板相连接 ,然后在Ａ0 34型机除杂箱前、后方及牵引墙板…     

FA103型双轴流开棉机除杂装置的改进

我厂所使用的清梳联合机中的FA103型双轴流开棉机在运行过程中,时常会出现落棉杂物从尘格中落下后,大面积滞留在除杂打手上或积聚箱底部等现象.如果处理不及时,就会越积越多,造成不同程度的阻塞,从而排杂不畅,影响排杂效率.通过观察分析,该机下部的除杂装置为一个八排皮翼式打手,打手的转速及其自身的不光洁是造成上述现象产生的主要原因.     

FA116型主除杂机的两项改造

我公司使用的FA116型主除杂机的除尘、排杂管道与滤尘机组连接,管道中部安装有一台排尘接力风机(属设备厂家配套设计流程)。风机电机型号为Y132S1-2,功率5.5 kW。经过几年的使用,发现此滤尘管道吸风量较大,FA116型主除     

回收车间发生火警的原因及对策

在棉花加工企业中 ,回收车间的下脚料回收工艺流程 ,与轧花、剥绒车间生产相衔接 ,做到随时排出 ,随时清理回收 ,既避免了重复劳动 ,防止灰尘飞扬 ,改善劳动环境 ;同时又可使下脚料品种分类加工 ,回收质量有保证 ,资源流失少等优点。但在生产过程中 ,常常因某些因素发生火警而制约回收效果和产量。下面浅谈一下回收车间机械设备发生火警的原因 :1 .轧花机、剥绒机生产过程中排出的下脚料中混有石块、铁类等杂物质 ,由气流输送进入到清弹机 ,碰到高速旋转的齿条滚筒 ,产生火花 ,引起火警。2 .清弹机因转动振动、螺丝松动等原因引起的给棉罗拉…     

气流式吸绒口的改进

气流式吸绒口的改进湖北省当阳市育溪棉花加工厂罗则清目前很多厂都已将过去的毛刷刷绒，改成了气流式吸绒。而在吸缄口的安装方面，都是采用固定式的结构。因此在生产维修过程中，对维修的锯片进行更换时，常常因为更换的锯片直径不一致，只得调整锯片筒的轴承座位置，来...     

FA201B型梳棉机连续吸尘系统的设计与使用

本厂在新疆的联营单位新蓉纺织有限公司有１万锭扩建项目。梳棉机原准备配置Ａ１８６Ｈ型机，故在基建过程中，地漏和沟道均按Ａ１８６Ｈ型梳棉机的连续吸尘方式进行配套设计施工。后经全面考察论证，决定改用ＦＡ２０１Ｂ型梳棉机。由于ＦＡ２０１Ｂ梳棉机为“机内连续吸，机外间歇吸”的吸尘排杂方式，需在空中、地下同时架设除尘排杂管道。为了利用己有的地漏和沟道，保持车间机台排列的整齐美观，减小施工难度，节约投资，经过严格的分析论证，公司决定将ＦＡ２０１Ｂ型梳棉机的吸尘排杂方式由“机内连续吸，机外间歇吸”改为“下吸风、…     

1992年鉴定投产的主要纺织机械新产品(二)

FA103型双轴流开棉机 由郑州纺织机械厂设计制造。机幅1300毫米,产量800公斤/时,打手为角钉辊筒式,直径605毫米,第一打手转速412转/分,第二打手转速424转/分,除尘打手形式为八排皮翼式,直径315毫米,转速11转/分。尘棒为三角尘棒共两组,每组23根,隔距5～10毫米,打手角钉至尘棒间隔距15～23毫米。电机总功率2.45千瓦。机器的除杂效率可达15％以上,落棉中含棉籽率4％以上,具有早落少碎,少伤纤维、高效除杂的优良工艺性能。     

A035型混开棉机改造探讨

A035型混开棉机具有开清点多、开松作用好、单机除杂效率高、容量大等优点,所以受到棉纺厂的一致好评。但由于该机气流除杂喷口极易引起堵车,造成打手轧煞,弹性尘棒破坏严重,因此,解决该机局部对生产的不适应性和研究排列的合理性,已成为改造的当务之急。现就我厂改造体会探讨如下。     

A201型精梳机下绒板改造

A201系列精梳机牵伸罗拉表面的清洁主要靠下绒板结合件来完成.下绒板结合件在左右弹簧的弹力托持下,使下绒板的工作面紧贴前后罗拉表面,不间断地摩擦前后罗拉表面,达到清洁罗拉工作面的目的.所积聚的绒板花清理不及时极易被带入精梳条中,流入后道工序造成竹节疵点.     

国外清梳联技术中开清棉流程新动向

从分析开清棉流程中抓棉机微束抓棉对增强的均匀混合和提高除杂效率的作用以及生条含杂率与成纱质量的关系入手，介绍了国外著名纺机厂围绕进一步提高成纱质量在开清棉工序中所采取的不同技术措施。     

清梳联合机工艺技术与设备创新组合探讨（Ⅱ）

结合我国清梳联技术发展的实际，详细探讨了清梳联工程中棉结、杂质的演变规律；清梳除杂分配；生条定量控制；排尘、滤尘与空调系统的作用；清花组合打手结构；清梳联短绒等工艺技术和设备创新组合问题。指出：国产清梳联合机已基本成熟，并接近引进设备的技术水平，但要具有国际先进水平，尚须再接再励。     

自动清理针排麻绒的新技术

我国大多数亚麻纺织厂和机械制造厂普遍采用和制造单针排螺杆式亚麻纺纱设备，如：俄国产p一164－。型粗纱机，罗马尼亚产CFI－L型并条机，国产CH460型成条机，用于成条、并条、粗纱工程的各道工序，而其外排在纺纱过程中，在梳理纤维时，部分短绒和杂质逐渐堆积在外排上，需及时清理以保证针排在梳理纤维时具有良好的效果。现在使用这些型号机器的针排麻绒清理还是采用人工清理外排。其缺点有以下几点：1．由于针板在运行时针排麻绒逐渐增多堆积，人工清理针板需要停机进行，这样影响设备生产的产量，仅成条、并条、粗纱工序每天用于停…