老尾矿综合回收及利用

<正> 栗木有色金属公司(原栗木锡矿)1966年筹建500t选矿厂,1969年正式投产,相继在1970、1974年进行扩建,现已形成处理能力为1000t/d的选矿厂,1984年又新增加一个处理能力为500t/d的选矿厂。至今尾矿坝已堆存有近650万t尾矿,由于两个选厂的选矿工艺一直采用单一的重选流程且矿泥回收设施也未健全,选别效果差,回收率低(特别是—37μm部分),造成有近4500多t金属     

略论提高脉钨选厂综合回收率及尾矿再开发

针对８０年代以前钨矿山对排入尾矿中的伴生有价元素的综合回收研究较少，本文分析了伴生有价元素在选矿流程中的损失情况和原因，指出了提高综合回收率的途径；在粗选工段应拣回脉壁云英岩和云母晶簇块；在重选工段应多接取一些中矿，降低粗精矿品位；细泥处理应强硫化矿的浮选回收；推广选，冶联合工艺和分支串流浮选工艺在处理低品位尾矿中的应用等，从而为加强综合回收，提高选厂经济效益，以推动对库存尾矿的再开发利用。     

攀枝花市兴矿公司综合厂选钛工艺试验研究

本次试验探索了采用浮选法从选矿厂及选钛厂总尾矿中回收钛铁矿的可行性，以及合理的药剂制度和选别工艺，并结合兴矿公司综合厂现有设备推荐了重、磁、浮选矿方法相结合的最佳选钛流程。     

柏泉铁矿选矿厂技改工程设计与实践

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。     

四川某铜矿尾矿选锌试验研究与生产应用

四川某铜矿选矿厂采用优先浮铜、铜尾矿选锌、选锌尾矿浮硫流程进行选别,但选锌流程无法获得合格产品,锌资源一直未得到有效利用。为此,对选铜尾矿进行工艺矿物学分析的基础上,进行了选矿试验。结果显示,选铜尾矿主要有价组分锌、硫含量分别为1.73%、13.05%,含锌矿物以铁闪锌矿为主、闪锌矿次之,含硫矿物以磁黄铁矿为主。针对该试样性质和选矿厂选锌生产工艺条件,采用硫酸铜为活化剂、石灰与DF-101作为硫矿物抑制剂、DF-M-11作为锌矿物捕收剂,经1粗4精2扫流程浮选,实现了回收锌金属的目的,闭路试验获得精矿锌品位为52.55%、回收率为81.10%的指标。生产现场以选矿试验为导向,开展了工艺流程技改,取消了选锌精选1精矿再磨系统,节约了生产电耗和磨矿成本,简化了工艺流程。生产工业调试结果与小型试验结果相近,指标稳定,解决了该矿多年以来锌金属无法回收的难题。     

某铅锌多金属矿选矿工艺研究

对含铅4.5%、锌15%～18%、铅氧化率小于8%、锌氧化率小于5%的铅锌矿,在工艺矿物学研究基础上,经过多方案对比及大量试验研究,采用铅硫混选—混选精矿再磨后铅硫分离—混选尾矿选锌—选锌尾矿丢弃的原则流程,获得了铅精矿品位58.74%、铅回收率87.34%,锌精矿品位56.99%、锌回收率91.83%的选矿指标,并较好地回收了其它有价金属。提供的工艺流程已作为扩建2000t/d规模选矿厂的设计依据。     

降低铁精矿含硫的浮选工艺

铜官山选矿厂是一个以铜为主的铜、硫、铁多金属选矿厂。磁选车间为选矿厂的一个辅助车间,主要承担从铜尾矿中回收硫、铁的任务。投产初期选铁原流程为先磁(选铁)后浮(选硫)流程,铁精矿含硫高,不能保证产品质量。在毛主席革命路线指引下,在我厂广大工人、技术人员和干部的共同努力下,先后经过1964年和1970年两次技术改造,选铁流程改造成先浮后磁,硫尾矿选铁,磁性矿反浮选脱硫。从而基本上解决了铁精矿产品质量,同时回收了大量的铁精矿和硫精矿,在综合利用的大道上迈出了可喜的一步。     

某铁选厂尾矿中赤铁矿回收试验研究

为了回收利用某铁选厂尾矿中的赤铁矿资源,针对该尾矿特点,在详细的矿石性质研究的基础上,进行了不同选矿工艺的对比试验,试验确定强磁选—再磨—强磁选—浮选流程为最佳选铁工艺。试验结果表明：铁品位12.62%的矿样在最佳试验条件下,最终获得了铁品位60.01%、铁回收率23.62%的满意铁精矿指标,实现了对铁选厂尾矿中赤铁矿的有效回收。     

依靠科技进步降低尾矿品位提高铁回收率

金属回收率是表明选矿厂工艺技术水平和管理水平的重要指标,控制和降低尾矿品位是磁选厂减少金属流失的有效手段.本文着重介绍首钢水厂选矿厂利用磁滑轮甩尾工艺和尾矿回收再选工艺,解决了磁滑轮甩尾降低选矿比与提高金属回收率的矛盾,降低了尾矿品位,提高了金属回收率,充分利用了矿石资源,为矿山的可持续发展提供了新思路,值得西部矿产资源的开发与利用借鉴.     

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺研究与实践

随着南芬选矿厂处理北山矿石量的逐渐增加,选矿厂尾矿铁品位高,金属回收率低,生产指标全面下滑。为此,对现场生产尾矿进行工艺矿物学分析的基础上进行了选矿试验。结果表明:将原阶段磨矿阶段磁选工艺的高频振动细筛筛上进行单独再磨再选流程改造后,对矿石性质适应性增强,磁性铁的回收率由原82%提高到95%以上,降低了二段磨选流程负荷,增加了矿石处理能力,改造效果显著,对铁选厂类似流程的工艺改造具有借鉴意义。     

CTP—1230永磁中磁场磁选机

ＣＴＢ - 12 30永磁中磁机是北京矿冶研究总院研制的大规模中磁机 ,具有国际领先水平。ＣＴＢ -12 30中磁机结构合理、性能良好 ,特别是操作方便 ,是一种普遍受工人欢迎的选矿设备。大规模中磁机可用于尾矿再回收 ,有利于实现老选厂的挖潜、革新和改造 ,不断提高选厂的经济效益。该设备已在鞍钢调军台选矿厂正式应用。作为介质型强磁选机前预选 ,清除给料中强磁性矿物的作业 ,已经达到和超过原设计及选厂的要求。在红铁矿选矿厂 ,强磁机齿板介质磁性物堵塞是国际选矿界公认的难题 ,而该设备的研制成功 ,为这一问题的解决创造了良好条件 ,整…     

悬振锥面选矿机再选尾矿的工业应用

根据单机工业试验,对蒙自矿冶白牛选矿厂摇床的总尾矿采用悬振锥面选矿机进行再选工艺的改造。改造后,整个选厂的锡金属回收率提高了8~10个百分点。选矿指标良好,为公司创造了巨大的经济效益,由此证明了悬振锥面选矿机工业化应用的可行性。同时,悬振锥面选矿机工业化应用的成功也为细粒锡尾矿的选矿提供了借鉴。     

南非某磷尾矿选矿工艺流程的调整

由于南非磷尾矿性质波动大,进口的每船矿品位和矿物组成都出现差异,给司家营铁矿确定其选矿生产流程带来难度。在分析每批南非磷尾矿性质的基础上,通过不断改造、完善现有选矿工艺流程,先后改造选厂棒磨山磁铁矿选矿工艺流程、研山铁矿浮选尾矿再选系统和应用淘洗机、脱磁器等,以及时调整选矿工艺流程,为有效回收南非磷尾矿中的铁创造了条件。     

攀钢密地选矿厂总尾矿深度回收方案的探讨

本文主要探讨以密地选矿厂的选铁尾矿经选钛厂回收钛精矿后的大井尾矿为原料对有用矿物进行再次回收的合理工艺流程;为寻求合理的钛铁矿选别流程,对关键生产工艺进行了研究。根据原矿性质及关键工艺试验结果,决定采用两段强磁 分级擦磨 浮选的钛精矿生产工艺。     

锡铁山铅锌矿选矿工艺沿革评述

锡铁山铅锌矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿,矿石中有用矿物以交代结构为主,嵌布粒度较粗,属易选矿石类型。为高效综合回收铅锌矿石资源,并为选矿厂技术改造提供技术依据,分析了该选厂建立以来工艺流程的变革情况。分析认为,在早期采用的选矿工艺流程及药剂条件下,存在锌回收率不高、伴生金银回收率较低及黄铁矿未能综合回收等问题。目前选厂确定了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列采用铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程,Ⅳ系列采用电位调控浮选流程,取得的各项技术指标稳定、良好。指出了现有选矿工艺存在的问题及以后技术发展的努力方向,对选矿厂下一步工艺流程的升级改造具有指导意义。     

铜山选矿厂滑坡治理与建设改造的探索

以“支挡与排水并重”的方法对选矿厂滑坡进行治理；以优化选矿工艺流程，提高设备挡次，完善选厂系统的恢复建设改造，提高了有价金属的综合回收，节能降耗等方面也取得了较好的经济效果。     

离心选矿机提高齐大山选厂铁回收率试验

齐大山鞍山式氧化铁矿石铁品位为28.09%,铁主要以赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿的形式存在。原采用阶段磨矿—1段强磁选—螺旋溜槽重选—2段强磁选—反浮选流程选别,铁精矿回收率为75.30%,铁损失较大。为提高铁回收率,对磁选精矿采用SLon离心选矿机代替反浮选进行流程改造试验。结果表明,其他流程不变,磁选精矿经离心选矿机1粗1精选别,粗选尾矿+0.037 mm粒级由离心选矿机1次扫选,-0.037 mm粒级由摇床1次扫选,最终全流程闭路试验可获得铁精矿品位67.57%,铁回收率84.73%,尾矿含铁6.62%的良好指标。与现在生产流程相比,铁精矿回收率提高了9.43个百分点,产率增加约12个百分点,选矿成本大幅降低,经济效益可观,试验结果可作为选厂工业生产流程改造的参考依据。     

密地选矿厂尾矿系统生产组织优化

密地选矿厂对破碎和磨选系统进行工艺设备升级改造后,原矿处理量和铁精矿产量提高,而尾矿浓缩和输送系统仍为原流程和装备。选矿厂正常生产时,尾矿浓缩系统可以满足生产能力;选钛系统停产或浓缩机出现故障时,尾矿浓缩系统处理能力不能满足生产要求,需降低磨机处理量以保障浓缩机安全运行;尾矿输送系统一直超负荷运转,存在安全隐患。根据生产组织实际,在确保选矿系统正常生产条件下,提出局部改造尾矿制备和输送系统及优化生产组织的方案,实施后保证了企业实现产能最大、规模效益提升。     

某铜铅锌多金属矿选厂废水回用设计

简述了某铜铅锌矿选厂原矿矿石性质及选厂废水水质情况,在不改变选矿工艺流程的前提下,与老选厂相比,新选厂废水回用设计中增加了厂前尾矿浓缩回水工段、选厂废水分段回用以及铜(铅)精矿浓密机溢流水处理设施,可有效提高新选厂的水重复利用率、产品产率及各种金属回收率,经济效益显著。     

降低密地选厂尾矿铁品位的探索试验研究

摘要:攀钢密地选矿厂阶磨阶选流程改造后,产品的物料特性发生了变化,尾矿品位较改造前有所增加。选铁尾矿中品位TFe16.16%, TiO211.03%,尾矿中铁品位偏高,有必要进行降低尾矿中的铁品位的试验研究。研究结果表明,采用弱磁选可获得产率为5.02%,品位为TFe57.24%,回收率为17.78%的铁精矿;采用弱磁选—强磁选—浮选工艺流程,可获得产率为10.41%,TiO2品位为47.15%,回收率为44.49%的钛精矿。将所有尾矿混合,其混合尾矿降低至TFe11.42%, TiO25.97%,研究结果对密地选矿厂的流程改造有一定的参考作用。