换热管与浮动管板接头试压新法

换热管与浮动管板接头试压新法　　浮头式换热器制造中 ,需对换热管与浮动管板(检测密封 1 )、浮头盖法兰与浮头管板 (检测密封2 )、管箱法兰与外头盖法兰 (检测密封 3)共 3个密封面进行水压检测。图 1所示为内浮头结构 ,且显示了上述需要注水打压检测的 3个密封面。图 1　内浮头结构目前 ,换热管与浮动管板间密封面试压通常采用包焊法和假帽法 2种。包焊法如图 2 a所示 ,用 2 mm 薄钢板卷制成薄壁筒 ,然后一端焊在浮动管板外圆柱表面上 ,另一端焊在管箱法兰密封面稍下部位。这种方法虽简单 ,但破坏了 2个机加工表面 ,虽可在试压结束后经气…     

浮头式换热器试压工装系列简介

浮头式换热器、冷凝器(以下简称浮头换热器)广泛应用于石油化工装置。由于其结构的特点,在制造和检修中,对浮动管板与换热管联接处的检漏必须借助于试压工装进行。而每一个制造厂家和检修单位,都要遇到一个需要配备众多的试压工装的问题。     

浮头式换热器管板、外头盖侧法兰与勾圈的应力分析与试验

浮头式换热器是本厂的系列产品,为了使产品的设计更加合理、安全可靠,我厂与清华大学工程力学系开门办学师生共同贯彻毛主席关于“独立自主、自力更生”和“教育要革命”的方针,实行教学、科研、生产三结合,对本厂所生产的两台浮头式换热器一些关键的部件——管板、外头盖侧法兰与勾圈进行了应力分析与测量,为今后我厂进一步改进设计提供了     

JB 4732—1995附录Ⅰ浮头式换热器管板计算方法探讨

JB 4732—1995附录Ⅰ浮头式换热器管板计算方法未考虑筒体边缘附加弯矩，有待完善。通过对浮头式换热器管板计算方法进行推算，给出了相应的改进计算式，并对JB 4732—1995未计入筒体边缘附加弯矩对b型、c型、d型3种结构管板计算结果的影响进行了讨论分析。结果表明，不计入筒体边缘附加弯矩，在某些工况下可能会导致管板计算结果不够安全，应对JB 4732—1995附录Ⅰ浮头式换热器管板计算方法进行改进。     

浮头式,填函式换热器管板设计方法的改进

在以往的浮头式和填函式换热器管板的应力分析研究中,都假设管板边缘简支或固支。本文考虑了管板边缘的各种真实支承情况,提供了浮头式和填函式换热器管板改进的设计方法。在某些情况下,由该方法所设计出的管板厚度将小于按GB—151的设计厚度。     

热交换器的制造工艺

热交换器属于间壁式换热器,它是两种冷热流体介质通过“壁”进行热量交换而又互不相混的结构.文中以具有代表性的浮头式热交换器为例,介绍了热交换器的结构类型、结构特点,并重点介绍了热交换器壳体、管板、法兰、折流板及管子的选材及制造工艺、组装工艺.     

管板隔板槽面积计算及其对管板厚度影响

本文介绍了换热器多管程管板三角形排列 ,正方形排列时的隔板槽面积计算 ,并以浮头式换热器为例 ,分析说明多管程管板的隔板槽面积计入与否对管板厚度的影响。     

浮头法兰的设计

针对浮头式换热器的浮头法兰设计存在的问题，对该种法兰的合理设计原理进行了分析并提出合理设计方法，从而使浮头法兰的设计趋于安全，经济和合理。     

法兰密封系统应力松弛有限元分析

采用拉伸应力松弛试验方法,试验测得35CrMoA和40MnB两种螺栓材料在400℃条件下的应力松弛数据。利用有限元分析软件ANSYS,以浮头式换热器管箱法兰为具体的分析对象,将螺栓、法兰和垫片作为一个完整的系统,分析研究了法兰密封系统在非线性条件下的应力松弛发展情况。     

浮头式换热器关键制造技术改进

重型立式浮头式换热器在制造过程中存在着管束重量大,浮头封头与壳体封头套装尺寸严格,浮头端密封盘根易泄漏等难题。本文合理地优化了其制造工艺,并提出了结构上的改进方案,科学地解决了制造过程中的诸多难题,为今后此类重型立式浮头式换热器的制造提供了经验。