斜直井有杆泵抽油系统抽吸参数的计算

通过将斜直井与竖直井游梁式抽油机的悬点载荷对比,得出了大角度斜直井所用抽油机的上冲程悬点载荷没有太大变化,而下冲程时,悬点载荷却要减小很多的结论。为了使斜直井抽油机能合理地工作,文中对抽油杆柱进行了受力分析,论述了斜直井游梁式抽油机冲程长度和冲次的计算方法。     

提高抽油机井系统效率技术

针对系统效率分级计算中一些参数难以计算的问题 (如电机输入功率、光杆功率、抽油杆、油管效率等 ,华北油田公司采油工艺研究院与采油厂合作 ,开展了“提高抽油机井系统效率技术研究与应用”课题研究 ,该研究采用敏感性分析法 ,建立了从地面到地下 5个方面的计算模型 :包括①抽油机井地面效率修正 ;②波动方程方法计算抽油井光杆马力 ;③载荷分析法计算油井敏感性分析参数 ;④斜、直井杆、液柱受力分析及斜、直井抽油杆柱加装扶正器后杆柱校核计算 ;⑤井底流压对系统效率的敏感性分析计算。在斜、直井杆柱防偏磨三维力学模型的基础上 ,在国…     

游梁式抽油机井发电问题探讨

游梁式抽油机在上、下冲程过程中都会出现发电现象。抽油机井发电越多,会导致其效率越低、能耗越大。针对发电产生的规律和影响,开展了发电不同处理方法对抽油机系统效率的影响及对不同节能产品评价结果的影响试验,同时针对发电是否再利用进行了变压器上、下端发电测试试验,因大庆油田大部分都是一台变压器带一口抽油机井,发电无法被电网上其他电器所有效利用。所以,评价节能产品效果和计算抽油机系统效率时,不应该减掉发电电量。上述研究工作针对在消除发电方向上的节能措施的实施和评价有一定的指导意义。     

抽油机井电机发电浅析

在油田中，游梁式抽油机被广泛应用，它的结构与深井泵工作的特点结合，形成了它特有的负荷特性——周期性交变负荷。现场测试时，发现测试仪器在测试电机时有功功率出现周期性的负值，而此情况在有功电功率表同样出现周期性的“反转”现象，由此判断这种负功率是电机发电所致。利用电功率测试仪测试抽油机井在一个冲次内的功率特性曲线，可发见电机在一个冲次内，功率出现负值一般在两次，从测试数据看，有时负功率最大值在10kW以上。这种情况是否对能耗、电网和能耗测试有影响，通过以下几方面进行分析与探讨。     

游梁抽油机井井下油水分离器设计及仿真分析

针对游梁式抽油机井间隙供液的特点,设计了适用于139.7 mm(51/2英寸)套管的井下油水分离器,与游梁式抽油机配套使用,在井下完成油水分离、原油举升和采出水回注工艺。根据游梁抽油机的机构运动规律,推导得出了井下水力旋流器的入口流量波动曲线。将该曲线转换为流体仿真模型的瞬态入口边界条件,数值模拟得出了井下旋流器的三维瞬态流场分布,得到了底流含油浓度波动规律。     

抽油机井节能设备优化配置浅析

文中通过在抽油机标准井上对多种节能产品单项以及多项优化组合的能耗对比测试．测试结果的对比分析，以及不同优化配置经济效益评价，初步得出了节能设备最佳配置，为今后节能产品的选择及方案的制订提供科学依据。     

抽油机电液伺服加载系统及其试验

抽油机电液伺服加载系统由液压系统和电控系统两部分组成。控制信号电压Ｕｉ与力传感器反馈信号电压Ｕｆ比较后，其信号电压差ΔＵ经伺服放大器放大变为信号电流Δｉ，驱动电液伺服阀，输出流量为ＱＬ的压力液，推动液压缸输出加载力ＦＬ，实现加载。在分析和研究加载系统控制模型的频域特性的基础上，定量地给出了加载系统的动态响应指标。加载试验表明：输入各种不同的示功留曲线，加载系统动态响应快，能准确地再现抽油杆振动载荷，误差小于０．８％，输入与输出曲线基本吻合，工作稳定可靠。     

开关磁阻调速电机在抽油机上的应用

介绍了游梁式抽油机的运行特点及其常用的几种电机存在的缺陷,提出了为实现油田节能增效目标抽油机所用电机应具备的性能;介绍了开关磁阻调速电机的原理、主要特点、现场应用及效果分析、出现的问题与对策。     

游梁式抽油机动特性优化仿真方法的研究

根据机构学的杆组理论,针对游梁式抽油机的共性,建立相应的数学模型和动特性仿真子程序。在此基础上,采用二次平衡原理对游梁式抽油机的动平衡系统进行了优化平衡,其优化程序与仿真程序组合,程序采用ActiveX自动化技术控制Excel出图。采用该方法可有效地提高解法的通用性,大大缩短了建模和编程时间。     

定向井有杆抽油系统的数值模拟

以Doty数学模型为基础,对定向井杆柱、液柱进行了受力分析,给出了描述定向井有杆抽油系统的数学模型;采用两步二阶显示差分格式对模型进行求解,得到了满意的结果。从而解决了定向井有杆抽油系统的数位模拟问题。同时指出了定向井数学模型与会在井数学模型的区别。从模拟结果看,定向并与直井的地面示功国和泵示功图均有较大的差异,因此在对定向井进行设计时要采用适合于定向井的数学模型。     

抽油机井井下故障工况仿真数学模型的研究(上)

从泵示功图入手,从力学角度出发,研究了抽油机井发生气锁、液击和泵下碰时抽油泵的运动规律以及杆柱断脱时断脱点的运动规律,建立了其数学模型,并得到了满意的仿真结果,即仿真结果基本能够反映出抽油机井在各种故障下的特征。进一步的杆柱断脱仿真试验还表明:杆柱断脱位置越靠上,断脱后悬点载荷的振动越严重;井液的粘度越小,杆柱断脱后悬点载荷的振动衰减越慢。运用给出的数学模型编制成仿真软件,便可实现对抽油机井在各种故障工况下的运动规律的研究。     

辅助连杆式抽油机动特性的计算机模拟

介绍了长冲程抽油机系统计算机动特性模拟方法和过程。针对辅助连杆式抽油机进行了动力分析,导出增程和增力系数计算式。采用先进的CAD软件构造了该抽油机各个零部件的实体、装配系统和运动机构实体模型,进而模拟了抽油机系统的运动过程,得到各个主要部件的运动参数变化规律曲线。由此又模拟构造了工作载荷,得到系统中各个主要铰点的载荷和驱动力矩变化曲线。最后分析了各个曲线特性,确定合理平衡方式和平衡重质量。     

水平井有杆泵诊断模型

本文给出了考虑杆柱、液柱、管柱组成的有杆泵系统的泵况诊断数学模型。该模型由描述系统振动的双曲型偏微分方程组及相应的边界条件和周期性条件组成。对于所给的双曲型方程组,经特征变换变成了便于作数值计算的形式。由于考虑了带有曲线井轴的情况,该模型适用于水平井的情况,并以直井、斜井、定向井为特殊情况。编制了应用软件,对四口井地面示功图计算了泵功图,并对泵故障进行了诊断,诊断结果与检泵作业结果一致。     

有杆泵抽油机井抽油参数设计及规划方法

主要依据APIRP11L的思路,结合油田矿场实际,建立一套能够预测几十年油井生产工况,做出全面的三抽设备优选和规划,有效地降低一次投资和运行费用。为现场技术人员提供一套既能手算,又能用计算机计算的优化规划方法。使抽油参数设计建立在长期规划的基础上,在技术上合理,经济上合算。同时,初步解决了加重杆设计问题,确保中和点在加重杆上,有效地减少中和点附近抽油杆断裂问题。     

增大冲程游梁抽油机集锦与发展研究

集锦国内外１０种典型的增大冲程游梁抽油机，扼要介绍它们的结构特点、工作原理和经济效益。对现有６种增大冲程机构进行具体分析研究，结合我国具体情况，提出发展我国增大冲程游梁抽油机的３点建议。     

抽油机电动机节能改造

为了实现游梁式抽油机驱动电机的真正节能，对目前异步电动机实施节能改造。通过对异步电动机定子绕组接线方式的改变和增加移相电容，使其具有的一些良好特性并结合在油田的实际应用情况，进行节能效果的分析对比。     

对抽油井油管柱振动规律的认识

针对抽油井系统工作状况,以油井生产管柱为研究对象,建立了研究油管柱振动特性的力学模型。推导出了描述油管柱振动规律的波动方程、固有频率方程、油管柱振动位移方程等数学模型。研究了引起油管柱产生共振的激励频率与油管柱固有频率的关系等。对抽油井生产过程中油管柱的振动有了新的较全面的认识。     

调径变矩型节能抽油机工作性能仿真研究

介绍新型调径变矩节能型抽油机的结构特点和工作原理，建立了该抽油机的几何学，运动学模型有工作性能仿真模型，在此基础上开发了调径变矩型抽油机的工作性能仿真软件，从而实现了对该抽油机运动规律，曲柄轴输出扭矩和抽油机平衡效果等工作性能的仿真分析计算。弄清了该抽油机的工作原理和节能机理，为进一步实现对该抽油机的结构优化，合理配置抽油机，提高抽油系统工作效率和开发新型高性能抽油机提供了理论依据和科学方法。     

大型离心压缩机组的数学模型和动态模拟

阐述了离心压缩机组仿真培训系统的设计与实现方法，并对主要设备的教学模型进行了详细的讨论。该系统已经成功地用于炼油厂压缩机组的开车、停车、正常操作和各种事故处理的培训。