高水基液在液压系统中的应用

一、概况四千年前,埃及人曾把水作为动力传递液.随着液压技术的发展,人们用石油代替水作为传能介质.五十年代起人们研制了水-乙二醇、油包水和磷酸酯合成抗燃液.六十年代,存在的普遍问题是润滑油或液压油常常漏入机床的冷却液中.当被油污染的冷却液喷到热钻、铣刀和类似的工具上时,产生烟雾,危害人体健康.有时也会出现冷却液进入油系统,造成油泵的迅速磨     

高水基液压液

一、前言七十年代以来,为了节能以缓和石油危机,为了消除公害以减少对环境的污染,人们对水基液压液,特别对高水基液压液越来越关心起来。尤其在日本和美国近年发展很快;日本1980年成立了“高水基液的液压传动”研究委员会;美国的一些公司如:Sun oil co.,Mobil oil co.,E.F.Houghton co·,Lubrizol corp和     

水基液压液的物性及实用性

综述了国外在水基液压液物性与实用性方面的近期研究成果,对我国水基液压液开发与研究具有一定的指导意义。     

舰船水基难燃液压液性能研究

文章考察了不同类型难燃液压液的难燃性、黏温特性和蒸发特性等主要理化性能,研究了不同含水量、不同类型多元醇和增黏剂对水基难燃液压液主要性能的影响。并进行了长液压管道压力损失试验和液压泵摩擦磨损试验。结果表明:水基难燃液压液的水含量越高,难燃性越好,但蒸发率越高,蒸发率随时间的变化是先增加后减少。水溶性聚醚的稠化能力远远优于聚乙二醇,低温时无结晶现象。不同类型难燃液压液的压力损失符合实际流体伯努利方程关系特性。采用水-甘油型液压液为液压介质,液压泵流量、容积效率与累积运行时间变化状态平稳,无明显下降趋势;以水-乙二醇型难燃液为液压介质时,随着运行时间的增加,泵流量和容积效率有一定下降趋势。此研究结果对于水基难燃液压液的配方研究和使用具有一定的指导意义。     

高水基液压液润滑性的研究

介绍在高水基液压液研制过程中对其润滑性的研究,包括添加剂的选择、润滑机理的探讨、润滑性能的评定以及液压试验台的建立。     

高水基液压液的发展及特点

高水基液压液的发展及特点王祖安（中国石化总公司石油化工科学研究院，北京１０００８３）１前言７０年代以来，由于出现石油危机，加上环保控制越来越严，为了节能，消除公害，提高生产过程的安全性，高水基液压液越来越受到人们的关心和重视。例如：１９８０年日本油空...     

新型纳米材料在页岩气水基钻井液中的应用研究

针对页岩气钻探中水基钻井液携岩、封堵纳米孔径、抑制页岩分散等方面需求,研制了一种直径约为30 nm的纳米层状材料LDP。在流变方面,120℃老化后,2% LDP悬浮液比6%钠膨润土具有更高的弹性模量、屈服应力和剪切稀释性,与0.5% PAC-LV溶液复配实验表明,1% LDP的增黏提切性能优于4%钠膨润土;同时,周期震荡应变扫描实验表明,LDP悬浮液在高低应变转换时具有更好的凝胶结构恢复和拆散性能;粒径分析、透射电镜分析表明,LDP比钠膨润土在水溶液和PAC-LV溶液中更容易形成明显的网状结构;在封堵方面,利用N₂吸附分析了页岩在不同溶液浸泡后的孔隙,结果表明,LDP比纳米二氧化硅、钠膨润土具有更明显的封堵效果,扫描电镜分析揭示了LDP材料能够封堵页岩狭长纳米孔道。在页岩抑制方面,2% LDP抑制黏土线性膨胀率较清水降低45%,优于7% KCl,100℃页岩滚动回收率约为59.6%,与7% KCl基本一致,土块浸泡在2% LDP溶液96 h形貌完整。整体而言,LDP纳米材料在增黏提切、纳米孔隙封堵和页岩抑制方面有良好的效果,在页岩气高性能水基钻井液中有一定的应用前景。      

水基金属加工液中的胺

概述了胺和胺衍生物在水基金属加工液中的主要作用，提出了胺选择的必要性，并介绍了实验室的性能评定情况。     

新型难燃液压液的研制

在保证抗燃性能的前提下,对黏度等级为VG46的新型难燃液压液进行了研制.在参考进口难燃液压液性能的基础上,制定了 VG46新型难燃液压液的技术指标.通过对基础油和添加剂的考察,新型难燃液压液的配方由特定结构的基础油,1.6％的复合抗氧剂(0.8％的烷基二苯胺+0.8％的单酚)及3.05％的复合抗磨极压剂(3.0％的含磷...     

水-乙二醇型难燃液压液在船舶液压系统中的应用

介绍了国内外水-乙二醇型难燃液压液的研究和使用现状,分析了中国船舶液压系统的工作特点及对液压介质的性能要求.根据水-乙二醇型难燃液压液的特性,认为水-乙二醇型难燃液压液在船舶液压系统的应用具有十分广阔的前景.     

表观油膜厚度法评定高水基液压液的润滑性

为解决液压液润滑性评定的试验周期长、费用大的问题，根据泵台架试验装置中柱塞泵的结构尺寸参数、液压液的物性参数以及操作参数之间的关系，推导并建立了用表观油膜厚度法评定低粘度液压液的润滑性的方法，并用该方法和油泵的台架试验法同时评定了国内外3种低粘度的5／95高水基液压液的润滑性。试验结果表明，两种方法的评定结果一致，但表观油膜厚度法较油泵的台架试验法能节约大量的评定时间和费用，可开发成为一种很有用的低粘度液压液的润滑性评定方法。     

YW—2水基难燃液压液的研制和特性

合成了酰胺基非离子表面活性剂作为油性剂，再加入其它添加剂，制备ＹＷ－２水基难燃液压液，论述了该液压液的特性，作用机理及应用情况。     

液袋式液压胀接技术在生产中的应用

通过分析液压胀接技术的特点,提出了影响换热管与管板液压胀接接头强度的几个相关因素以及生产中进行质量控制的方法。     

新型环保润滑剂的制备及其在页岩气水基钻井液中的应用

为了解决页岩气水平井在长水平段钻井施工时产生的高摩阻、高扭矩问题,使用长链脂肪酸和有机多元醇为原料,合成了脂肪酸酯类聚合物,并添加有机硼极压抗磨剂和非离子表面活性剂,研制出了一种新型环保润滑剂HBR-12。室内评价了其润滑性能、与钻井液的配伍性以及环保性能,并分析了其作用机理,结果表明:在基浆中加入1.0%HBR-12后能使润滑系数降低率达到85%以上,泥饼黏附系数降低率达到70%以上,极压膜强度可以达到200 MPa以上,润滑性能明显优于其他常用润滑剂; HBR-12与现场水基钻井液具有良好的配伍性,不影响钻井液流变性的前提下,可以有效降低钻井液体系的润滑系数和滤饼黏附系数;另外,HBR-12的荧光级别较低和生物毒性较低,生物降解性较好,具有良好的环保性能。现场应用结果表明,X-1井水平段使用加入HBR-12的钻井液钻进时没有出现钻井托压、卡钻以及起下钻遇阻等井下复杂情况,钻井液润滑性能良好,取得了较好的施工效果。     

水基密闭液的研究与应用

通过大量的实验研究,提出了水基密闭液的配方,考察了水基密闭液的性能及密闭液中的各组分对性能的影响,介绍了这种密闭液的现场应用情况。实践表明,这种水基密闭液对岩芯的密闭性能良好,具有成本低、使用方便、无毒的特点,可用于浅井和中深井密闭取芯。     

海水基入井液在埕岛油田的应用

通过室内研究和现场应用表明，海水基入井液是一种适合埕岛油田且性能优良的入井液，可以满足不同的作业要求，在埕岛油田的快速上产过程中发挥了重要的作用，海水基入井液由过滤海水（或卤水），粘土稳定剂（主链和侧链带有季氮原子的有机阳离子聚合物），缓蚀剂（咪唑啉季铵盐），破乳剂（以十八醇为起始剂的嵌段聚合物）组成，如是洗井液，则再加2%-4%的清洗剂。因为基液是海水，90%以上的原料可以就地取材，免除了大量的原料费用，因此海水基入基液具有很好的经济效益。通过对现场测试资料的收集，利用试井分析法综合评价了各种入井液的应用效果。现场应用结果表明，海水基入井液不但可以恢复油层渗透率，而且能改善流动条件；使用海水基入井液作业的井的表皮系数低，对地层的改善效果好。     

新型水—乙二醇难燃液压液的研制与应用

本文介绍了水－乙二醇难燃液液的研制与应用情况。所研制的水－乙醇难燃液压液具有优良的抗燃性，高粘度指数及良好的稳定性和流动性。在接近火源及高温，高压工作环境下，它具有良好的防火安全性。水－乙二醇难燃液压液适用于压铸机，挤压机，轧钢机，玻璃成型机，起重机炼焦炉门控制机构等设备和装置，具有良好的工作性能。所研制的国产水－乙二醇难燃液压液与当肖国外同类产品的性能相当，乙可替代在各有关井口设备上使用。