运输机尾强力清煤装置的设计与应用

针对王家岭矿综采工作面运输机尾以往采用人工进行清理，作业强度大、清理效率低且安全系数小等问题，设计了一种运输机尾强力清煤装置，将液压能转换为机械能。现场应用表明，运输机尾强力清煤装置整体运行稳定，操作平稳、简单、可靠，减轻了机尾人员清货的作业强度，提高了工作效率。     

国内首台多功能强力型履带起重机下线

<正>国内首台多功能强力型履带起重机SCC1000HD在上海三一科技有限公司下线,该机弥补了国内强力型履带起重机的市场空白。SCC1000HD具有"多功能"的技术特点。通过配备不同作业装置,1台设备可用于吊装、拉铲、强夯、连续墙抓斗、蛤壳式抓斗、搓管机、打桩、双轮铣、液压锤、螺旋钻等各种基础工程的作业。     

ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架的研制

根据薄煤层机械化开采技术现状,分析了强力薄煤层液压支架研制的意义。针对ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架研制存在的难题,采用新型大缸底立柱结构解决了如何实现支架最大高度难题,采用"叠位"布置双平衡千斤顶,解决了如何实现支架最低状态难题,成功地研制了新型强力薄煤层液压支架。     

牙轮钻机油缸检修及液压试验简易装置

目前,牙轮钻机是金属露天矿山开采的主要穿孔设备,由于它采用了较先进的液压传动系统,使它在穿孔作业过程中的绝大部份辅助动作都是采用液压传动方式来实现。所以,与其它类型穿孔设备如潜孔钻机相比较,它不仅钻     

全液压坑道钻机动力头液压卡盘设计探讨

介绍了国内外全液压钻机动力头常用的几种液压卡盘的工作原理及使用情况，对碟形弹簧式液压卡盘、油缸式液压卡盘和胶筒式液压卡盘的结构、设计特点及其优缺点作了分析比较，并在ＺＳＭ－２５０型顺层强力钻机的动力头液压卡盘结构设计中，采用了油缸式液压卡盘。     

全液压坑道钻机动力头液压卡盘设计探讨

介绍了国内外全液压钻机动力头常用的几种液压卡盘的工作原理及使用情况，对碟形弹簧式液压卡盘、油缸式液压卡盘和胶筒式液压卡盘的结构、设计特点及其优缺点作了分析比较，并在ＺＳＭ－２５０型顺层强力钻机的动力头液压卡盘结构设计中，采用了油缸式液压卡盘。     

薄煤层液压牵引采煤机无线遥控系统

因薄煤层液压牵引采煤机的价格优势,目前很多中小型煤矿都在使用.由于薄煤层开采空间狭窄,手动作业不便且工作面条件恶劣,在薄煤层液压牵引采煤机上采用无线遥控操作系统,对提高矿井的生产效率与安全就显得尤为重要.     

不同工况条件下矿用液压支架的整体结构性能研究

由于井下环境的恶劣性及工况环境的复杂性,导致液压支架在使用中经常出现结构变形、局部开裂等失效现象,对井下作业安全构成了严重威胁。为此,采用有限元分析方法,开展了液压支架在不同工况下的结构性能研究,针对液压支架中顶梁中部柱窝及底座的中部纵向筋板等区域是整个结构的薄弱部位,提出了液压支架优化改进的措施,对提高液压支架的结构强度及作业安全性具有重要参考价值。     

密封圈密封与间隙密封

一前言随着现代科学技术的飞跃发展，液压技术在冶金、矿山、机械制造业等各个领域均得到广泛采用。我厂近几年在技改工程如炼铁、炼钢、高速线材轧机、连续铸锭等项目中也都引用了液压技术。但无论是液压传动还是液压控制，～个普遍存在的问题就是密封，由于密封不良而引起泄漏，它直接影响使用的经济性和可靠性。泄漏分外泄漏与内泄漏。外泄漏人们可以直接观察到并予以重视和处理。内泄漏是指液压元件内部高压腔向低压腔间的泄漏，这种泄漏往往易被忽视，也是引起故障的主要原因。笔者拟从使用及安装维护角度对液压密封及其可靠性作粗略探…     

高速开关阀的控制及应用

分析了高速开关阀脉宽调制(PWM)的控制原理和控制特性。在此基础上,设计了高空作业车的电液自动调平液压系统,该系统能使作业平台始终自动保持水平。     

钻装机水润滑系统的设计研究

煤矿用钻装机液压系统比较复杂,液压管路较多,尤其是钻装机的各部位联动动作时,泵站温度极易升高,为保障钻装机在不利的环境条件下都能正常作业,就需要运用冷水循环来促使温度降低,良好的冷却效果由钻装机正常作业和散热器之间参数匹配决定。     

强力液压支架试验台结构设计及其强度有限元分析

对3000t级的强力液压支架试验台进行了结构设计,并应用有限元理论对试验台进行强度有限元分析,求得整体应力和变形分布状况。通过结果分析,一方面对强力液压支架试验台的设计强度进行了验证;另一方面,指出薄弱部位,为结构设计改进提供参考数据。     

30000kN液压支架试验台自动调高液压系统设计

为改变目前试验台调高完全依赖眼看手动的落后状况,设计一套自动调高液压系统,用于强力液压支架试验台。该系统采用高精度齿轮分流马达为4根调高油缸匹配流量,并配以旁路节流调速方式实现自动调高。调高过程中,通过位移传感器实时反馈4根油缸之间的高度偏差,当高度偏差达到设定值时,及时控制相对应旁路节流调速,杜绝试验台的升降平台出现卡死的情形。通过现场实际应用表明,该系统可实现强力液压支架试验台的自动调高,调高速度控制在5～10 mm/s,最终调高对孔精度达1 mm。     

“三强对两硬”的试验迈出可喜的一步

大同矿务局在取得用强制放顶法治服砾岩顶板的成效之后,目前正在鸡西煤矿机械厂、煤炭科学研究院北京所、山西省煤炭工业研究所等单位的协助下,进行“三强对两硬”的科学试验(即以强力液压支架、强力采煤机、强力钻机为手段,对付坚硬顶板和坚硬煤层),这是在砾岩顶板下,将刀柱式采煤法改为长壁式采煤法的具有重大意义的一项科学实验。     

浅埋深薄煤层强力液压支架研究

结合浅埋深薄煤层综合机械化开采的特点,指出了浅埋深薄煤层强力液压支架设计的难点,着重介绍了浅埋深薄煤层强力液压支架的主要设计思路。     

液压支架侧护板拆装机械手的研究及设计

为了提高拆解或组装液压支架侧护板的工作效率、降低作业过程中的安全风险、降低劳动强度,研究设计了一种液压支架侧护板拆装机械手。详细介绍了液压支架侧护板拆装机械手的结构组成及功能。通过应用液压支架侧护板拆装机械手拆解或组装液压支架侧护板,有效提高了作业效率、保障了作业安全及降低了劳动强度。     

大倾角液压辅助牵引绞车的控制系统研究

针对大倾角采煤工作面采煤设备作业的实际情况,提出一种简单可靠的液压控制系统。该液压控制系统不但结构简单、制作成本较低,而且满足牵引速度与采煤设备行走时刻同步。当采煤设备在作业过程中出现跑车下滑等意外情况时,该液压系统可以实现紧急制动,确保采煤设备在大倾角工作面作业的安全。     

微型液压钻在机械铆固中的应用

介绍在机械铆固作业中应用先进钻孔技术的微型液压钻设备。它具有可手控的永久磁性基座、独特的刀具结构、切割时效的火花控制及极大的便携性 ,采用液压动力 ,使用范围较为广泛 ,特别适用于特殊环境下的钻孔作业。     

立井井筒基岩段非钻爆法掘进施工实践

针对井筒基岩段硬岩段施工中,受条件限制无法采用钻爆法掘进时,采用挖掘机配合液压破碎锤、气动破碎机、液压劈裂机作为施工机械的新型机械化掘进作业方式,与传统作业方式相比提高了掘进施工速度,为类似工程积累了施工经验。     

高温富水强矿压环境液压支架研究与设计

正通煤矿工作面特点是高温、富水、强矿压,水质矿化度高,对液压支架腐蚀明显。前期采用ZY12000/29/65型两柱掩护式液压支架和F16000/22/40型四柱支撑掩护式液压支架进行开采,矿压显现强烈,液压支架锈蚀严重,部分支架甚至出现结构件损坏现象。针对上述特点,专门研发了ZF20000/26/48型强力放顶煤液压支架,采用外置式立柱固定结构和纳米金属覆膜耐蚀钢等新结构和新材料,以解决液压支架锈蚀和支护强度不足问题,更好地满足工作面安全支护需要。