应用Matercam铣削轴类键槽的方法探讨

正随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工在机械加工中拥有了越来越重要的地位。在数控加工中经常会遇到加工轴类键槽的情况,通常我们会应用CAD/CAM软件首先绘制出零件的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后再自动生成数控加工程序。本文应用美国CNC Software公司的CAD/CAM软件Mastercam加工如图1所示的键槽,进行铣削轴类键槽的方法探讨。     

由薄壁类零件直接制造模具的自动编程的研究

CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能.特别是微机与数控机床的连接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,而不需要输出专门的工艺文件.现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中,提示工艺规程的有关问题.近10多年来,MasterCAM一直是数控加工中自动编程优先选用的软件之一,它提供了刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等功能.编程人员只要掌握了刀具选择和切削用量确定的基本原则,设置了相关参数,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床完成加工.     

基于步长优化的扫略自由曲面加工效率的研究

提出了一种提高扫略曲面三坐标加工速度的优化方法;在曲面加工中,经常使用比较昂贵的商业CAD/CAM软件来生成加工程序,对刀具位置和路径规划进行大量的计算;由于这些商业软件都基于一种比较可靠的算法,所以在功能上都具有相似的功能和效率;也就是说,现在使用的大多数的CAD/CAM系统,都是基于零件的几何特征来加工的;文中提出了主要集中在提出一种基于被加工零件精度自由曲面刀具路径生成方法,推导出前进步距函数,在给定加工误差和没有损失加工精度的情况下,计算出最大的CC(刀具接触点)点间的距离,来减少生成的CC点,减少加工时间,提高了加工效率。     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成…     

Edgecam开启智能数控编程新时代

数控加工程序编制的质量和效率决定了企业对客户产品制造的响应能力,是现代企业智能制造核心竞争能力之一。经典的数控编程模式是计算机图形交互式辅助编程,首先制订工艺方案,选择机床、刀具、夹具和切削参数,编制工艺规程。而后,输入CAD模型,根据加工工艺,构造数控编程辅助模型,定义加工操作,输入参数,选择元素,生成刀具路径。最后,通过后置处理生成数控程序,利用仿真软件进行加工仿真,检验程序的正确性。     

Mastercam的车削功能

Mastercam系统中,走刀路径与零件模型、刀具参数、加工参数的相关性,使您可以轻松获取加工知识、积累加工经验。在加工零件时,可以在管理器中修改与走刀路径相关的各种数据：几何模型、刀具参数、加工参数等,并可立即得到更新后的走刀路径,无需从头编程。另外,Mastercam能储存加工策略于数据库中,在加工新零件时,只需从库中选取相似的加工策略,作用于待加工零件,即可快速、便捷地生成加工程序。零件造型简捷Mastercam具有完整的曲线曲面建模功能,建立2D、3D几何模型十分方便;其灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能,可以保证几何…     

基于CAD/CAM的自动编程及零件简化造型的研究

零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,在自动编程中合理选择适当的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的效果。     

基于CAD／CAM的自动编程及零件简化造型的研究

零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求，在自动编程中合理选择适当的造型方法，有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径，从而收到良好的效果。     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

基于C语言的复杂曲面的构建与数控加工

本文探讨了主流CAD/CAM软件复杂参数建模方面的不足,以宏参数引入,介绍了C语言在数控加工中的运用。一、概述目前数控系统功能越来越强大,所有数控系统基本都支持宏参数编程。利用好宏参数,可以方便编程与加工。当然,目前的CAD/CAM软件可以绘制任意形状的二维或三维图形,可以代替一部分宏程序（注：例如时间宏等,CAD/CAM软件就无法取代）的工作。所绘制的复杂图形一般无需函数支持,应用大都趋向于民用方面。若要牵涉到高次函数曲面的构建与加工,目前的软件就无法实现。以主流软件Pro/ENGINEER为例,其所支持的计算方式如图1所示。     

数控车床使用G74指令加工端面槽方法初探

本文介绍了在GSK980T数控系统的车床上,普通轴类零件的端面槽加工方法,阐述了端面槽的加工工艺。从加工效率和加工表面质量2个方面,对刀具形状、刀具路径以及代码选择进行了分析,合理地选用了相应的G代码进行编程加工。     

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的开发

本文论述了注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HSC1.1。CAD部分包括图形输入、型腔及型芯曲面生成、标准模架选择以及模具结构设计模块; CAE部分包括流道平衡、流动模拟、冷却分析以及模具零件强度与刚度校核模块;CAM部分包括数控线切割与数控铣削加工刀具轨迹生成模块。目前,该系统经改进已成功地在许多工厂中得到应用。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

基于MasterCAM三角开关凸模的刀路分析

使用CAM软件编程,走刀路径是否合理直接影响加工质量.MasterCAM的曲面精加工刀具路径难以同时保证平坦面与陡峭面的加工质量,加之加工中心不宜使用过小的刀具,那么对于刀具难以加工到的地方和既含有平坦面又含有陡峭面的零件,应如何编制刀具路径以达到加工质量的要求呢?本文主要从三角开关凸模的曲面特点及加工难点出发,分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,使加工质量大为改善.     

基于STL文件的导管加工工艺信息的自动提取

导管加工工艺信息的自动生成对于实现导管加工的CAD/CAPP/CAM系统集成至关重要。文章针对弯管类零件的加工工艺特点,给出了导管加工工艺信息的自动生成算法。它直接利用CAD系统设计产生的导管数字化STL模型,自动判断三角面片的类型,生成面片间的拓扑关系,提取导管的几何参数信息,根据相应的工艺知识生成加工工艺信息。     

用MasterCAM 8.0作小型零件阵列模式加工

一、前言在数控加工中，经常会碰到一些形状复杂的小型零件，其不但加工精度要求高，而且零件的一致性和互换性要求较好。经过多年的实践摸索，我们觉得利用先进的CAD/CAM软件辅助编制加工程序，在加工中心上采用阵列模式加工此类零件比较方便。这样不仅可以节省大量的加工准备     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

曲面数控加工刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面数控加工刀具轨迹计算是数控编程操作的基础和关键,随着CAD/CAM技术的快速发展,国内外学者对曲面的造型方法和数控加工刀具轨迹的生成方法进行了大量的研究,并且提出了许多曲面造型理论和数控加工刀具轨迹的算法。     

基于CATIA的高速铣削用数控编程方法

阐述了高速数控切削的加工机理,分析与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。