造气污水处理闭路循环工程

造气污水处理闭路循环工程王良优（合肥化肥厂，２３００２２）合肥化肥厂限期治理项目──造气污水处理闭路循环工程，是将原单一造气污水处理改为造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质污水易地集中处理，日处理能力为１．６８万ｍ３。采用ＣＦＣ型异向流斜板沉淀器...     

混凝剂在造气污水中的应用与机理探讨

氮肥厂以煤为原料制气，煤气从造气炉引出后经废热锅炉、洗气箱、洗气塔输入下一道工序。在洗气箱和洗气塔中煤气夹带的未反应的煤屑、灰分以及煤气中水溶性的杂质均进入洗涤水中，洗气系统出来的造气废水水色浑浊，经污水站曝气、沉降、压滤等物理方法处理后闭路循环使用。循环使用过久，污水站处理后的洗涤水，浊度仍较高，不利于造气系统正常使用。因此，苍须选择一种适合本公司造气污水净化的混凝剂，来降低洗涤水的浊度。     

小氮肥厂气体净化存在的问题及应采取的处理措施

合成氨原料气的净化是小氮肥工艺生产中极为重要的组成部分。净化工艺不仅漫长且繁琐。从造气系统开始，原料气的除尘、除焦油，硫化物的脱除，一氧化碳的变换及二氧化碳的脱除，微量碳氧化物的精炼等，无不都是为了制得高质量的氨合成气。小氮肥发展40多年来，随着我国科学     

治理造气污水 实现零排放

对以煤为原料的造气污水采用闭路循环的方法进行治理，实现零的排放是氮肥厂造气污水治理的典范。     

焦化除尘灰回配配煤炼焦实践与应用

结合焦化厂除尘灰工艺性质及现状,在单炉组试验的基础上,建立了除尘灰回配炼焦工艺方案。用1.0%的除尘灰替代气肥煤回配到炼焦煤中参与炼焦,所得焦炭质量保持稳定,并在一定程度上改善了焦炭冷态强度,使除尘灰在焦化系统中闭路循环,在实现除尘灰高价值利用、节约煤源等方面产生了显著效益,年可产生经济效益766.5万元。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。     

造气工段的十项小改小革

平山化肥厂第二次改造,由年产合成氨8000吨增加到15000～20000吨的能力。由上海化工设计院设计。设计中采用了一些先进技术、新工艺及节能措施。下面介绍一下造气工段的十项小改小革。一、造气冷却水闭路循环平山县地处山区,为了解决供水问题,将造气使用二次水改为闭路循环水。其流程为:由洗气塔、洗气箱出来的高温废水,首先进入     

煤化工造气污水处理回用的实践

煤化工造气污水浊度和水温较高,采用除浊+冷却的工艺处理造气污水,使出水达到回用要求,真正实现工业用水闭路循环、零排放.     

造气、热电污水闭路循环系统技改总结

经技改后,造气污水、热电灰水系统实现了闭路循环,使造气、热电污水达到零排放。对整个装置的技术进步及运行情况进行了总结。     

造气吹风气烟尘污染治理的技术措施

该叙述了合成氨生产造气工段吹风气烟尘治理的技术措施与注意事项，指出在改进工况操作、减少吹风带出物的同时，设置干式旋风除尘与水膜除尘相结合，可取得很好治理效果，烟尘达标排放。     

治理造气污水实现零排放

张家港市化肥厂投资３００万元建立１套造污水处理装置,对造气水进行沉淀处理后经潜水泵送到冷却塔中进行对流曝气,冷却,然后循环复用。沉淀池中的煤渣用自动泵吸式吸泥行车吸至浓缩池进一步分离,浓缩成膏状物再用软管泵加压送至自动箱式板框压滤机压滤,滤饼作为沸腾炉燃料。该装置使用后效果较好,造气污染民实现了闭路循环,达到了零排放,亦取得较好的经济效益。     

Shell煤气化工艺优化之商榷

分别从煤气化过程的8个系统论述了Shell煤气化工艺的系统作用、工艺流程和技术优势；对除渣系统、干法除灰系统、水处理系统以及合成气冷却器的取舍等方面提出了工艺设计改进方案和建议。比较了Shell煤气化工艺与德士古水煤浆气化工艺，结果表明，Shell煤气化技术煤种适用性更广，气化显热利用率更高；炉膛和烧嘴使用寿命更长，控制系统和连锁控制更完善。     

合成盐酸的清洁生产

介绍了采用双闭路循环工艺治理合成盐酸工序中的“三废”情况。该工艺不仅做到废酸、废水零排放和废气的达标排放,还提高了装置约50%生产能力和安全生产系数,取得了显著的经济效益和社会效益,实现了盐酸清洁生产的目的。     

望峰岗选煤厂煤泥水系统技术改造的途径和效果

针对望峰岗选煤厂原有煤泥水流程存在的问题和煤泥的特性 ,采取了改原尾煤一次浓缩工艺为二段浓缩 ,浓缩机溢流水既可循环使用又可分流浓缩澄清 ,新增一台高频筛以提高中粗煤泥回收的可靠性以及增设洗水净化再生系统等措施 ,对煤泥水系统进行技术改造 ,实现洗水闭路循环 ,取得了显著的经济、环境和社会效益     

Shell粉煤气化系统的[火用]热力学分析

采用[火用]热力学分析方法,对Shell干粉煤气化系统进行了[火用]量衡算,分析了Shell干粉煤气化的[火用]效率和[火用]损失状况,探讨了提高Shell干粉煤气化系统[火用]利用率的措施。结果表明：气化炉是[火用]损失最大的设备,占总[火用]损失的81．1％;水冷壁[火用]效率最低,仅为48．1％;Shell干粉煤气化[火用]效率可达77．7％,高于水煤浆气流床气化。Shell干粉煤气化效果较好,高负荷、长运行周期稳定运行是Shell粉煤气化能否成功推广应用的关键因素。     

用电去离子过程从稀溶液中回收镍离子并制备纯水

利用基于EDI工艺的单个过程实现了低浓度废水中镍的回收并同时制备纯水.研究表明:当原水镍含量为55ppm时,镍去除率可达99.9%以上,淡水产水中镍的浓度低于0.05mg·L-1,其电阻率稳定在2.02～2.59MΩ•cm,浓水中镍浓度则可高达1263mg·L-1.该研究充分证明了EDI可用于回收低浓度含镍废水中的镍离子且同时产生优质纯水,从而可实现如电镀等行业的清洁生产和闭路循环。     

固定层煤气炉系统的技术改造

针对造气系统存在的问题,对炉底排灰、蜗杆润滑、烟囱除尘水封、自动加焦机密封等加以改进,取得了成功。     

煤气化发电储电联产氢、氨、甲醇以及CO_2制干冰作肥料的碳循环工业发展前景

提出了煤气化发电,电解水储电,联产氢、氨、甲醇以及CO2制干冰作植物养分的碳循环综合利用方案;介绍了我国干粉煤纯氧气化技术的工艺特点和生产应用效果;论述了合成气电解水分离H2和CO2替代传统变换脱碳的创新工艺技术;对煤气化发电制甲醇、乙烯等化工产品的生产基地进行了规划、设想和展望。     

铜渣催化气化木屑的实验研究和热力学分析

以木屑为原料,在铜渣催化气化木屑的实验平台上研究了气化剂和载气对气体产物成分及热值的影响。根据实验结果,当水蒸气当量比为0.058时,焦油产率降低了约50%,氢气产率提高了63.04%,气化效率达75.03%。在优化的实验条件下基于能量平衡建立熔融铜渣催化气化木屑的热力学分析方法,得到铜渣、木屑及水蒸气之间的耦合关系,1250℃的熔融铜渣的余热高达1.773 MJ/kg,充分利用铜渣显热和潜热气化木屑产生的合成气热值可高达13319 kJ。在最优气化工况下,1 kg原料气化需要1.92 kg铜渣,热态铜渣催化气化木屑的能量利用率可达62.94%。