游梁抽油机平衡调整计算分析与对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

探讨抽油机平衡因素分析与技术对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机平衡优化调整技术与应用

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

游梁式抽油机平衡块齿轮式移动装置在生产中的应用

游梁式抽油机平衡率的好坏与否对抽油机正常运转起着至关重的作用。生产过程中随着油层、井筒情况及油井工作制度的改变都会破坏抽油机原来的平衡。其平衡状况的好坏直接影响到减速器、电机的负荷大小和使用寿命的长短以及抽油机运转平稳性。进行游梁式抽油机平衡调整，就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时，降低能耗，提高系统效率。我们研制的齿轮式平衡块移动装置在生产中得到广泛应用并取得了良好的效果，有效降低了工人的劳动强度保证了油井的运行时率。     

游梁式抽油机调平衡的几种方法

游梁式抽油机平衡度是抽油机运行状态的一个重要参数之一,也是评价油井设备运行管理的一项技术指标。本文介绍了电流法和功率法两种高效、快速、准确、实用的调节抽油机平衡的简便方法,可确保游梁式抽油机处于最佳运行状态。实践证明,这些方法能有效解决抽油机并不平衡、系统效率低等问题,提高了抽油机系统电能的综合利用率。     

采取精细化管理措施提高抽油机井地面系统效率

通过地面采取“八项”精细化管理措施,即调平衡、更换电动机、抽油机、配电箱、调井口对中率、调皮带松紧度、减速箱治理、抽油机参数调整等使地面系统效率提高到60．2％,近而使抽油机平均系统效率由2011年的21．5％提高到2012年上半年的23％。对挖掘生产潜力,降低成夺,提高经济敦益起到了重大的作用。     

优化调整提高机采井系统效率对策

抽油机是人工举升的主要方式,其在生产运行中要消耗大量的电能。采取有效的节能措施,提高抽油机系统效率,可使投入产出比增加,获得更高的经济效益。通过对抽油机井系统效率影响因素分析,采取了参数优化、平衡调整、皮带调整等降能耗措施,提高了抽油机系统效率。     

探讨油田不平衡井影响因素及治理对策

抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标,如果抽油机井平衡率达不到指标要求（平衡区间I上／I下：80-110％）,会对抽油机设备产生降低系统效率、浪费电能、减少设备使用寿命、影响油井的产量等危害,进行抽油机平衡调整,就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时,降低能耗,提高系统效率。     

飞雁滩油田不平衡井影响因素分析及应对策略

抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标,如果抽油机井平衡率达不到指标要求（河口采油厂平衡区间I上／I下：80-110％）,会对抽油机设备产生降低系统效率、浪费电能、减少设备使用寿命、影响油井的产量等危害,进行抽油机平衡调整,就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时,降低能耗,提高系统效率。     

机采井系统效率因素分析与调整对策

抽油机是人工举升的主方式,其在生产运行中消耗大量的电能。采取有效的节能措施,提高抽油机系统效率,可使投入产出比增加,获得更高的经济效益。通过对抽油机井系统效率影响因素分析,采取了参数优化、平衡调整、皮带调整等降能耗措施,提高了抽油机系统效率。     

齿轮式平衡调节器在调整抽油机平衡中的推广和应用

齿轮式平衡调节器作为一种新型快速式平衡调节器，由于其优异的性能，在调整曲柄式抽油机平衡领域得到了，‘泛应用。文章从齿轮式平衡调节器的结构、工作原理、现场应用情况等方面进行了阐述。     

游梁式抽油机平衡判断原则与优化调整措施

油田生产中抽油机平衡调整方法较多,每种方法的调整效果不同。分析了评价抽油机平衡的3个基本准则,指出3个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。对抽油机调平衡后,使其同时满足,个基本准则时,可认为抽油机处于理想的平衡状态。现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后,抽油机可同时满足准则一和准则二,并接近准则三的要求,可实现抽油机平衡调节。     

抽油机平衡系统分析与优化调整对策研究

抽油机的平衡是抽油机设计和使用中的一个及其重要的问题。按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,因此,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平衡系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求。     

抽油机改变调整平衡结构技术对策研究

抽油机的平衡是抽油机设计和使用中的一个及其重要的问题。按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,因此,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平衡系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求。     

抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后,可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动,不平衡负荷不再反拖电机发电,消除负功,提高电机和皮带的传动效率,在皮带轮轮径不变的情况下,抽油机可以动态微量调整冲次,降低交变载荷,提高泵效,在达到油井增产的同时,提高系统效率,达到节能目的。本文介绍了超越离合器在萨南油田现场应用的节能效果,证明该技术具有很好的推广价值,认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

抽油机平衡标准与优化调整对策

按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平衡系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求,平衡技术受到人们的普遍关注。     

应用抽油机平衡技术 提高系统性能

抽油机的平衡是抽油机设计和使用中的一个及其重要的问题。按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,因此,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平筏系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求。     

探讨抽油机平衡系统调整技术与对策

按照抽油机的结构组成，抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分，由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的，平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分，平衡系统的性能，平衡效果的优劣，直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高，采油井深度的增加，人们对降低能耗，提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力，改善曲柄销的工作状况，提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求，平衡技术受到人们的普遍关注。     

物联网在油气行业节能降耗的研究

为解决电动机运行效率低及游梁式抽油机"大马拉小车"、能耗高、倒发电等问题,围绕抽油机能耗影响因素,以电能刚好满足抽油机的工作效率为原则,通过变频及能量回馈控制技术、双功率节能电机技术实现抽油机系统的参数优化,消除倒发电对电网的影响,使每一口井减少不必要的能源浪费。在保证供液量与产液量平衡的前提下,提高抽油机的采收率和节能效率,降低生产成本。     

电能表在抽油机上计量存在的问题

1前言 抽油机运行现状：游梁式抽油机在一个冲次内（一上一下）。电动机的输入功率周期性变化，电动机的输入功率有时可达到额定值，有时几乎空载运行，有时处于发电运行，平均发电功率的大小约是（0～3）kW。抽油机发电的主要原因是，抽油机的平衡块调整不当使某个事段电动机的转速周期性的超过同步转速所致。抽油机平衡度越差发电功率越大；95％以上的抽油机处于不平衡状态。