排液采气工艺特点比较与应用分析

在气田开发中，井筒积液是制约气井稳产与高产的主要问题之一。液体的存在影响气井的流动特性。针对井筒积液问题发展了小油管排液采气、泡排、气举等一些常规排液采气工艺。本文从排液原理出发，阐述工艺的适用条件，评价了其优点与不足，对工艺进行综合比较，引入现场实例进行论证。     

速度管柱工艺在东海某气井的研究与实践

东海多以边底水气藏为主,而气井出水一直是制约气井产能及寿命的一个难题,产水气井开采中后期,由于产层压力下降、水量增加,往往出现积液不能及时排出而使产量降低甚至停止自喷生产的情况。该文介绍了速度管柱排液采气的工艺研究以及现场应用情况,并从工艺和工程上进行分析和总结,具有较好的技术应用价值。     

自动泡排装置在排水采气技术上的节能应用浅析

气井在生产过程中随着时间的增长,产量逐渐降低,携液能力液逐渐变差,进而出现气井井筒积液,油套压差增大的现象,这将会影响气井的正常生产。而泡沫排水采气正是产水气田的一项重要增产措施,但泡沫排水采气具有劳动强度较大、人员操作安全性低的问题,据此自动泡排装置应用而生。该设备性能稳定、自动化程度高,实现了泡排的远程控制,极大地提高了泡沫排水采气效率,同时降低了人员劳动强度与资金投入,实现了对产水气井的有效开发管理,起到节能效果,最终提高单井产量和气田的经济效益。     

中原油田排液采气工艺及应用分析介绍

在天然气开采中，排液采气是有水气藏开发的必经阶段，是采气工程技术研究的主要内容和提高气藏采收率的支柱技术。本文结合日常生产实际，介绍了气井自身能量带液采气工艺、化学排液采气工艺、气举排液采气工艺、复合排液采气原理和优缺点。     

低温下UT-11型起泡沫排水剂稀释液防冻技术研究

气井在生产过程中会有地层水产出，如果不能及时把水从井底排出，将影响着气井生产的稳定，使产气量下降，降低气田采收率。泡沫排水采气，它具有设备简单，易施工，见效快、成本低等优点，在气井排水采气工艺中得到广泛应用。而在寒冷地区冬季（-30℃）泡排在施工时，易出现泡排液结冰，影响正常施工，给生产设备带来破坏，在高压气井施工中存在安全隐患。经过研究、实践，基本找到了适合我们自身条件的一套防冻的方法。     

大47-22井泡沫排水采气技术研究及效果评价

天然气井特别是生产到中、后期的天然气井,地层压力降低,产气量下降,携液能力也降低,部分进入井筒的底层水和重烃（Cs以上）会滞留井底产生积液。积液的液柱压力可能与底层压力达到静态平衡,使生产条件恶化,产量降低,甚至水淹停产,因此必须及时排出。本文针对积水严重的大47—22井进行连续泡沫排水采气试验,以携液能力为主要指标,优选出适合大牛地气田含凝析油、低产气、高产液、高矿化度条件的UT-11C型泡排剂。     

气举排水采气生产规律分析与现场应用

气举是目前含水气田开发中常用的排水采气工艺之一。随着气田开发程度的不断提高，大部分气井逐渐由携液自喷开采转为人工排水采气。本文在现有理论基础上，结合现场实际对产水气井参数进行了优化设计， 并对影响气井气举后续生产的各个因素进行了分析， 给出了各因素变化时应该采取的工艺调整方案。     

气举排液采气技术在中原油田的应用

气举排液技术在中原油田所属气田（藏）开发中进行了广泛应用,是气井日常维护的重要工艺技术。随着气田（藏）开发,地层压力与气井产能逐渐降低,气井逐渐受到积液影响。通过对气井积液机理、井筒流态的研究,对更好地诊断井底积液,达到优化气举制度,提高气举排液效率的目的,对提高气井最终采收率具有重要意义。     

天然气排水采气技术研究与工艺优选

我国天然气开采起步较晚,天然气储层地质状况复杂,自喷持续时间短,需应用排水采气技术助采。排水采气是维持低产低压气井高效生产的主手段,国内外已形成了一系列排水采气技术,并在现场应用中取得了较好的效果。本文分析了排水采气配套工艺及特点,并给出了优选方式,对天然气开采技术发展有一定借鉴价值。     

优化低产气井排水采气技术及矿场应用

排水采气是维持低产低压气井高效生产的主要手段,国内外已形成了一系列排水采气技术,并在现场应用中取得了较好的效果。现就国内外排水采气工艺进行简介,描述各排水采气技术的工作原理,并结合油田现场生产实践进行了优缺点分析,为低产低压气井选择合适的排采工艺提供一定的参考。     

苏里格气田排水采气工艺技术分析

随着苏里格气田气井开采时间的不断延长,气井低压、低产的特征表现越来越突出,部分气田由于产量很低不能完全满足气井完全携液生产的要求,井底及井筒产生的积液造成地层回压则增大,并加重了液面下油,套管的电化学腐蚀,同时由于水侵,水锁和水敏粘土矿物的膨胀,使气象渗透率大大降低,这严重影响了气井的正常生产。因此,急需开展排水采气工艺技术研究。     

自动投棒装置在苏里格气田的应用

自动投棒装置主要用于产水的气井口,通过往气井内投放泡排棒,泡排棒与气井内的水相溶起泡,由天然气带出气井实现排水功能,从而提高气井采收率。苏里格地区是低渗、低压、低丰度,大面积分布的中粗颗粒砂岩岩性气藏,非均质性强,连续性差,随着苏里格气田开发程度的逐渐增大,大部分气井在开发过程中,随着地层压力的下降,产水井逐渐增多,井口压力大幅度下降,产量逐渐递减,单井泡排试验工作量大,劳动强度较高。自动投注装置在苏里格气田的应用大大减轻了单井泡排工作量,有利个降低劳动强度,提高工作效率。本文对自动投棒装置在苏西区块应用效果进行分析评价,评价其现场可行性,及推广应用前景。     

临界流量理论分析判断井筒积液存在的问题探讨——以川东北气田为例

川东北气田气井生产动态表明,井筒积液和地层供给能力有关,是地层供给与井筒流动压力损耗的有效耦合。产气量较低的产水气井,气相流速降低,井筒持液率增大,当地层压力较低时,持液率上升将导致流量进一步下降,持液率进一步上升,表现出油压连续下降、井筒积液、水淹停产;当地层压力足够高时,气相流速低、持液率高,气井能连续稳定生产,井筒不积液。气井不存在与地层压力、产层深度、水气比无关的临界携液流量。     

电动潜油往复抽油泵专利技术发展

随着油田的不断开发,特殊油井越来越多,常规有杆泵举升方式用于特殊油井,系统效率低,能耗高,寿命短,杆管偏磨严重,检泵率高。电动潜油往复抽油泵作为无杆泵的一种,在低产液井上应用优势明显,具有泵效高、能耗低、调参范围宽、检泵周期长和维护管理方便等优点。该文主要从专利的角度来看电动潜油往复抽油泵的技术发展。     

砂岩气藏出砂气井产能影响因素分析与对策

随着某气田的不断开发,气井产能逐渐降低,产水气井携液生产能力也逐渐降低,气井靠自身能量带液生产日益困难,目前气井增产工艺,由上述的单个工艺应用,到现多个工艺的复合应用,满足了现场生产需要。在本文中,对1号井和2号井的采气曲线进行了动态分析,并且通过对防砂前后的产能测试资料运用二项式和指数式平方方法进行解释和分析,初步建立了流入动态模型并且得到了防砂前后的无阻流量。通过防砂前后IPR曲线和不同地层压力下的IPR曲线对比及出水、出砂分析,最终得出了影响产能的各种因素。     

云南陆良保山气田采气工艺新技术

云南陆良、保山气田气井大多为不同程度的出水出砂气井,如何排水采气是气田开发过程中面临的一大生产问题。为提高采收率,延长气井生产寿命,提出了一套适合云南气田特色的包括井下、地面和天然气的净化、集输的采气工艺新技术,可供类似小型气田的参考。     

涩北砂岩气藏出砂气井产能影响因素分析

随着涩北气田的不断开发，气井产能逐渐降低，产水气井携液生产能力也逐渐降低，气井靠自身能量带液生产日益困难，目前气田的气井增产工艺，由上述的单个工艺应用，到现多个工艺的复合应用，满足了现场生产需要。在本文中，对涩北一号气田涩4-9井、涩4-16井的采气曲线进行了动态分析，并且通过对涩4-9井、涩1-2井防砂前后的产能测试资料运用二项式和指数式平方方法进行解释和分析，初步建立了流入动态模型并且得到了防砂前后的无阻流量。通过防砂前后[PR曲线和不同地层压力下的IPR曲线对比及出水、出砂分析，最终得出了影响产能的各种因素。     

浅谈采气工艺技术的发展及应用

泡沫排水采气工艺是一种最为主要的排水采气方法。排水采气是水驱气田生产中常见的采气工艺。目前国内外治水措施归纳起来有三大类：控气排水、水井排水和堵水。控气排水是通过控制气井产量，即抬高井底回压来减小水侵压差从而减缓了水侵。其实质是控气控水，现场有时也称为“控水采气”。排水采气则是利用水井主动采水来消耗水体能量，通过减小气和水的压差控制水侵，从而保护气井稳定生产。堵水则是通过注水泥桥寒或高分于堵水剂堵塞水侵通道，以达到控制水侵的目的。     

气井最小携液临界流量计算方法研究

在采气工程的方案编制中,气井最小携液临界流量是其中的一个重要参数。当前,在对气井最小携液临界流量的计算过程中,常用的方法有Turner和李闵公式,但是这两种方法存在着一定的局限性。文章根据气井中运行的球帽形液滴,建立了相关的气井最小携液临界流量计算公式,分析了其变化规律。     

探讨排水采气工艺技术优选与应用

油田天然气开采业起步较晚，天然气储层地质状况复杂，在天然气的开采过程中，自喷持续时间短，需要应用排水采气技术助采。本文分析了排水采气配套工艺及特点，并给出了优选方式，对天然气开采技术的发展有一定借鉴价值。