焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。选用100％C02气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的求。     

低合金钢板单面焊双面成形焊接技术应用要点

低合金钢板单面焊双面成形技术是一种操作工艺难度较大的焊接技术。在低合金钢板单面焊双面成形技术应用的过程中,对于打底层背面成形凸出余量容易受到低合金钢板单面焊双面成形焊接过程中所产生铁水的影响,导致焊缝容易产生夹渣和未熔合的焊缝,使低合金钢板单面焊双面成形技术所形成的焊缝存在一定的焊接缺陷。该文在分析低合金钢板单面焊双面成形技术应用过程中出现焊缝缺陷原因的基础上介绍了如何克服和消除焊缝缺陷,确保低合金钢板单面焊双面成形技术应用能够获得良好的焊缝质量.     

板对接仰位单面焊双面成型技术

板对接仰位手工电弧单面焊双面型技术操作难度较大,焊接时由于熔池倒悬在焊件下面,受重力作用而下坠,同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡,且熔池温度越高,表面张力越小,很容易在焊件正面出现焊瘤,背面出现凹陷。本文重点对它的焊前准备,焊接工艺参数,焊接操作方法 ,进行讲解。     

刍议单面焊双面成型焊接的工艺缺陷和控制切入点

单面焊双面成形焊接的工艺缺陷主要表现在焊接电流、焊速、焊条类型及焊条直径的影响等方面,以及焊接层数选择不当、电弧电压上,这些缺陷一旦形成,不仅要增加消耗,降低结构的质量和使用寿命,而且还会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故。业已引起了业界的高度重视。     

紫铜的TIG单面焊双面成形工艺

文章就T2紫铜的TIG氩弧焊工艺进行了新的尝试,成功采用了单面焊双面成形小孔技术,其焊接试样经外观检查、射线探伤合格,从面证明:TIG焊接紫铜取消垫块是可行的.     

浅析单面焊双面成形焊接质量差的原因及对策

长期以来单而焊双面成形的焊接质量由于受到了焊接设备、焊接材料、工艺参数、操作技术的限制,一直停滞不前.本文详细分析了造成质量差的原冈,及因此而带来的问题,提出了相应的对策.     

激光功率对激光-电弧复合横焊焊缝成形的影响

以10CrNiMoV钢为对象,借助焊缝成形参数评价激光-电弧复合横焊焊缝的成形特征,研究了激光功率对激光-电弧复合横焊焊缝成形的影响规律。结果表明,激光能显著增强焊接电弧稳定性;随着激光功率的增加,熔池液态金属的下淌程度呈现先降低、后激增的变化趋势。     

WQT-1衬垫单面焊接工艺研究

采用CO_2气体保护焊,通过x射线探伤,拉伸、弯曲、冲击试验、研究了WQT-1陶质衬垫的单面焊接工艺,反面焊缝成形质量以及焊缝化学成分与接头的机械性能。研究结果表明:烧结型WQT衬垫抗潮性能好,焊前不需烘干;焊接工艺的合理规范区间较宽,便于选择;反面焊缝成形美观,焊接质量稳定、可靠;接头性能优异。     

双丝埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺研究

埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺在船厂已有大量应用,针对国内单面焊工艺应用现状和高强钢的特点研制了高强钢双丝埋弧焊单面焊工艺配套焊丝与焊剂,同时系统分析了焊接规范、坡口形式、背面焊剂对焊道成形的影响。通过调整工艺使其接头性能达到技术要求,该技术有望实现埋弧焊FCB法单面焊工艺的国产化应用。     

铝合金搅拌摩擦焊焊缝形成的物理机制

研究了一种铝合金焊缝成形的物理机制及焊接工艺参数对焊核尺寸的影响.结果表明:搅拌摩擦焊焊缝是由焊核、在前进边后方沿板材厚度方向流动的金属、由搅拌针两侧向其后方流动的金属组成,四个方向的金属流会在焊缝横截面上出现一交汇区,若金属流动不足,易在此区出现焊接缺陷.焊核的形成及其大小取决于搅拌针表面的螺纹和焊接工艺参数,若单位长度焊缝中有较多的金属在螺纹的驱动下向下流动,则会在焊缝下部出现较大的焊核.过高的搅拌头旋转速度或过低的焊接速度,使搅拌针周围金属易于朝焊缝上部流动,焊核尺寸减小.     

热风炉炉壳单面焊接双面成型技术

本文以河北某钢厂热风炉炉壳安装为例,介绍了在热风炉炉壳环焊缝焊接过程中采取的单面焊双面成型技术的焊接工艺、焊接操作要点及技术创新点,可为同类工程提供参考.     

储罐自动焊接单面焊双面成型施工方法的应用

由于大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油重要储运设备,而焊接是储罐建造的主要工序,对旌工质量、进度有着决定性的意义。以前吉林油田的储罐焊接工艺仅限于手工自动焊接技术,而现在我们也能采用自动焊接技术。这其中罐壁环缝的焊接工作量最大,各项要求也最多,能提高焊接质量和工效的空间也就最大。环缝自动焊接单面焊双面成型技术,就是一项在储罐旌工领域技术革新攻关的重点项目,并于2009年在实践中获得了成功。2009年5月,我们建设公司安装三公司在红岗子采油厂承建的2座10000万立原油储罐的施工中,采用了道装自动焊的旌工方法,并且第一次将环缝自动焊接单面焊双面成型技术应用在施工生产的实际中,取得了良好的质量、经济效果,值得我们继续提高改进和推广.     

二氧化碳气体保护焊的焊接工艺探讨

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

5083铝合金的双枪双面TIG焊工艺和接头性能研究

针对国内石油和化工等行业铝合金空分设备中中厚板铝合金的TIG焊接工艺,研究了10mm厚5083板对接双枪双面TIC焊工艺,浅析了该工艺的焊接特点,并选择确定了中厚板铝合金的双枪双面TIG焊的规范参数。试验表明,双枪焊焊缝外观和内部质量优良,接头性能良好。     

铝合金方波交流等离子弧立焊穿孔熔池动态稳定性研究

采用工频方波交流电源和相应自制设备研究了焊接工艺参数对穿孔熔池动态稳定性的影响规律。结果表明:间隙对穿孔熔池动态稳定存在影响较大。焊接电流一定范围内变化对穿孔熔池动态稳定性影响较小。虽然离子气流量的变化对穿孔熔池的孔径影响较小,但对熔池金属的流动性和焊缝成形影响较大。正确送丝可提高穿孔熔池动态稳定性。上述规律为铝台金方波交流等离子弧立焊过程焊接质量控制提供了依据。     

不清根手工双面焊材料及工艺研究

本文分析了中厚板传统手工双面焊存在的诸如打底焊焊缝质量无法保证，需用碳弧气刨清根；工人劳动强度大；生产效率低；焊接质量不稳定等主要问题。为提高打底焊焊道质量，不用清根使背面得到良好的凹成形，研制了适合Ｘ形坡口的梯形体陶瓷衬垫。探讨了焊缝背面成形的主要影响因素及控制方法。     

激光拼焊板拉延成形焊缝移动优化控制

针对不同材料种类、厚度、强度、镀层焊接的拼焊板存在的成形问题,采用有限元仿真技术准确预测了拼焊板拉延成形工序的金属流动,在此基础上开展了拉深筋优化工艺研究.研究结果表明:由于纵梁前端和后端变形不均匀,拼焊板焊缝在拉延过程中随着拉深筋设置的不同产生不同的流向;当纵梁后端两侧拉延筋阻力系数分别设置为0.35和0.15时,零件内部焊缝移动量最小,更有利于拼焊板的成形质量控制.     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

钛合金窄间隙激光填丝焊接工艺及接头组织性能分析

采用自主研发的Ti-Al-V-Mo系钛合金药芯焊丝为填充金属,进行TC4钛合金板窄间隙激光填丝焊接工艺实验,研究激光功率、摆动参数、焊接速度和送丝速度等工艺参数对焊缝成形的影响规律;借助高速摄像系统研究焊接过程羽辉及等离子体特性,并对获得的焊接接头组织性能进行分析。研究结果表明：采用激光功率4.0 kW、圆形摆动模式、摆动频率100 Hz、摆幅2 mm、焊接速度0.42 m/min、送丝速度0.6 m/min的工艺参数组合下得到的焊缝成形良好,无明显外观缺陷;当焊丝末端与液态熔池接触距离为0 mm时,过渡方式为液桥过渡,可以实现焊丝熔化金属向熔池的稳定、有序过渡;该焊接工艺获得的20 mm厚TC4钛合金板窄间隙激光填丝焊接头组织性能良好。