探讨当前电厂直流锅炉的运行控制

本文主要针对直流锅炉和汽包锅炉进行比较分析,介绍600MW超临界直流锅炉的设计,性能及其在运行控制上的特点。     

浅析某电厂末级过热器爆管成因

分析600MW亚临界强制循环锅炉末级过热器爆管原因,针对预防爆管提出有效措施和建议,指导锅炉运行,避免锅炉受热面管道由于氧化皮脱落导致堵塞而长期过热发生泄漏具有重要意义。     

600MW超临界直流锅炉安装方法

介绍了600MW超临界直流锅炉钢架及受热面吊装、安装方法,供电力施工企业交流。     

某超临界锅炉高温过热器出口弯头爆管原因分析

采用爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、常温力学性能试验分析方法,对某电厂600MW超临界燃煤锅炉高温过热器爆管事故原因进行了分析,结果表明:长期超温造成T91组织性能劣化,在钢管弯头背弧薄弱位置发生爆管。推测超温原因是异物堵塞,建议对该管子下弯头及进出口联箱进行全面检查,是否存在异物堵塞。     

综述600MW超临界直流锅炉的汽温调节

本文阐述了发电厂600MW超临界直流锅炉汽温调节的一些常用方法,总结了这些调节方法的特性,对锅炉汽温的扰动因素做了简单分析,并阐述了作者自己的观点。     

600MW超临界电站锅炉末级过热器管爆裂失效分析

通过宏观检验、室温拉伸试验、金相检验、硬度试验等方法对某600 MW超临界电站锅炉末级过热器管发生爆裂的原因进行了分析。结果表明:该爆裂管经历过长期超温运行,组织老化严重,产生蠕变孔洞并连接形成裂纹,最终导致其在最薄弱的弯头外弧面处发生爆裂。     

某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

某600MW燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和微观分析等方法分析了其爆管原因。结果表明:该高温过热器管子长期超温运行,在管子内壁形成了氧化层,氧化层在管子下弯头处沉积使得管子蒸汽流量减少,因此管子受热面温度急剧升高,管子瞬时过热最终发生爆管。     

白马示范电站成功商运东锅循环流化床技术行业领跑

“东方锅炉股份有限公司提供的600MW超临界循环流化床锅炉运行平稳、安全稳定,负荷调节及运行参数达到了设计要求。”这是神华国能集团四川白马循环流化床示范电站有限责任公司在项目投入商业运营两个月后得出的结论。而业内专家更是对东锅自主设计制造的世界酋台600MW超临界循环流化床锅炉给予了高度评价,     

浅谈阜阳华润电力2＊600MW超临界机组启动过程中给水调整

本文介绍了阜阳华润电力有限公司一期工程2＊600MW超临界锅炉启动系统的布置,详细阐述了超临界直流锅炉运行给水调整经验,探讨给水调整的各种方法,提高锅炉运行的安全稳定性能,缩短机组启动时间,从而降低机组启动成本,提高机组的运行经济性。     

600 MW超临界直流锅炉结焦问题研究与治理

锅炉结焦问题普遍存在,但不容忽视.近年来,聊城电厂二期#3、4机两台600 MW超临界直流燃煤机组频繁出现锅炉掉大焦现象,甚至造成锅炉灭火两次,严重威胁机组安全运行.本文针对聊城电厂二期锅炉存在的结焦问题,从入炉煤质、锅炉设备、运行调整等方面展开分析,提出对应的治理方案,总结出行之有效的预防锅炉结焦的技术措施,可为其他...     

亚临界锅炉前墙吊挂管爆管原因分析

某电站660 MW亚临界机组锅炉前墙吊挂屏同一外圈SA-213T22钢吊挂管在运行中出现了两个大爆口、多处泄漏和鼓包,通过宏观检验、化学成分析、力学性能试验以及金相检验等方法,对吊挂管失效原因进行了分析。结果表明:该吊挂管段由于局部长期超温运行导致多处泄漏和鼓包,而泄漏处下游出现局部汽水流量不足导致短时超温爆管,并引起其相邻泄漏处小爆口撕裂而演变成为大爆口。     

60OMW超临界直流锅炉在机组冷态启动过程中的汽温调整

本文针对我司600MW超临界直流锅炉在机组冷态启动过程中的给水和汽温调整作了简单的阐述,分析了实际操作中影响给水和汽温的几个要点,把握了调整关键点再结合实际工况进行调整就能达到事半功倍的效果。     

锅炉省煤器高温段失效原因剖析

某锅炉省煤器高温段南侧爆管,剖析后找到了爆管原因,主要是局部超温使材质劣化,超温使腐蚀加速,超温使换热管过量变形等多种原因共同作用的结果,提出了改进措施.     

600MW超临界锅炉T91管道现场施焊工艺探索与实践

SA213T91是600MW超临界锅炉受热面管的主要钢种,具有优良的常温及高温力学性能,但焊接性能差.特别是在施工现场面临很多难题.本文通过试验探索了适合现场施工的焊接工艺,效果比较理想.     

电站煤粉锅炉受热面超温失效浅析

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,目前300MW、600MW的亚临界机组已成为我国各大电网的主力机组,1000MW超超临界机组也不断涌现。机组效率不断提高,锅炉煤耗逐渐降低,这就要求锅炉初参数也不断提高,锅炉结构及运行更加趋于复杂,受热面热管失效问题也凸显出来,受热面热管失效中尤以热管超温失效所占的比例较高。笔者从事电站锅炉检修、管理多年,从锅炉的设计因素、安装检修因素、运行因素几个方面对其超温失效原因进行简单的分析。     

火电厂600MW超临界燃煤锅炉燃烧器运行特性分析

本文针对600MW超临界锅炉中,采用П型布置,单炉膛、低NOX轴向旋流燃烧器(LNASB)前后墙对冲燃烧方式作出分析。     

锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口扫描电镜分析等方法对某锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因进行了分析。结果表明:该锅炉受热面管爆裂是由长时间超温运行导致的蠕变开裂造成的。最后根据爆管原因提出了预防措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观和微观检验方法,对某锅炉运行过程中发生爆裂的两根水冷壁管的爆管原因进行了分析。结果表明:两根水冷壁管爆管分别系短时严重过热和长期超温所致;因短时严重过热和长期超温的高温作用时间及程度的差异,表现在爆管的胀粗变形量、破裂口形状以及显微组织特征均有所不同。     

亚临界300 MW机组锅炉墙式再热器爆管原因分析

针对近几年锅炉再热器管路频繁爆管事故,对某台亚临界300 MW机组的锅炉墙式再热器15CrMoG爆管进行了宏观形貌观察、化学成分分析、SEM形貌观察、拉伸性能试验、金相组织分析、SEM形貌观察,并对爆口进行了能谱分析.结果 表明:墙式再热器15CrMoG管因停运时有冷凝水在弯头处排放不干净,在有氧状态下造成溶解氧电化学腐蚀,导致墙式再热器管腐蚀穿孔,从而造成爆管.同时建议停用时采用联氨水+氨水法或充氮法保护,停机过程中严格按照运行规程要求执行;采用合适的停炉保护方法;加强水汽品质控制,增加蒸汽中阴离子的检测项目.     

屏式过热器“一管两爆”原因分析及对策

介绍了汕尾电厂1号锅炉屏式过热器在同一时间同一根管上发生两处爆管的事故。通过爆口宏观、化学成分、金相组织、扫描电镜、内窥检查等方法分析,认为导致爆管的原因为异物堵塞造成的长时超温,并提出了相应的解决措施。