塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

六热固性塑料注射模热固性塑料的注射成型是二十年来得到迅速发展的新工艺,它具有成型周期短,生产率高,塑件质量好,自动化程度高等特点,因此得到广泛重视。热固性塑料注射模的基本结构与热塑性塑料注射模相似,模具安装在专用的热固性塑料注射机上,工作时由注射机的合模机构锁紧。塑料在料筒内用低温加热和螺杆转动时的摩擦热塑化成熔融状态,然后在螺杆的压力作用下将熔融塑料通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入型腔。由于模具的温度已加热到预定的温度,因此熔融的塑料在型腔内发生化学变化,最后硬化成型。塑件成型后在开模时由脱模机构顶出。热固性塑料注射模的基本结构如     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

五侧面分型与抽芯机构的设计 (一)概述当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱膜时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的,称为活动型芯。在塑件脱模前先将活动型芯抽出,然后再从模具中顶出塑件,完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。     

模具技术讲座5 塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具基本零部件设计

三、型腔和底板的强度及刚度计算目前,在确定模具型腔壁厚和垫板厚度时,往往凭经验估计,这既不安全又容易造成材料浪费,尤其在设计大型模具时,这个问题更显得突出。为此建立科学的计算方法实属必要。常用计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两大类,但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而破坏,也不允许因刚度不足而发生过大变形。但是,理论分析和实践表明,模具对强度和刚度的要求也并非要同时兼顾。对小型模具,强度不足是主要矛盾,应按强度条件计算;对大型模具,刚度不足是主要矛盾,则应按刚度条件计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则由     

塑料模具设计与制造 第五讲 塑料挤塑模设计

三、浇注系统的设计 (一)概述浇注系统是引导熔融塑料填充型腔的通道。挤塑模要求熔融塑料在浇注系统中流动阻力要小,并要求流动时进一步塑化和升温,使其以最理想的流态进入型腔。浇注系统一般由主浇道、分浇道、浇口和反料槽四个部分组成,如图5—16所示。     

塑料模具设计与制造 第四讲 塑料压塑模设计

三、压塑模设计要点 (一)塑件在模具内加压方向的选择加压方向是指凸模的作用力方向,在选择加压方向时,必须考虑塑件的形状,分型面的选择,塑件质量要求、塑件成型数量及模具造价等因素。其选择原则如下: 1.便于加料图4-8a所示的加压方向比较合理,因加料室大而浅,便于加料;图b的加压方向不够合理。     

塑料模具设计与制造 第五讲 塑料挤塑模设计

一、概述 (一)挤塑模的特点挤塑模是热固性塑料模塑成型的一种常用模具。这种模具设有单独位于模具上的外加料室,加料及成型前首先合模,然后将塑料加入外加料室内预热,并在压柱的作用下使熔融塑料通过加料室底部的注口和模具的浇注系统,以高速挤入闭合着的型腔,最后硬化成型。挤塑模的基本结构如图5—1所示,模具配有外加料室2及压柱1。开模时利用卸模架沿两个水平分型面分开,同时卸模架顶杆顶动推板使塑件脱出型芯5。     

模具技术讲座9 塑料模具设计与制造

第六讲塑料注射模设计三、浇注系统的设计 (一)浇注系统的组成及设计原则注射模浇注系统的组成、作用及设计原则与挤塑模基本相同,但两者仍有一些差异。注射模浇注系统的组成如图6—16所示,图a用于卧式或立式注射模,图b用于直角式注射机用注射模。它们由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴组成。浇注系统设计是注射模设计的一个很重要的环节,它对注射成型效率和塑件质量都有直接影     

模具技术讲座18 塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

三、型腔的电火花加工电火花加工是成型表面的主要加工方法之一,它是利用瞬时火花放电时所产生的高温使工件表面金属局部熔化甚至汽化、蒸发而将金属蚀除下来的加工方法,可对所有导电材料进行加工,而不受材料的硬、脆、软、粘或高熔点的限制,广泛地应用各种型腔的加工。     

塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具设计基本知识

四、塑料模具的分类 (一)按塑料的模塑方法分类 1.压塑模压塑模又称压胶模或压缩成型模具。它的结构如图2—36所示。这种模具结构简单,制造费用低,使用方便,塑件容易成型及修整,外观质量较好,成型纤维填料的塑件的强度较高,但成型周期较长,带有多嵌件的塑件成型较难,成型厚薄不均匀的塑件时容易产生变形或裂纹,不易成型形状复杂的厚壁塑件,     

塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具基本零部件设计

一、成型零件的结构设计 (一)凹模的结构设计凹模是成型塑件外形的主要零件,其结构随塑件的形状和模具的加工方法等因素而异。它的结构常有以下几种形式: 1.整体式凹模它是由整块金属材料直接加工而成的,如图3—1所示。这种形式的凹模结构简单,牢固可靠,不易变形,成型的塑件表面质量较好。但当塑件形状复杂,尺寸较大时,采用一般机     

塑料模具设计与制造——第一讲 塑料概论

近年来,塑料在电子工业中的应用范围日益扩大,以塑代钢、以塑代木的发展趋势越来越明显。尤其是塑料在收音机、录音机,电视机等电子产品及电风扇、洗衣机、电冰箱等轻工产品中的应用已占据相当重要的地位。模具是塑料成型的主要工艺装备,也是产品更新换代的重要生产手段为了提高塑料产品结构设计人员、塑压工艺人员、工装设计人员、模具制造工艺人员以及有关生产管理人员的生产技术水平,培养塑料模具设计与制造的业务能力,本刊将举办《塑料模具设计与制造》技术讲座,系统而扼要地介绍有关塑料、成型设备、模具设计,制造工艺等方面的基本知识、设计及制造方法。这个讲座共计七讲,将分十四期连载。     

塑料模具设计与制造 第二讲 塑料模具设计基本知识

一、塑料的工艺性能塑料的工艺性能与模具设计的关系十分密切,但有些工装设计人员往往忽视这个问题,因此所设计的模具造成塑件尺寸精度达不到要求,塑件产生气泡、缩孔、翘曲、裂纹等缺陷,有时塑件不能完全成型。 (一) 收缩率塑件从热的模具中取出并冷却到室温后,其尺寸发生变化的特性称为收缩性。收     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺 4 陶瓷型铸造型腔陶瓷型铸造是在一般砂型铸造的基础上发展起来的铸造新工艺。它是用一种特制的陶瓷耐火材料来形成铸型工作表面的。陶瓷型浇铸的型腔尺寸精度在0.1～0.5mm,表面粗糙度可达R_a=6.4μm左右,在模具制造中,被用来浇铸锻模、塑料模、玻璃模等的型腔。对于要求较高的模具,应与其它加工方法结合起来应用。 4.1 工艺过程及特点 4.1.1 工艺过程利用能耐高温的耐火材料作为造型材料,水解硅酸乙酯作为粘结剂,在催化剂的作用下,经过灌