2，4和2，6－二氯苯胺的合成及应用

本文综述了２，４和２，６－二氯苯胺的合成方法及其在农药和医药合成中的应用情况     

2,4—二氯苯胺的合成

着重研究了合成２，４－二氯苯胺的工艺条件，在确定的工艺条件下，２，４－二氯苯胺的总产率达８７％，纯度达９８％。     

2，5－二甲基－2，4－己二烯的合成

本文以２，５－二甲基－２，５－己二醇为原料，分别用三氧化二铝、三氧化二铬和磷酸催化脱水合成２，５－二甲基－２，４－己二烯，同时用三氧化工铬作催化剂对醇脱水生成的混合二烯烃进行了异构化。     

2,4-二氯苯胺的合成方法

介绍了以苯胺为起始物，通过氯化反应制备2，4－二氯苯胺的方法，研究了最佳的反应配比。     

2，4—二氯氟苯的合成及发展

本文综述了国内外2，4－二氯氟苯的合成工艺的进展，并进行了技术和市场分析。     

2,6-二氯苯胺的合成新工艺

以苯胺和尿素为原料经缩合、氯磺化、氯化、分解和蒸水、水解、水蒸汽蒸馏、精制而得2，6－二氯苯胺，总收率达65％以上。     

2，4－二氯氟苯的合成及应用

本文介绍２，４－二氯氟苯的合成方法，结合科研和生产实践对不同的合成路线加以述评，并简要介绍其应用。     

3，4—二氯苯胺合成新工艺研究

本文介绍了以邻二氯苯为原料,经溴化、氨解两步反应合成3,4－二氯苯胺,并对副产物HTr进行了有效的回收利用。产物3,4－二氯苯胺纯度大于98％,总收率为82％。该工艺产品质量高,污染少,有着广阔的应用前景。     

3，4，5－三甲氧基苯甲醛合成方法研究

本文报道了一种改进的３，４，５－三甲氧基苯甲醛的合成方法。以对羟基苯甲醛力原料，采用氯气氧化溴化氢，减少了一半溴素的用量；同时将两步甲基化连续操作，减化了工艺，总收率达到了８６％。     

2，4－滴的合成新研究

以工业苯酚、氯乙酸为原料，采用先缩合后氯化的合成新技术，中间体不经分离直接氯化制２，４－滴，总收率７６％，含量９８％（有效酸），熔点１３６．５～１４０．５℃。无二氯酚污染，流程短，成本低。     

2－（3，4，5－三甲氧基）苯基4，9－二氢外庚并吡喃－4，9－二酮的一步合成

在原甲酸三乙酯和高氯酸的存在下，３－乙酰基酚酮１与３，４，５－三甲氧基苯甲醛（ＴＭＢ）２反应一步得到２－（３，４，５－三甲氧基）苯基－４，９－二氢环庚并吡喃－４，９－二酮３。化合物３为尚未见文献报道的新化合物，其结构经红外光谱、核磁共振谱及元素分析证实。     

2,6-二氯苯胺的合成新工艺

对苯胺的生产工艺路线进行了比较和研究，提出以苯胺和尿为起始原料，经缩合、氯磺化、氯化、分解和蒸水、水解、水蒸汽蒸馏、精制而制得2，6－二氯苯胺的新合成工艺路线，生产的产品质量符合巨化集团公司的企业标准，能满足用户的要求，2，6－DCA含量达到99．3％以上，以二苯基脲计总收率达65％以上，每吨仅原材料成本就降低2万元。     

2，3，4－三氟硝基苯的合成

氟喹诺酮类药物是目前国内外近年来发展轻快的新一代抗菌药，而２，３，４－三氟硝基苯是该类药物的重要中间体。本文讨论了合成方法中有关问题。该合成法已在工厂实际生产中应用，操作方便、合成得率高，故经济效益十分显著。     

2，6－二氯－4－硝基苯胺的合成

以盐酸－过氧化氢为氯代试剂，由对硝基苯胺制备了２，６－二氯－４－硝基苯胺。结果表明，过氧化氢的比例、反应温度对收率有较大的影响。过氧化氢过量，反应温度在５０℃时，可缩短反应时间，提高收率。     

2－氯－4－氨基吡啶的合成

以２－氨基吡啶为原料，经乙酰化，Ｎ－氧化，水解，Ｓａｎｄｍｅｙｅｒ反应，硝化和催化氢化合成２－氯－４－氨基吡啶。     

2，3，4－三氟苯胺的合成

以２，６－二氯苯胺为起始原料，经Ｓｃｈｉｅｍａｎｎ反应、硝化、氟化和还原，制得２，３，４－三氟苯胺（１），总收率３０．６％。     

利用六六六无毒异构体生产除莠剂2，4，5－涕

介绍了以六六六无毒异构体为原料生产除莠剂２，４，５－涕（钠盐）的生产方法、工艺流程和５０ｔ／ａ规模建厂投资情况。     

催化加氢制备2，5—二氯苯胺

本文提出了以2，5-二氯哨基苯为原料，以RaneyNi为催化剂进行加氢还原制备2，5-二氯苯胺，并采用双氰胺为脱氯抑制剂，产品收率达91.2%。     

2，6—二氯苯胺的生产工艺探讨

详细介绍了2,6－DCA的生产合成路线,国内,特别是巨化公司和生产情况和产品质量,并对生产技术提出自己的改进建议。