我国石油钻机的技术发展前景

<正> 一、“七五”期间我国石油钻机的技术发展与水平 在“七五”期间,我国石油钻机技术有了很大发展,研制与应用了ZJ15JD型、ZJ312J型、ZJ32L型、ZJ32JB型、ZJ45J型、ZJ45L型、ZJ45D型、ZJ60D型、ZJ60L型等陆地、浅海、沙漠石油钻机,除8000m钻机之外,基本上形成了我国陆地石油钻机系列。这些新型石油钻机,基本上满足了钻直井、定向井、丛式井、水平井的需要,为加快开发我国油气资源发挥了重要作用。     

混凝土预制基础在ZJ45J型钻机中的应用试验

针对目前 ZJ45 J型钻机使用的毛石灌浆基础施工难度大、材料运输工作量大、劳动强度大 ,且一次性使用成本高等问题 ,对部分地区进行了地基静力触探 ,分析确定了地基承载能力 ,并根据钻机设备的底部结构 ,进行了ZJ45 J型钻机的基础设计、中间试验和理论计算。通过对现场试验井的测试分析 ,确定了 ZJ45 J型钻机使用混凝土预制基础的技术条件     

ZJ45J型钻机全面技术改造与使用

通过对ZJ45J型钻机现状的分析．提出了经济实用的全面技术改造方案．并完成了设计和制造。通过现场试验及4套ZJ45J型改造钻机的使用表明，该型改造钻机的综合性能良好，该方案可行．取得了明显的经济效益。     

ZJ50/3150JD型钻机的研制与应用

ZJ50/3150JD新型机电复合驱动钻机继承了兰石ZJ45J型钻机成本低、操作维护简单的优点,同时解决了机械统一驱动钻机转盘转速与泥浆泵冲次相互制约、转盘动力爬台、驱动路线长等问题。该钻机结构简单、高效节能、自动化程度高,安全性、移运性好,是一种经济实用、性价比高的新型钻机。     

机械驱动钻机大钩起升挡速的合理分配

本文以充分利用钻机起升功率缩短机动起升时间为基础,用最优化方法探讨起升速度的合理分配问题,建立目标函数,并用ZJ32J、ZJ45J和45ZJ钻机的参数进行计算,所得结果对于钻机起升系统的设计和起升理论的研完有一定的参考价值。     

ZJ40型钻机更新方案刍议--系列专题之六

回顾了我国3200m钻机——大庆130型和ZJ40L型钻机的历史变革，指出了ZJ40L型钻机存在的问题，它与ZJ50L型钻机拉不开档次、结构繁杂、燃油消耗率高、安装运移性差、钻井性能不好。ZJ40型钻机更新的目标是结构轻型化、节油耦合化、搬家拖挂化、钻井强劲化。最后，推荐了2个更新方案，即，机动的ZJ40LOT型和电动的ZJ40DBT型钻机。     

ZJ40型钻机更新方案刍议--系列专题之六(续前)

回顾了我国3200m钻机——大庆130型和ZJ40L型钻机的历史变革．指出了ZJ40L型钻机存在的问题．主要是与ZJ50L型钻机拉不开档次、结构繁杂、燃油消耗率高、安装运移性差、钻井性能不好。ZJ40型钻机更新的目标是结构轻型化、节油偶合化、搬家拖挂化、钻井强劲化。推荐了2种更新方案．即．机动的ZJ40LOT型和电动的ZJ40DBT型钻机。     

ZJ45J型机械钻机改造成复合驱动钻机方案

ZJ45J型钻机经过多年的钻探作业,已进入更新期,存在很大的安全隐患。引入机、电复合驱动方案,将其改造为ZJ50JDB型复合驱动钻机。保留原有联动机构,采用新型井架、底座、交流变频技术、液压盘刹等,钻机性能充分满足了现代钻井工艺需要。     

钻丛式井用ZJ45J钻机的改造与搬迁

<正> 目前,世界上有许多国家在从事定向钻井和丛式钻井。丛式井井距小(小到2m),因此要求钻机整体搬迁,减少设备安装费用和时间,以取得较好经济效益。近几年来,我国钻丛式井已有较快的发展,2500～3500m深的丛式井(定向并)采用ZJ45J钻机较为适宜。因该型钻机配备A型井架,井架底座为箱形块装结构,其整体刚性及井架竖立运动的稳定性都     

国产ZJ—45型钻机通过鉴定

<正> 今年6月15日至19日,石油工业部和机械工业部在重庆市联合召开了ZJ—45型钻机鉴定会。来自石油部、机械部、地质矿产部、石油勘探开发科学研究院、甘肃省工业厅、兰州石油化工机器厂、四川石油管理局及各有关厂矿等56个单位的领导、专家和工程技术人员共126人参加了会议。 使用5″钻杆可以钻达4500米井深的ZJ—45型钻机,是兰州石油化工机器厂于1980年设计的,并于次年试制出第一台样机,随后在厂内进行了组合安装、空载运转和起下试验(包括     

液力传动钻机绞车的工效分析

通过对ZJ45和ZJ45J钻机绞车的提升特性,一次起钻的机动时间和功率利用程度的比较计算,作者分析了机械传动钻机绞车和变矩器传动钻机绞车的工效问题。文中介绍的方法,还可用于其它类型钻机绞车的工效计算。     

改进型山地钻机在青海投用

<正>国产ZJ40LDBIU地钻机在青海油田跃新6551井投用。ZJ40LDB山地钻机是按青海钻井公司的思路,由西部钻探公司与宝鸡石油机械厂共同改造研制。该钻机共获得4项专利。青海钻井公司针对施工地域广、作业地形复杂多变等实际,对ZJ40LDB型山地钻机的机械结构、套装井架的安装使用、电气电路布控设计、动力系统、泥浆循环系统和钻井辅助设备等主要性能进行了分析研究,特别对该机型在高原盆地内具体运用的安全性能作了详细的调研,制定了符合高原地域特点的优化方案。     

固定式作业平台钻机移动系统的研制

文章介绍了C45J型丛式钻机以及ZJ45D型丛式钻机移动系统的工作原理、技术参数以及关键部件的设计。该型钻机可实现固定式海洋钻井平台钻台以上部分的东西方向移动,并且可在一定区块内移动,同样也可应用于陆地钻机(包括各种型号的陆地电驱动钻机及机械驱动钻机)的整体移动,具有较高的可靠性、经济性及安全性。     

电驱动钻机的应用与发展

<正> 目前,我国石油钻机广泛采用着机械传动方式,即柴油机驱动皮带并车传动方式(如国产ZJ45J钻机)和柴油机带变矩器驱动、链条并车传动方式(如国产ZJ45钻机)。链条并车方式比皮带并车方式具有如下优点:传动效率高,结构紧凑,驱动柔和,节约起下钻时间,     

ZJ45型钻机爬坡链条的伸缩式护罩

ZJ45型钻机爬坡传动链条护罩漏油而导致链条使用寿命缩短、油料浪费和作业环境污染。为此,研制了ZJ45型钻机爬坡链条的伸缩式护罩,介绍了该护罩的结构特点和安装使用方法,该伸缩式护罩在胜利油田渤海钻井总公司钻井队的试用结果表明,护罩不变形,抗振动,密封性好,从根本上解决了漏油问题。其使用寿命可延长5倍。     

ZJ45J钻机自牵引整体搬迁的力学测试与分析

ZJ45J钻机利用绞车动力,用套管群桩作地锚,用大钩提升牵引快绳,通过复滑轮组实现钻机自牵引整体搬迁。经现场测试计算,ZJ45J钻机自牵引整体搬迁的最大牵引力为1.748MN,井架人字架顶部应力最大,达80.2MPa。为快速、经济、安全搬迁,可在混凝土基础上施加润滑剂和缩短绳系长度。     

ZJ90DB型钻机泥浆净化系统设计与制造技术

高泵压、大排量喷射钻井提高了钻井速度,同时对泥浆净化技术及系统提出了更高的要求,即对降低泥浆固相含量提出了更高的标准。设计的泥浆净化系统采用5级净化装置,技术难度大、设计标准高。论述了系统的工艺流程、设计原理、结构配置和设计制造依据。配套在我国生产的第1台ZJ90DB型9 000 m钻机上经过1 a多的现场使用,已钻井深6 000多m。现场使用表明,该系统能降低泥浆的固相含量,保证泥浆的钻井性能,提高钻井速度,能够满足ZJ90DB型钻机的工作参数、性能和钻井工艺要求,适应油田恶劣的露天作业工况。     

新型ZJ40/2250J型钻机研制

针对大庆130型钻机钩载储备系数低、配置的高位开式绞车钻台面不开阔、并车联动机组等部件安全性和可靠性差等问题研制了新型ZJ40/2250J钻机。该钻机采用整体皮带并车传动机组,安装搬家方便、快捷;配置电动应急装置,提高了钻机平稳起升及处理事故的能力;配置节能发电机,提高了柴油机的功率互济性。试验及应用表明,该钻机生产运行成本低,性价比高,实用性强,具有低成本、高性能、结构简单、拆装方便等特点,可作为大庆130型钻机的替代机型。     

ZJ45J型钻机改造及气控刹车的应用

通过对ZJ45J型钻机现状分析,提出了经济实用的全面技术改造方案,完成了设计与改造,并将刹车系统改为气控刹车。通过现场试验与使用表明,改造后的钻机综合性能好,可以满足现代钻井工艺的要求,效益明显。     

新型皮带并车传动装置设计分析

针对油田在用大庆130型钻机、兰石ZJ45J型钻机存在的后台联动机组并车功率不足、安装拆卸皮带复杂、运输成本高等问题,研制了整体运输大功率皮带并车传动装置。该装置采用皮带传动,将3台柴油机动力通过摘挂离合器分别输送给钻井绞车、泥浆泵和节能发电机等,合理地分配了动力机的动力,实现了设备的动力互补。其特点是将整个并车系统设计成一个运输单元,采用联组窄V带并车,安装调整简单,有较好的适应性,具有广阔的市场前景。